无粘结相WC基硬质合金刀具材料的研究现状与前景

无粘结相WC基硬质合金刀具材料拥有良好的硬度及红硬性,优异的耐腐蚀性及耐磨性,一定的断裂韧性,在切削加工难加工材料方面(如钛合金加工)具有良好的切削性能,拥有更广阔的运用前景。本文对国内外关于无粘结相硬质合金刀具的研究成果进行综述,阐述当前限制无粘结相硬质合金刀具开发和应用的困难和问题,并对未来无粘结相硬质合金刀具的发展前景做出合理的推测。     

钢结硬质合金在工业中的应用

钢结硬质合金在工业中的应用李良福无锡冶金机械厂钢结硬质合金是近年来发展的一种新型硬质合金。它是由一种或多种碳化物（常用的有ＴｉＣ、ＷＣ）作硬质相，用高速钢或合金钢作粘结相，通过粉末冶金工艺制造的。碳化物相赋予硬质合金良好的耐磨性和耐热性，钢粘结相又提...     

钢结硬质合金(R_5,R_8)在机械密封中的应用

一、钢结硬质合金R_5,R_8的性能钢结硬质合金是以钢为粘结相、碳化钛为硬质相的硬质合金组合材料,具有以下几个特     

WC硬质合金强韧化的研究进展与展望

WC硬质合金具有本质脆性,引入添加剂可以实现强度和韧性的同步提升,添加剂种类繁多且不同的添加剂表现出不同的强韧化机制,但目前缺乏对添加剂增强增韧金属粘结相WC硬质合金较为系统的综述.基于不同种类的添加剂,从硬质合金的组成、微观结构和烧结技术等方面综述了国内外对WC硬质合金强韧化的研究进展.着重介绍各种添加剂及其复合添加时的增强增韧机制,主要表现为细晶强韧化、位错强韧化、相变增韧、裂纹的偏转、桥接和分叉等.总结和对比采用不同金属粘结相和添加剂制备的WC硬质合金的强韧性所能达到的范围,指出目前研究中亟待解决的问题及未来发展趋势.通过对大量研究工作的系统整合,在WC硬质合金的组成和性能上建立联系,从而为工业生产提供参考,使行业根据所需的性能指标和服役条件,有目的 地选择合适的配比,设计制造出符合要求的产品.     

机械密封用钢结硬质合金

一、性能钢结硬质合金是以钢为粘结相,碳化钛为硬质相的硬质合金组合材料。它有以下几个特性: 1.优异的物理机械性能几个牌号的物理机械性能见表1。经硬化后,钢结硬质合金具有高硬度、高耐磨性与高刚性(弹性模量较高),同时具有较高的强度     

硬质合金刀具粘结工艺

<正>该项工艺是成都工具研究所的研究成果,适于粘结硬质合金复杂刀具.据鉴定认为,其常温抗剪强度优于前苏联Yπ—5—207胶粘剂,它在粘结硬质合金复杂刀具方面,已达到国内领先水平.这项被称作CTRl—1型的胶粘剂所粘结的硬质合金刮削滚刀、插齿刀、玻璃切管刀和铰刀等切削性能良好,工作正常,未发生脱胶现象.它的研制成功,为硬质合金玻璃切管刀等类大而薄的硬合金粘结解决了难题,对硬合金耐磨零的粘结也提供了方便.该胶粘剂属高强度胶粘剂.其所达到的技术性能指标为:     

Ferro—Tic刀具的热处理

Ferro-TiC钢结硬质合金是以TiC为硬质相,以高速钢或合金钢为粘结相,采用粉末冶金液相烧结方法而制成的新型刀具材料,兼有硬质合金和工具钢的特性,即有高硬度、高耐磨性、高强度和足够的韧性,又可以进行     

钢结硬质合金在模具上的应用

钢结硬质合金是以碳化钛或碳化钨作为硬质相,以铬钼合金钢作为粘结相,用一般粉末冶金方法压制,烧结,并经退火所制取的。它既具备一般工具钢的可加工性、可热处理、可焊接和可锻性,同时具备含钴硬质合金的硬度(淬火状态)和高耐磨性,近年来在模具上应用十分广泛。一、GT-35钢结硬质合金的化学成分和物理机械性能1.钢结硬质合金的化学成分钢结硬质合金(以下简称合金)是由TiC、Fe、C、Cr、Mo或WC、Cr、Mo、     

碳化铬硬质合金密封环的研制

最近,我们研制出了一种新型硬质合金——Cr_3C_2-Ni。它比WC-Co型硬质合金重量更轻,热学性能更好。而且,耐腐蚀性能优异。是机械密封摩擦副理想的组对材料。一、合金性能碳化铬硬质合金是以Gr_3C_2为硬质相、Ni为粘结相的烧结合金材料,它与传统的WC-     

刃具钢结硬质合金

刃具钢结硬质合金是一种界于硬质合金与高速工具钢之间的新工具材料,被称为一种可机械加工的硬质合金。它和硬质合金一样,具有良好的耐磨性、刚性和红硬性,而又能象高速工具钢一样具有可热处理、可机械加工和焊接的性能。这种材料是用真空粉末冶金方法制成的。它采用一种极高显微硬度的碳化钛(TiC)作硬质相,用高速工具钢作粘结相和合金的基体,碳化钛硬质相使这一材料具有硬质合金的一些优点,而高