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某300 MW机组的分隔屏过热器管与定位块连接处在长时间运行条件下发生泄漏.对泄漏管段进行了宏观形貌观察、成分分析、力学性能测试及金相组织观察.分析结果表明,各管段理化性能均符合标准要求,该过热器管泄漏的原因为由于焊接部位存在应力集中,在循环载荷的影响下产生疲劳裂纹,最终引起管道开裂. 相似文献
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某300 MW机组的分隔屏过热器管与定位块连接处在长时间运行条件下发生泄漏.对泄漏管段进行了宏观形貌观察、成分分析、力学性能测试及金相组织观察.分析结果表明,各管段理化性能均符合标准要求,该过热器管泄漏的原因为由于焊接部位存在应力集中,在循环载荷的影响下产生疲劳裂纹,最终引起管道开裂. 相似文献
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某300 MW机组的分隔屏过热器管与定位块连接处在长时间运行条件下发生泄漏.对泄漏管段进行了宏观形貌观察、成分分析、力学性能测试及金相组织观察.分析结果表明,各管段理化性能均符合标准要求,该过热器管泄漏的原因为由于焊接部位存在应力集中,在循环载荷的影响下产生疲劳裂纹,最终引起管道开裂. 相似文献
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某300 MW机组的分隔屏过热器管与定位块连接处在长时间运行条件下发生泄漏.对泄漏管段进行了宏观形貌观察、成分分析、力学性能测试及金相组织观察.分析结果表明,各管段理化性能均符合标准要求,该过热器管泄漏的原因为由于焊接部位存在应力集中,在循环载荷的影响下产生疲劳裂纹,最终引起管道开裂. 相似文献
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锅炉承压受热管泄漏建模可以帮助人们确定该故障管在泄漏过程中管壁超温的位置、幅度和时间,这是管子失效分析和现场抢修时较为关注的问题。建立了单根锅炉受热管泄漏过程数学模型,用于模拟一台300 MW锅炉再热器从微量泄漏到爆口充分发展过程中受热管内工质流量和壁温变化,并采用实际泄漏受热管的运行参数对泄漏过程进行了模拟,得到爆口发展过程;结果表明,爆口面积发展到一定范围内,下游管段将出现超温,超温的时间、幅度和位置与爆口面积及发展过程有关;本模型对泄漏过程的预测与受热面失效分析工作中所观察到爆口及过热段的分布相一致,模型可用于故障管的分析和评估,并对于开发早期泄漏诊断方法,减少原始泄漏管对相邻受热管的吹损有一定实际意义。 相似文献
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李响 《现代制造技术与装备》2023,(8):72-74
锅炉作为火电厂的主要构成部分,其安全稳定运行非常重要。锅炉“四管”包括再热器管、过热器管、水冷壁管和省煤器管,在运行过程中会受到超温运行、高温氧化腐蚀和磨损等因素影响,出现泄漏等情况,对火电厂的安全运行造成威胁。基于此,对火电厂锅炉“四管”的防磨防爆进行分析,降低管道的泄漏概率,实现火电厂的安全运行。 相似文献