综掘工作面短距离综合除尘技术的研究与应用

针对综掘工作面大功率综掘机掘进速度快、作业地点粉尘浓度大,现有的防尘设施、除尘技术不能满足职业安全健康要求的情况,创新性地提出短距离综合除尘技术解决综掘工作面的粉尘问题。文章介绍了短距离综合除尘技术的高除尘、强控尘机理,并在济阳矿井三采一层集中运输巷综掘工作面应用,使用短距离综合除尘技术后,粉尘被封闭在掘进工作面30m范围内,极大地改善了作业环境,并降低了综掘机司机处的粉尘浓度。     

涡流控尘技术在综掘工作面中的应用研究

针对综掘工作面大功率综掘机掘进速度快、作业地点粉尘浓度大,现有的防尘设施、除尘技术不能满足职业健康要求的情况,创新性地提出涡流综合除尘技术解决综掘工作面的粉尘问题。文章介绍了涡流综合除尘技术的高除尘、强控尘机理,并在济阳矿井三采一层集中运输巷综掘工作面应用,使用涡流控尘技术后,粉尘被封闭在掘进工作面30米范围内,极大地改善了作业环境,并降低了综掘机司机工作地点的粉尘浓度。     

大采高综放工作面综合防尘技术应用

针对大采高综放工作面煤尘浓度的增大,通过采用采煤机二次负压降尘器、风巷净化水幕粉尘传感器及红外线控制自动喷雾装置等一系列综合防尘技术,有效地降低了粉尘浓度,改善了作业环境,保障了职工的身体健康。     

大采高综采工作面综合防尘技术实践

为解决大采高工作面粉尘大的问题,长平矿4311大采高综采工作面试验静动压结合煤层注水技术、红外追机喷雾、采煤机远程雾流降尘、粉尘浓度超限自动喷雾、除尘室等综合防尘措施,有效解决了大采高工作面粉尘大的问题,改善了工人的作业环境。     

综掘工作面粉尘运移规律与防尘技术初探

为优化辛置煤矿10-430B1巷综掘工作面的作业环境,拟采用数值模拟与现场实测相结合的方式对该工作面粉尘运移规律进行分析;基于分析结果,掘进工作面高粉尘区域主要集中在回风侧区域,在距离掘进工作面4～6 m的位置区域粉尘浓度较高;基于粉尘运移规律,综掘工作面拟采用产尘源治理、粉尘运移过程治理、粉尘个体防护相结合的多级防尘技术;采用多级防尘措施后,数据表明,在距离掘进工作面20 m范围内,粉尘浓度均在120 mg/m3以下,多级防尘技术的降尘效率在80％以上,降尘效果显著.     

综合控、除尘技术在综掘工作面的研究与应用

针对综掘工作面掘进速度快、粉尘浓度高,现有的防尘措施已不能满足要求的情况,提出了综合控、除尘技术解决综掘工作面的粉尘问题。介绍了综合控、除尘系统的组成和控、除尘机理,通过在鲍店矿5311综掘工作面的应用表明,使用综合控、除尘系统后,降低了该工作面司机处的粉尘质量浓度,有效改善了司机处的作业环境。     

泥岩底板突出综掘工作面粉尘综合防治技术

分析了泥岩底板突出综掘工作面在粉尘治理方面存在的问题;针对该类型工作面的地质生产条件,设计了一套泡沫除尘和快速分段注水相结合的综合防尘技术对工作面粉尘进行治理;对快速分段注水工艺参数和泡沫除尘系统现场配套工艺在井下进行了试验研究。应用结果表明:综合防尘措施后,司机位置处的总粉尘和呼吸性粉尘的降尘效率分别为95.8%及94.8%,极大改善工作面作业环境。     

综合防尘技术在综掘工作面的应用

针对综掘工作面煤尘产生量大,严重影响工作面安全生产及工人的操作环境等问题,根据综掘工作面的特点和某矿岩巷掘进粉尘防治中的具体实际,提出了"三高、两隔、一监控"的综合防尘技术。通过现场实测,得出该技术实施后粉尘质量浓度降至1.88 mg/m~3,降尘率达99%,粉尘治理效果明显。     

大采高系统性粉尘防治方法的应用

为了有效防治大采高综采工作面产生的高浓度粉尘,确保作业人员的健康和工作面的安全生产,以补连塔煤矿12511 8 m大采高工作面为研究对象,运用系统性思维,分析了大采高工作面粉尘的主要来源及分布情况,采取了一系列综合防治措施,主要包括净化进风流、优化煤机内外喷雾、负压除尘、湿式捕尘网、防尘滤网、加强个体防护等,使得大采高工作面粉尘浓度降低到了《煤矿安全规程》规定值以下,优化了作业环境,提高了工作面的能见度,为尘肺病预防工作奠定了基础。     

低渗透疏水性煤层综掘工作面综合防尘技术研究

根据王家岭煤矿综掘工作面煤层干燥、煤尘湿润性差、生产进度快的特点,基于原防尘措施,结合工作面产尘规律及掘进工作面风流流场分布,开展了低压大流量喷雾工艺改进、通风除尘系统配套工艺优化等研究,研制了一套高效适用的综合防尘技术及装备,得到了适合于该煤层的高效环保型降尘剂配方及其最适宜的添加质量分数为0.5%,满足了工作面快速掘进需要。采用该降尘技术可将综掘工作面总粉尘控制到42mg/m~3,大幅降低了矿井粉尘灾害,提高了矿井的抗灾能力;同时,整个工作面视野清晰,保障了作业人员作业安全;将呼吸性总粉尘浓度控制在12.7 mg/m~3以内,极大地改善了作业人员的工作环境,减小了粉尘对人员的健康伤害。     

大采高综采工作面粉尘运移分布规律及机载除尘器关键工艺参数研究

为了更详细了解大采高工作面分区尘源粉尘运移分布规律,以补连塔煤矿12511综采工作面为研究对象,利用流体力学CFD软件对8 m大采高综采工作面粉尘运移分布规律进行数值模拟研究。结果表明:由垮落煤层产生的粉尘在风流的作用下向采煤机后方扩散,高浓度粉尘团运动最高点可达5 m,且沿程粉尘质量浓度逐渐降低。高浓度粉尘团主要集中在采煤机前后10 m范围及底板靠挡煤板一侧,最高粉尘质量浓度可达3500 mg/m^3。为了有效降低工作面粉尘质量浓度,防止污染井下工作环境,提出在大采高工作面安装机载除尘器的方法来控制尘源处粉尘向人行侧扩散,达到净化作业场所的目的。通过研究除尘器吸尘口位置、处理风量对工作面粉尘运移分布规律及降尘效果的影响,得出大采高工作面最优降尘效率的吸尘口位置及处理风量适配组合,最大降尘效率可达到99.9%。     

特厚煤层大采高综放开采工作面的安全保障技术

通过对特厚煤层大采高综放面瓦斯分布、涌出规律及"三带"的研究,提出大采高综放面瓦斯等灾害治理新技术,为大采高综放面开采提供安全保障,改善作业环境,为实现大采高综放面安全、高产、高效提供技术支撑。     

司马煤业公司综放工作面防尘技术的应用

随着高产高效矿井的发展及综采放顶煤工作面开采强度的增加,工作面煤尘浓度日益增大,高浓度煤尘对井下作业人员的身体健康和煤矿安全生产造成了严重影响。本文主要介绍了司马煤业公司综放工作面所采取的防尘技术措施,并对其效果做了简单的概述。     

坚硬顶煤水力致裂控制技术在崔家沟煤矿的应用

陕西省崔家沟煤矿二水平三盘区2303综放工作面坚硬顶煤难冒落,导致顶煤放出效果不佳,放煤高度和回采率低。为解决此问题,根据坚硬顶煤水力致裂控制技术原理,在综放工作面架间向煤壁前方顶煤施工直径为32mm的水力致裂钻孔,进行坚硬顶煤水力致裂试验。试验结果表明:水力致裂技术成功弱化了顶煤,有效降低顶煤块度;改善了顶煤冒放性,减少了综放工作面顶煤由于破碎不够充分导致放煤期间顶煤形成拱结构的可能性,提高了工作面放煤高度和回采率;同时有效降低了工作面的粉尘浓度,改善了工人的作业环境。对今后处理坚硬顶煤难垮落问题,具有重要的借鉴价值。     

综放工作面粉尘综合防治技术的研究和应用

综采放顶煤工作面产量大、尘源多、粉尘质量浓度高,使作业场所的劳动卫生条件恶化,因此,对高质量浓度粉尘的治理难度大。本着标本兼治原则,根据煤矿综采放顶煤工作面不同尘源的特点及具体产尘的原因,提出针对性的综合防治的主体措施、防治方案及改进机组降尘工艺,并应用在煤矿综采放顶煤工作面,效果显著。     

特厚软煤大采高综放工作面成套装备技术研究

针对特厚软煤赋存特征,以永陇矿区园子沟矿井为工程背景,确定了合理工作面参数、工艺及装备,优化设计了“整体顶梁带铰接前梁+伸缩梁+二级护帮”的四柱支撑掩护式强力放顶煤液压支架,有效改善了煤壁和端部顶煤的支护效果,通过支架支护质量综合监测保障系统提高了支护的系统的适应性。确定了采煤机、前后部刮板输送机技术参数,设计了智能喷雾降尘系统,实现了特厚软煤综放工作面的安全高效生产。     

综放工作面产尘分布规律及综合治理技术

为解决综放工作面粉尘污染问题，文章以王家岭20106综放工作面为工程背景，通过现场实测方法对工作面割煤产尘特性及粉尘浓度分布规律进行了分析，提出了以尘源跟踪系统为依托、静压喷雾与高压喷雾相结合的治理措施，形成了一套由多个针对性防尘子系统组合而成的综放面智能联控高效喷雾降尘系统，并对工作面各点产尘进行有效治理。应用表明：经综合治理，采煤机司机及降柱移架作业人员处综合降尘效率达到90%以上，进回两巷粉尘浓度控制在20mg/m左右，效果显著，可有效缓解工作面粉尘污染问题。     

8.8m综采工作面粉尘防治技术及应用

本文以国家能源集团神东煤炭集团公司上湾煤矿12401综采工作面为例,概括介绍了工作面基本情况,包括开采工艺、通风方式、设备配置、产尘源头以及常规防尘措施应用取得的效果以及存在的主要问题,通过研究超大采高综采工作面尘源分布规律,针对不同的产尘源头制定分区域、分尘源的防控技术,对采煤机内外喷雾、架间喷雾等原有的防尘设施提出改进措施,优化布置.实践表明,改进后的防尘措施较好地结合工作面实际,取得了较好效果.     

硬煤超大采高智能化综放开采关键技术装备研究

为实现8~12m硬质特厚煤层安全高效开采,针对硬煤冒放性差的特点,采用小采放比开采模式,增加割煤高度,利用围岩扰动改善顶煤冒放性能,实施超大采高综放开采,研究了硬煤超大采高综放开采成套装备,得出了工作面总体设备配套参数,优化了工作面大梯度过渡技术及端头区多设备联合支护方案。针对顶煤冒落块度大问题,研究了大运量煤流运输系统,配套采用后部刮板输送机交叉侧卸技术,配置了煤流四级破碎体系,工作面采用高可靠性智能控制采煤机,创新研发了强扰动高效放煤机构及"记忆+远程干预"放煤系统,创建了具有主动感知、自动分析、系统协同性能的安全高效的智能综放工作面,为实现年产1.5Mt特厚煤层综放开采奠定了基础。     

许疃煤矿大采高综放工作面瓦斯治理技术

许疃煤矿针对大采高综放工作面瓦斯治理问题,采用了工作面顺层钻孔预抽本煤层瓦斯、顶板高位上向穿层钻孔抽采大采高工作面上邻近层瓦斯、顶板高位走向钻孔抽采本煤层同时拦截抽采上邻近层卸压瓦斯的综合瓦斯抽采技术。针对大采高综放工作面顶板高位走向钻孔布置层位的选择,通过相似模拟试验、关键层理论分析和UDEC软件模拟研究许疃煤矿大采高工作面顶板冒落规律,寻找大采高采场上覆岩层中裂隙位置和顶板瓦斯富集区;以此确定顶板高位钻孔的相关抽放工艺参数,为大采高工作面采空区高位瓦斯抽放钻孔的设计提供了理论依据。同时为大采高工作面上邻近层卸压瓦斯抽采钻孔的设计提供了理论指导。