矿用带式输送机滚筒及轴结构的性能研究

针对DTIIA型矿用带式输送机中滚筒及轴在使用中出现的结构失效问题,采用成熟的有限元分析方法,开展了滚筒及轴在预紧力及预紧力与外载荷共同作用工况下的结构性能研究,得出滚筒及轴的左右胀套与轴接触区域、滚筒外壳等区域是整个结构的薄弱区域,并掌握了其结构的变化规律,从结构尺寸、材料等方面提出了滚筒及轴的结构优化改进措施.     

基于ABQUS的矿用带式输送机滚筒结构强度分析

为改进带式输送机中滚筒的结构性能,提升其使用寿命,分析了带式输送机及滚筒的结构特点,采用有限元分析方法,开展了滚筒的结构性能研究,得出滚筒中辐板中间内圈及筒壳与辐板接触焊接处是整个结构的薄弱部位,影响着滚筒及设备的作业效率.通过对辐板进行结构优化,得出改进后滚筒具有更高的结构强度,更能满足设备及现场使用需求,这对保障滚筒的正常作业及运行安全性起着重要作用.     

关于TDJ50型带式输送机滚筒结构优化研究

滚筒作为带式输送机中的关键部件,保证其结构具有较高性能,对提高带式输送机的生产效率至关重要.因此,以TDJ50型输送机滚筒为研究对象,开展了滚筒在不同工况下性能研究.滚筒的应力分析结果显示:最大等效应力出现在辐板与筒壳的焊缝处,存在一定的结构隐患.结合滚筒结构的拓扑优化研究,得到滚筒结构优化三条优化改进意见.     

矿用带式输送机滚筒结构性能的研究

在分析带式输送机结构特点基础上,采用有限元分析方法,开展了滚筒在使用过程中的结构性能研究,得出"滚筒的外壳及左右筋板是整个结构的薄弱部位,极容易率先发生结构失效现象"的结论,掌握了滚筒的综合性能变化规律,从结构尺寸、结构布局、材料属性等方面提出了滚筒的优化改进措施,以提高滚筒的使用寿命.     

带式输送机滚筒压裂分析及对策

滚筒是带式输送机的主要部件,滚筒的使用寿命严重影响输送机的正常运转和生产.福建省某煤矿使用TD75型带式输送机,运转2年后,滚筒的侧腹板焊缝出现裂缝,在检测和维修中,从滚筒结构和受力分析入手,总结出提高滚筒强度的改进方法,对滚筒的其他故障分析和维修也有借鉴意义.     

基于ANSYS的带式输送机驱动滚筒的优化设计

针对现有带式输送机系统驱动滚筒质量大、结构强度弱,在使用中受输送带在启动、停止情况下的冲击影响导致驱动滚筒的结构发生变形等问题,采用ANSYS仿真分析软件对驱动滚筒进行受力分析,根据分析结果对其结构进行了优化设计,在确保带式输送机驱动滚筒结构强度的情况下降低了驱动滚筒的整体质量,极大提高了驱动滚筒的使用寿命,提高了输送机在工作时的稳定性。     

带式输送机滚筒结构的受力及安全性分析

带式输送机是进行煤炭等物料输送的重要设备,带式输送机传动滚筒的承载较大,对其结构进行受力及安全分析是保证带式输送机稳定运行的重要步骤。基于此,采用有限元分析的方式建立传动滚筒的模型,对其应力及位移变形,以及安全系数进行计算分析。结果表明,传动滚筒的结构满足系统的设计使用需求,且滚筒的结构存在一定的优化空间,以进一步提高滚筒的性能。     

带式输送机滚筒密封结构的改进设计

针对带式输送机滚筒在使用过程中由于滚筒密封结构设计不合理而导致滚筒密封失效的问题,通过对滚筒的失效形式分析,以现有滚筒密封结构为基础,设计了一种以浮动油封为主、多种密封形式为辅的组合密封结构。该密封结构增强了带式输送机滚筒对水煤泥的密封效果,提高了滚筒的使用寿命,降低了零部件的报废率,为井下煤炭运输提供了安全保障。     

煤矿传输用带式输送机传动滚筒的结构分析

滚筒作为带式输送机的关键零部件,在工作过程中,受到的载荷作用复杂,对其结构具有较高的要求。针对带式输送机的滚筒结构,建立了受力分析的模型,采用数值解析法和有限元分析相结合的方式对传动滚筒的强度和刚度进行分析。结果表明,滚筒结构所受到的应力作用及产生的位移变形具有较大的安全余量,满足滚筒的使用需求,可据此进一步对滚筒的结构进行优化设计,提高煤矿的经济效益。     

带式输送机传动滚筒的受力分析及优化设计研究

为进一步优化改进带式输送机传动滚筒，基于带式输送机传动滚筒的主要结构，创建了带式输送机传统滚筒的主要静力学模型，深入分析了其变形及受力情况，应用正交实验思想进一步优化改进了传动滚筒的结构，减轻了其整体重量，并在DTL180型带式输送机中应用测试了优化改进后的滚筒。结果表明，该滚筒更安全可靠，运行更稳定，有助于进一步降低传动滚筒的生产成本及运行能耗，取得了更好的经济效益与社会效益。