6.2m大采高支架顶梁结构优化设计

针对6.2 m大采高支架在长期使用过程中反馈出的一些短板,对其顶梁结构进行优化设计,从根本上解决原支架割煤后空顶距大、伸缩梁别卡、收回不到位、一级护帮千斤更换困难等问题,进而提升整架性能.     

矿井大采高工作面液压支架结构优化设计

液压支架作为大采高采煤的关键性设备,在工作过程中受到的外力复杂,环境影响因素较多,容易在工作面支撑过程中发生失效现象.液压支架顶梁常受到扭转载荷作用,分析液压支架在该类载荷作用力下出现的结构薄弱点,对液压支架设计不合理处进行结构优化,并利用有限元仿真软件对比分析优化前、后结构的应力分布情况.仿真结果表明:结构优化后的液...     

大采高液压支架的结构优化及安全性分析

为解决大采高液压支架安全性差的问题,以潞宁矿ZZ9000/23/48型液压支架为工程背景,通过理论分析和计算,对支架结构的优化改进及适应性展开研究。研究结果表明,垮落区的岩体对支架产生较大的冲击荷载,支架结构出现开裂和支架压死等不良现象。针对支架失稳原因,对支架顶梁柱窝和护帮结构进行优化改进,现场监测结果表明,支架工作阻力主要集中在26～34 MPa,且工作阻力大于30 MPa占50%以上,支架安全性高。     

大采高放顶煤液压支架围岩耦合三维动态优化设计

分析了开采高度高的最上层煤的破裂规律,直接顶板和基本顶板的断裂,揭示了在综采放顶煤开采中产生强烈压力的原因,结合了围岩耦合作用,提出了一种悬臂梁的确定方法,确定了大采高综采支架的支撑强度,并提出了一种基于三维高动力水力支护的上层硬煤参数优化的三维动态设计方法.     

大采高液压支架支护稳定性分析

通过对大采高工作面在发生断裂的最恶劣工况下液压支架立柱所受冲击的分析,分别对两柱掩护式液压支架和四柱支撑掩护式液压支架支架在不同相同工况下的支护稳定性和受力情况进行了对比验证,结果表明,在大采高工作面采用两柱掩护式液压支架,不但可以满足大采高支护要求而且经济,效率优于四柱支撑掩护式液压支架。     

基于ANSYS的大采高液压支架的优化分析

利用有限元分析软件ANSYS对大采高液压支架在顶梁受扭转载荷且底座两端受载的工况进行分析,发现在该载荷下大采高液压支架顶梁和底座应力分布较为严重,其中最大应力发生在大采高液压支架顶梁与垫块连接处。因此,对该处进行结构优化,再次分析后发现,大采高液压支架应力分布基本不变,但是最大应力却得到显著降低,这为后续大采高液压支架的设计奠定了基础。     

大采高强力液压支架结构解析

大采高综采是我国煤矿开采的主要方法之一,其中大采高液压支架是关系开采过程中的关键因素。从阐述影响大采高强力液压支架稳定性的关键参数开始,对大采高强力液压支架的结果进行了分析,并提出了保证大采高工作面支架稳定性措施。     

大采高液压支架立柱活柱安装机的设计

详细介绍了自主设计的大采高液压支架立柱活柱安装机的结构、工作原理及使用情况,并分析了设计的创新点和推广应用前景,该机对大采高液压支架的制修工作具有十分重要的意义。     

单轨吊运输大采高工作面液压支架回撤关键装备的工艺研究

基于现有的液压支架回撤技术研究开发了一套能配合单轨吊运输联合使用的大采高工作面的液压支架回撤关键装备工艺,以液压系统代替绞车回撤。该装置可从不同位置移动液压支架,配合单轨吊以及轨道运输完成特殊位点的支架运输,可以有效回撤液压支架,达到减少劳动力及保证安全生产的目的。     

智能耦合型大采高液压支架设计及关键技术研究

介绍了西山煤电集团与山西平阳重工机械公司合作研制的世界首套采高超过6 m的千万吨级智能耦合型大采高液压支架的技术参数、关键技术及主要结构特点,并就其被应用于西曲矿28301智能工作面的工业性试验进行了分析。应用实践表明:该支架实现了煤炭开采少人化、智能化,达到了项目预期要求。     

大采高液压支架结构的设计及适应性分析

从大采高采煤工作面矿压动载显现、煤壁容易出现片帮等问题入手,以某煤矿开采7.0m的大采高实践为基础,对大采高相关的液压式支架类型及护帮的结构特征对围岩具有的适应性进行分析,并对其结构的设计优化和相关适应性改变进行探讨.结果显示:掩护式两柱大采高的支架强度比四柱式的支架要大,支架四连柱的稳定掩护机构具有更好的受力性;分体的伸缩梁和护帮板结构在护帮能力、可靠性能及合力的作用位置等方面,都比连体伸缩梁与护帮更有优势;通过对双伸缩抗冲击立柱及高压型升柱控制系统进行优化设计,使大采高的液压式支架在围岩适应性方面得到有效提高.     

适应晋煤集团的6.2m大采高液压支架开发

晋煤集团3#煤层厚度6m左右,赋存稳定,有利于大采高工作面布置。结合现有的大采高支架存在的问题和本地煤矿的实际情况,开发了6.2m大采高液压支架,提高了晋煤集团的煤机设计和制造水平。     

大采高工作面液压支架稳定性分析

由于大采高所使用的液压支架体型较大,在工作面回采期间保持液压支架的稳定性非常重要,因此,通过建立液压支架稳定性的力学模型,重点分析了倾角对液压支架的影响,并根据建立的模型分析了大峪煤业工作面回采期间液压支架的稳定性问题,可以为大采高工作面的设计和安全开采提供一定的参考.     

大采高液压支架带压移架系统AMESim分析

液压支架作为综采工作面机械化采煤的支护设备,其稳定运行至关重要.由于大采高工作面中存在较大矿压,易发生煤壁片帮等事故,其对顶板支护提出了更高的要求,带压移架作为一种非直接对顶板增卸压的方式,可以使支架在移架过程中时时接顶,能够有效限制煤壁片帮及端面冒顶的发生,对于顶板支护具有较理想的效果.以某型号大采高液压支架为对象,...     

大采高液压支架推移机构设计研究

通过对大采高液压支架推移机构进行受力分析,对推杆和连接头设计进行改进,大大增强了推移机构的可靠性。     

基于FTA的特大采高液压支架立柱支撑系统的可靠性分析

针对特大采高液压支架立柱支撑系统在工作过程中容易出现不动作或动作慢的现象,以ZY16800/32/70D液压支架立柱支撑系统为研究对象,利用FTA(Fault Tree Analysis,故障树分析)可靠性理论对这一典型故障进行分析。首先建立了关于立柱支撑系统立柱不动作或动作慢这一典型故障的故障树模型,接着对所建立的故障树模型进行定性分析,得到了影响立柱系统正常升降的几类故障模式,并且提出了一定的维修策略。该分析对于特大采高液压支架的研发、优化和维护有重要的指导意义。     

大采高工作面液压支架工作阻力的计算与分析

以裕兴煤业15203工作面工程地质条件为依据,进行大采高综采长工作面顶板赋存条件及矿压规律研究,分析大采高综采工作面支架顶梁与顶板相互作用的原理,采用常用的采高容重法、实测统计法和砌体梁结构分析法三种计算方法初步确定支架工作阻力,再结合数值模拟分析和现场实测数据,综合确定工作面支架工作阻力.