双工位平衡式车夹具的结构设计

双工位车夹具设计的难点在于夹具的平衡计算。以齿轮泵体双孔加工为例,提供了一种双工位车夹具平衡设计方法,很好地解决了夹具平衡的问题,而且简化了传统的配重计算。该方法不仅适用于二孔加工,同时可适用于不在直线的三孔系加工,具有较高的推广使用价值。     

旋转式双导向铰孔装置

图1为工件示意图,图中L=70±0.2mm,要求5个L的任何两个之差不得大于0.1mm,同时5个孔的中心线与B面的距离之差不得大于0.13mm。由图可见,5个φ13H8孔的位置精度较高。原来用普     

枢轴旋转式喇叭嘴支撑装置设计与优化

针对目前柔性棒料高速动态跟随切割支撑装置结构复杂,振动和冲击较大等不足,提出了枢轴旋转式喇叭嘴装置支撑原理,对装置进行了机构学和动力学分析。通过对喇叭嘴槽宽进行多目标优化,减小了柔性棒料所受剪力矩、扰度,以及刀片和喇叭嘴在棒料轴线方向最大速度差,有利于提高切割质量;综合考虑设计加工误差对机构动态性能的影响,提出了合理的装置支撑布置方案,有效地避免了在支撑时段内来自机构的冲击振动。该装置结构简单,支撑稳定,可以满足高速动态跟随切割的需要,具有较高的实用价值。     

双锯片旋转式锯切机的结构设计与运动分析

通过对整个锯切过程的研究,设计了双锯片旋转式锯切机回转大盘为平台,带动双锯片交替进行定长切割的机械结构.分析了锯切机的三种主发运动,包括大盘回转,锯切机构的变角度运动以及锯片的高速自转.确定了锯切机构在锯切过程中各参数的变化关系和曲线导轨的数学方程.     

多工位连续模工艺分析及模具结构设计

对冲压件的结构和技术要求进行分析和研究,制定了合理的连续工艺方案,并做出对应的模具结构设计。该连续模设计合理,稳定可靠,能生产出符合要求的冲压件,可为同类型模具结构设计提供参考。     

碳钢板激光切割工艺分析及优化

随着科技的不断发展,激光切割技术已经成为现代工业生产中不可或缺的技术之一,碳钢激光切割件加工技术也得到越来越多的应用。随着对加工工件的质量要求越来越高,对激光加工工艺进行优化以获得更高切割质量与切割精度的钢板具有重要意义。为了优化碳钢的激光加工工艺,文章以3 mm碳钢为对象,采用1 500 W激光器系统,研究了激光功率、切割速度、离焦量和辅助气体压力等切割参数对切割质量的影响。选取切缝宽度、表面粗糙度、挂渣高度作为评价切割质量的标准,综合分析工艺参数对切割质量的影响规律并研究了影响机理,同时通过卷积神经网络对数据进行预测分析,并采用带精英策略的非支配排序的遗传算法对工艺参数进行优化,获得辅助气体为氧气条件下激光切割碳钢的最佳工艺参数为P=1 500 W、v=64 mm/s、F=2.6 bar、h=2.9 mm。通过实验发现优化后的切件切割面光滑,无挂渣现象且切缝宽度较小,达到预期标准。     

CO2激光切割的参数优化

分析了激光功率与切割速度对割缝形貌，切割表面粗糙度，热影响区和切割面附近的显微硬度等的影响，通过理论研究和对比实验，实现了对切割工艺参数的优化。     

基于粒子群算法的双工位切削参数优化

本文研究了多工位专用机床的切削用量优化问题.以双工位同时工作的钢轨整形机为实例,建立了以进给速度和主轴转速为优化变量,以最低能耗为优化目标的数学模型,并使用粒子群算法进行优化求解,最后通过与现场使用经验参数的实际加工能耗对比,表明该优化方法获取的加工参数具有明显的节能效果.     

钣金激光切割工艺优化方法及应用研究

激光切割因精度高且价格逐渐降低受到了企业的青睐,因此本文着重研究钣金激光切割工艺优化技术。     

一种新型多工位机械压力机结构设计及仿真分析

为更好的满足多工位加工工艺的需求,通过研究传统多工位加工工艺特点,重新设计了一种新型多工位机械压力机。详细阐述了所设计结构的工作原理及特点,该结构具有较强的抗偏载能力及精度保持性。借助ADAMS对运动特性进行了仿真分析,得到了各滑块运动关系曲线,为此类机床的设计提供有效的参考依据。     

双头回转式圆盘剪结构分析与设计

简要介绍了一种新式圆盘切边剪--双头回转式圆盘剪的工作原理和结构特点.并对圆盘剪上下刀盘的间隙和重叠量调整机构、刀架回转机构及刀盘锁紧机构等进行了分析和说明;对剪切力、刀盘间隙和重叠量调整等设计参数的选择作了分析和探讨,对于圆盘剪的设计和计算具有一定的参考价值.     

微小型零件切断装置优化设计分析

为了提高零件的加工效率与加工质量,加工过程中应尽量避免再次装夹。本文采用慢走丝电火花线切割技术设计(一种新型装置),在五轴数控铣床上实现了对微小型零件自动化切断加工。在设计过程中,采用Genetic Aggregation响应曲面法,结合多目标遗传算法对固定板结构进行多目标优化,使微小型零件切断装置具有固有频率,丝架达到最大变形,X2滑台最大变形达到最优。     

ebz220型掘进机回转平台受力分析及结构优化设计研究

回转平台机构作为掘进机中的重要结构件,需要承受较大的载荷,因此基于UG软件和ANSYS软件对ebz220型掘进机的回转平台进行建模分析,表明回转平台耳座部位存在应力集中现象,最大应力值达到了264.45 MPa.对耳座结构进行优化改进,将其厚度增加5 mm,优化后的回转平台再次建模分析,发现最大应力值降低到了183.9...     

激光双光束光路系统及焊接装置的研制

设计了一种激光双光束光路系统及焊接装置.该装置通过分光镜片将一束高功率激光分为两束,经光路系统聚焦成两个高能量的焦点;两焦点的距离、角度可以调整,能适应各种角度T型接头的高效、高精度焊接,该焊接装置也可用在激光切割、热处理等激光加工工艺上.     

基于回转车削的三面体加工运动学及误差分析

对回转车削三面体的过程进行了运动学分析,建立了刀尖相对于工件的运动方程,计算了用该方法加工三面体零件时的各个参数.在此基础上讨论了回转车削三面体时,工件存在着一定的加工误差,并且得出了加工误差的大小与刀具长度成反比,与工件直径成正比.提出了减小加工误差的方法.     

基于双四连杆机构的缝合装置设计与研究

为解决立体织物穿刺成型时采用人工缝合方式存在的问题,设计一种基于双四连杆机构的缝合装置.根据缝合的工艺流程,确定装置上两个勾针的运动轨迹和极限位置,利用解析法求出连杆和勾针的长度.通过建立四连杆机构的运动学模型,推导出两个勾针的位移、速度和加速度公式.在给定运动参数的条件下,应用MATLAB软件仿真得到两个勾针的运动状...     

基于MATLAB的圆管滚切运动分析

建立圆管滚切运动滚轴和滚刃极径轨迹方程,基于MATLAB软件对其进行仿真分析,提出了滚切模板设计依据和圆管滚断初始角的概念,实现了程序自动计算和判别,得出了滚刀公转角速度的控制规律,分析了影响圆管滚切参数间的相互关系和滚切装置设计应用方面存在的问题。     

基于PLC的自动切料生产线气动装置的设计

在工业生产中常需要将大块母料切割成大小相等的子料,设计了一套自动切料生产线装置。该装置以气压传动作为工作动力,采用PLC作为控制核心,由一个光电传感器检测物料是否到位,到位后控制气缸伸出,带动刀具切断物料;根据两个距离固定的光电传感器上升沿和下降沿动作情况自动检测子料长度是否合格,子料不合格时气缸动作将其推出,实现物料自动分拣。实践表明,该装置具有切料速度快,边缘整齐,物料分拣准确率高等特点。     

基于ANSYS分析的高位出钢机小车结构优化

借助ANSYS软件,对高位出钢机重要部件一小车机构在最大承重下的应力、变形情况进行了分析。并根据所得结果,对小车结构进行了优化。通过对优化前后机架的各项性能指标的比较,验证了优化的合理性和有效性。