某超临界锅炉水冷壁管泄漏原因分析及处理

针对某1115 t/h超临界锅炉水冷壁管发生泄漏导致机组停机事件,对泄漏及邻近管子进行宏观检查、渗透检测并结合运行检修等情况对泄漏原因进行了综合分析.分析结果表明:鳍片焊接不规范,鳍片焊缝存在裂纹,裂纹不断扩展并裂透,导致水冷壁管泄漏,机组停机.针对泄漏原因,提出了将吹灰器罩盒内水冷壁管纳入检查范围、加强焊接技术监督管理、加大鳍片焊缝检测力度等处理及防范措施.     

某电厂1025 t/h锅炉水冷壁泄漏原因分析

某火电厂锅炉水冷壁发生泄漏并导致机组停机。采用宏观检查、渗透检测、化学成分分析、力学性能检测、显微组织分析并结合检修、运行情况对泄漏原因进行了综合分析判断。结果表明:发生泄漏的主要原因为鳍片焊接不规范,鳍片焊缝发生开裂,裂纹扩展至水冷壁对接焊缝并裂穿导致介质泄漏。针对泄漏原因,提出了更换泄漏管段、扩大防磨防爆检查范围、对新焊缝无损检测等消缺处理及预防措施,供发电企业及相关从业人员借鉴参考。     

火电厂水冷壁管泄漏分析及改进建议

某火电厂2号机组发生冷灰斗水冷壁管泄漏事故,通过现场宏观检查、渗透检测、实验室材质分析及金相检验等分析,找到了事故的主要原因,是水冷壁管鳍片密封板连接焊缝存在制造缺陷,在应力作用下萌生裂纹并扩展延伸至水冷壁管。提出预防此类事故的3点建议。     

锅炉水冷壁管泄漏事故失效分析

针对某电厂锅炉水冷壁管泄漏事故进行分析,对泄漏失效管子进行宏观检测、化学成分分析、力学性能测试,同时对管子及其角焊缝进行金相组织观察和断口形貌分析。结果表明：引起水冷壁管泄漏的主要原因是水冷壁管子与鳍片角焊缝的焊接质量不良,在水冷壁管运行过程中,角焊缝的裂纹从外向内不断沿晶扩展、穿透管壁,最终引起水冷壁管泄漏。     

某电厂1号炉水冷壁管爆管原因分析

文章阐述了某电厂1号锅炉水冷壁管发生3处泄漏的事故分析,通过对管子取样试验分析,解释了该电厂1号炉水冷壁管3处泄漏点之间的相互关联,以及首漏点发生泄漏的根本原因,并提出了相应的建议措施。在分析水冷壁管泄漏试验过程中,发现管子内壁存在点腐蚀,这是水冷壁管发生泄漏的主要原因。同时,管子外壁鳍片焊接质量不良,造成局部存在较大应力,在一定程度上也导致了管子泄漏。     

超超临界锅炉水冷壁泄漏原因分析

某超超临界锅炉发生水冷壁泄漏。通过对同类型锅炉的调研和此次泄漏原因现场检测及实验分析,查出此次水冷壁泄漏的主要原因是锅炉本身存在不足,调节与控制困难,致使水冷壁管子在中间混合集箱入口区域产生热疲劳,在最薄弱的焊缝熔合线开裂并扩展,导致泄漏。     

某电厂省煤器泄漏原因分析及处理

某火电厂1025 t/h自然循环锅炉省煤器发生泄漏,为保障冬季供暖,泄漏持续12天后机组停机。为查清泄漏原因并降低同类事故发生概率,现场采用外观质量检查并结合运行、检修情况进行了综合分析判断。结果表明：鳍片焊接不规范,鳍片焊缝可能存在咬边、损伤等缺陷,加之焊缝位置应力集中,缺陷不断扩展,最终导致在熔合线附近母材发生泄漏。泄漏介质吹损对侧省煤器护瓦及管子,导致护瓦脱落、省煤器管子泄漏。就此提出更换受损管子及护瓦,扩大防磨防爆检查范围,总结泄漏规律等消缺处理及预防措施,供发电企业及相关从业人员参考。     

水冷壁管泄漏失效剖析

广东某大型发电厂水冷壁管发生泄漏,原始泄漏点位于管子与鳍片焊缝交界处,对泄漏水冷壁管的宏观形貌和解剖形貌进行分析,发现鳍片焊缝内有大量未焊透部位,管内壁的坑孔与管外壁的焊接部位是连通的.金相分析发现爆口处基体的金相组织为贝氏体组织,属于淬火组织.对内壁坑内夹杂物进行能谱成分分析,结果表明该颗粒成分与焊渣成分相同,该夹杂物是后续的焊渣填充到烧穿孔内的.内壁和外壁上坑孔的形成都是由于焊接过程中焊接参数波动,导致焊接线能量增大,焊接电弧直接冲击管壁基体,造成管壁局部熔化.     

锅炉水冷壁鳍片开裂原因分析及处理

某机组锅炉容量及主要参数见表1. 该锅炉投运一年后进行首次检验时发现炉膛水冷壁多处鳍片开裂,鳍片中心部位已完全变形、开裂,并有多条裂纹由鳍片中心向四周的水冷壁管延伸,裂纹尖端已接近水冷壁管壁.鳍片开裂部位均位于人孔、看火孔、吹灰器、燃烧器等特殊结构附近的鳍片较宽区域,且鳍片宽度越大,开裂情况越严重.对鳍片开裂部位的水冷壁管与鳍片的角焊缝向火侧进行渗透检测未发现缺陷,其它正常节距的膜式水冷壁鳍片也未发现开裂现象.     

循环流化床锅炉水冷壁管泄漏原因探讨

某电厂1号锅炉在整套启动运行过程中发生了水冷壁管泄漏,为了查明泄漏原因,利用宏观形貌分析、化学成分分析、金相组织检测及力学性能测试等方法,对泄漏的水冷壁管进行了综合性试验分析。结果表明,1号锅炉水冷壁泄漏的主要原因为水冷壁管对接焊缝内存在结晶裂纹(热裂纹),在锅炉启停以及负荷变化过程中的管排膨胀收缩应力及内部介质压力的叠加作用下,焊缝中细小的结晶裂纹扩展贯穿焊缝而引起泄漏。针对1号锅炉水冷壁管泄漏的原因,提出了有效的预防措施,以防止同类泄漏事故的再次发生,保证机组的安全、稳定、连续运行。     

某热电厂锅炉水冷壁泄漏原因分析及治理

采用宏观形貌观察、化学成分分析、力学性能测试、金相组织观察等试验方法,对某热电厂4台机组锅炉水冷壁泄漏原因进行分析。4台机组锅炉水冷壁的化学成分和拉伸性能测试结果均满足设计材质(20G)相关标准要求,其中1号锅炉水冷壁泄漏原因为垢下氢腐蚀; 2号锅炉水冷壁由于内壁腐蚀减薄导致泄漏,其内壁腐蚀具有垢下碱性腐蚀特征; 5号锅炉和6号锅炉水冷壁由于向火侧鳍片焊趾附近区域被尿素溶液局部腐蚀穿孔导致泄漏。针对以上原因提出针对性的治理措施,保证机组安全稳定运行。     

达拉特发电厂1号炉包墙过热器泄漏原因分析

达拉特发电厂1号炉包墙过热器频繁发生管与鳍片焊缝开裂事故,本文从设备全过程管理的角度,即对设计、制造、安装、检修、运行方面存在的问题作了全面探讨,分析了造成包墙过热器管与鳍片焊缝开裂泄漏的原因,提出了改进意见和措施。     

1950t/h超临界直流锅炉侧包墙过热器泄漏原因分析

某发电公司600 MW超临界燃煤发电机组,锅炉侧包墙过热器发生泄漏.对泄漏现场进行了调查,并对泄漏部位取样进行显微组织观察,结果表明是由于侧包墙过热器管被三面束缚,严重影响热胀冷缩,在锅炉启停及运行时其承受较大的交变应力,最终在管子的鳍片端部的焊缝部位出现疲劳裂纹而导致泄漏.     

410 t/h锅炉水冷壁泄漏原因分析及改造

通过对水冷壁鳍片开裂进行宏观、微观及结构等方面的综合分析，认为水冷壁泄漏是各种应力作用的结果，对相关部位的密封结构进行了改造，取得了预期效果。     

350 MW超临界锅炉水冷壁管爆管原因分析

利用宏观检查、金相组织分析、力学性能检测、化学成分分析以及断口扫描电镜分析等对失效管段进行了全面检测,分析某超临界锅炉水冷壁管的爆管原因。结果表明:安装人员将原设计的柔性连接改为刚性焊接连接,同时,施工质量较差,连接焊缝中存在未熔合缺陷导致严重的应力集中;顶棚过热器管与水冷壁管膨胀量及膨胀方向不一致,且反复变化,使水冷壁管与加强筋的搭接焊缝在锅炉运行过程中长期承受疲劳载荷,是导致本次水冷壁管开裂的直接原因。     

1900t/h锅炉水冷壁管泄漏原因分析及处理

针对某电厂1 900 t/h超临界压力锅炉一次螺旋水冷壁管泄漏事故,通过水冷壁管爆口部位宏观分析、割管取样检测、回路通气、联箱接口和管路变径部位内窥镜检查以及回路分段通球等多项技术手段进行了检查,最终查明泄漏原因为螺旋水冷壁管避让燃烧器喷口弯头部位内部卡塞,回路内部通流面积减小导致管子局部长期过热所致.     

660 MW超超临界锅炉水冷壁管失效原因分析

某超超临界锅炉水冷壁管在服役过程中局部区域产生大量横向裂纹,同时有个别管道发生泄漏,通过宏观形貌检查、显微组织观察、SEM观察等对失效原因进行分析。结果表明:在机组运行过程中,由于在炉膛中进行水吹灰程序,水冷壁管壁温急剧变化,导致在局部区域的水冷壁管产生了热疲劳裂纹,并随运行逐步扩展,最终穿透壁厚导致泄漏。     

超超临界锅炉水冷壁开裂原因分析

通对某超超临界锅炉在安装期间发现裂纹的水冷壁鳍片和管子进行化学成分、机械性能、示波冲击、显微硬度、金相组织、断口形貌试验等分析,得出鳍片部位存在折叠和微裂纹等轧制原始缺陷。诱发鳍片与管子焊接过程中产生裂纹并扩展的主要原因是鳍片硬度高、脆性大,而且存在原始缺陷;次因之一是鳍片与管子的焊接质量差、氧气切割时产生热应力,在切开的尖锐的直角缺口部位产生较大的应力集中,导致鳍片在缺口处开裂并扩展;次因之二是水冷壁管屏在生产工地到安装工地的吊装及运输过程中在二次应力的作用下产生多次振动和冲击,在裂纹的启裂部位产生弯矩和扭矩,导致裂纹迅速开裂并扩展。     

350MW超临界直流锅炉水冷壁H型鳍片开裂失效分析

采用宏观形貌分析、化学成分分析、显微组织分析和数值模拟等方法对某电厂350MW超临界直流锅炉水冷壁H型鳍片开裂原因进行分析。分析结果表明,该锅炉水冷壁H型鳍片开裂的主要原因是鳍片较宽且厚度设计过小,致使鳍片不能被有效冷却而造成严重老化和脱碳,在交变热应力的作用下产生热疲劳而开裂。通过分析计算,确定了鳍片的合理厚度供参考。     

循环流化床锅炉屏式再热器鳍片焊接裂纹分析及处理

循环流化床锅炉屏式再热器采用膜式结构,安装施工时,现场对鳍片进行拼缝焊接,焊后在鳍片分段处出现了不同程度的横向裂纹,并导致水压试验时发生了泄漏。通过对裂纹产生原因进行分析,并采取新的焊接工艺方案,对缺陷进行了处理,取得明显效果。