面向MES的刀具智能调度系统研究

针对制造企业车间刀具损耗信息跟踪不及时导致的加工质量不稳定、成本高等实际问题,分析CNC机床刀具管理流程,结合MES系统对刀具全生命周期内的数据互通和后端信息处理进行研究.开发了刀具状态实时监控模块,以数据分析为核心,开展刀具磨损在机检测,将检测数据与CNC系统、刀具信息数据库对接,对刀具磨损量、CNC系统加工参数等数据进行综合分析,预测剩余加工时间,提供工艺的优化建议方案,并且对接MES接口完成制造车间内CNC机床刀具的全生命周期的信息追踪,实现刀具调度的智能化.     

面向全生命周期的刀具管理系统研究

机械车间具有独立又相对完整的制造过程,是制造企业物流与信息流的交汇点,企业的经济效益最终将在这里被物化出来.针对现有刀具管理系统存在的问题,对刀具管理系统功能进行了需求分析,设计了一个面向全生命周期的刀具管理系统,介绍了系统的实现方法.     

面向全生命周期的刀具管理系统研究

针对现有刀具管理系统存在的问题,对刀具管理系统功能进行了需求分析,设计了一个面向全生命周期的刀具管理系统,定义了UML刀具对象模型,并映射为基于XML刀具数据模式,最后介绍了系统的实现方法。     

一种面向智能工厂的数控刀具室设计

随着我国制造业的不断升级,数控化、网络化、5G与人工智能等新技术得到广泛应用,机械制造业的智能化水平有了大幅提升,众多"智能工厂"和"黑灯工厂"应运而生,而数控刀具为数控加工的重要工具,数控刀具管理的水平直接决定了加工效率和管理效益,所以智能化的刀具管理室成为智能车间必备的组成部分,探讨设计一款面向智能化的数控刀具配送...     

航天智能制造生产线刀具管理系统研究

针对生产线智能化刀具管理系统建设需求,基于TDM刀具管理软件,通过对刀仪、立体库、RFID射频识别等硬件搭建和软件集成,实现了工艺设计阶段、生产准备阶段、生产加工阶段刀具信息的传递与共享,最终实现了刀具全生命周期管理.研究成果对提高生产线刀具管理信息化、智能化水平有着非常重要的意义.     

面向机械加工车间MES的刀具管理系统

探讨了机械加工车间MES的特点,以及MES在车间管理的作用,给出了一个刀具管理的系统模型,分析了各模块的功能及联系,以及运用ASP和数据库技术实现刀具管理。     

面向智能制造的刀具全生命周期智能管控技术

智能制造是未来制造业的主攻方向,以航空航天、汽车领域为代表的高端制造装备关乎国防安全和国家经济命脉.复杂多样化的零部件加工对刀具管控提出了更高的要求.刀具作为切削过程中最活跃、状态变化最多的要素,其性能直接影响加工精度和生产效率.大数据时代的到来引领刀具管理模式的变革,制造商、供应商、应用企业对刀具全生命周期数据的需求...     

面向企业信息化管理的刀具选配系统开发

通过对现代加工企业刀具使用流程的分析,以工件加工过程中刀具需求、刀具组配流程、工件与刀具材料匹配、刀具出入库管理、刀具采购、使用监控等实际使用环节为目标,开发了一套基于刀具使用全程的选配管理系统。系统的使用缩短了工装准备时间,提高了刀具的利用率,节省了加工时间,增强了企业的竞争力。     

数控刀具管理编码系统的设计与开发

依据数控刀具的工艺、结构及材料等特征信息,结合实际刀具管理的需要,对数控刀具进行信息的分类和排序,采用字母与数字混合的方式进行了数控刀具编码系统的设计与开发,使刀具编码包含了数控刀具所有的特征信息与管理信息,确保了刀具编码符合唯一性、适应性、稳定性、可扩充性、可识别性和可操作性原则,满足了生产过程中数控刀具管理的需要。     

汽车制造企业的刀具管理研究

结合国内汽车制造企业现状,分析、研究国内外机加领域刀具的使用、管理方法。提出汽车行业中刀具管理的主流趋势是通过数字化信息技术实现单品刀具的全生命周期数据积累,基于RFID技术建立数字化的刀具智能管理系统,形成企业数字化工厂的重要组成部分。     

智能刀具状态监测系统研究与进展

介绍智能刀具状态监测系统的思想来源和基本原理，提出一种智能刀具状态监测系统的基本结构框架。并分析神经网络在智能刀具状态监测系统中的作用，并对未来的研究工作作出展望。     

智能机床集成系统的研究

介绍了一种智能机床集成系统,该系统集机床电器控制、保护与通信于一体。不仅可以实现直接起动、Y—△降压起动、可逆起动、变频调速、电气制动等控制,而且也可以对机床电路中电动机发生的相序接反、过压、欠压、堵转、过载、不平衡、断相、接地等故障进行保护,实现除了短路外的电动机全保护功能。同时可以选择ModBus、ProfiBus—DP两种接口方式,实现集成系统与主控计算机的双向通信。该系统集成了控制、保护和通信功能,不仅简化了机床电器的电路设计,缩小了体积,而且减少了机床电器的元件数目,从而提高了机床电器控制和保护的可靠性。     

面向复杂刀具CAM模型的刀轨智能获取系统研究

针对复杂刀具CAM模型刀轨工艺信息获取的问题,提出了一种基于NX平台的刀轨智能获取方法,搭建多平台系统集成的总体框架,分析了系统实现的关键技术,实现了NX CAM功能模块的扩展,并以某刀具零件为例,验证了刀轨智能获取系统的可行性。     

数控机床智能维护系统研究

为减少数控机床的维护维修成本,减少机床停机时间,依据小波神经网络建立数控机床部件的故障预测模型,并对振动信号、电流信号以及速度信号进行处理,提取各信号的特征值训练机床部件故障预测模型。通过训练后的故障预测模型对滚珠丝杠副、导轨副以及主轴系统等进行故障预测,综合部件故障预测结果和机床传统维修方案制定最优的维修方案、维护计划和备件计划,避免因备件数量不当、维修不当及保养不佳造成的机床维护维修成本。智能维护系统有效保证了数控机床的加工精度并提高生产效率。     

智能调度防误指挥系统特性研究

基于现有自动化技术支持系统并结合南方电网调控一体化改革需求，建立了智能调度防误指挥系统，对系统的总体实施方案进行设计，分析了系统的主要功能以及技术特性。通过案例详细介绍了系统在信息监控、智能防误、调度指挥以及操作票管理等应用情况，充分展示了该系统能够保障电网的安全可靠运行，提升了调度、监控以及现场操作工作的高效性和安全性。     

基于I-DEAS平台的机床液压智能CAD系统

机床液压智能CAD系统是基于I-DEAS平台进行的二次开发,用户通过人机交互输入参数,即可进行标准液压元件的计算与智能选择,简化了系统的设计.     

城镇自来水厂的智能监控系统

针对供水企业在水源地取水、水厂净水输送等环节制定了一套自动控制系统，并开发了一套水厂监控调度软件作为整个水厂监控的平台。借助于这个系统，操作员可以实时监控水厂关键管路压力、流量、水池液位、水厂供电系统电参数等，并可实现水泵的远程自动启停，自动控制输水压力，从而保证供水系统的高效稳定运行。