麻花钻钻削工艺参数对钻削性能影响的研究

孔的钻削加工是机械制造行业中最为重要的一种加工方法,麻花钻是孔加工工艺中最常用的钻削工具。主要建立孔加工过程中麻花钻承受载荷及扭矩的数学模型,运用有限元软件模拟仿真钻削加工过程,并对麻花钻所受轴向力、扭矩、温度变化等数据进行分析,确定影响麻花钻钻削性能的因素。主要针对钻削工艺参数中主轴转数n进行详细分析,并确定其对钻削性能的影响。     

抛物线槽型钻钻削力的试验研究

通过钻削试验装置,采用抛物线槽型钻和普通麻花钻在不同参数下对低碳钢和球墨铸铁进行钻削试验,针对钻削过程中轴向钻削力和扭矩及其变化规律进行研究。试验结果表明,抛物线槽型钻钻削过程的轴向力和扭矩比普通麻花钻小,且轴向力和扭矩的变化过程也比普通麻花钻稳定。得出了进给量、主轴转速、钻头几何参数(钻尖顶角、钻头直径)以及工件材料等因素对抛物线槽型钻轴向力、扭矩的影响规律,为钻削过程中抛物线槽型钻几何参数和切削参数的选择提供依据。     

基于专家PID的径向柱塞变量泵电液伺服控制

针对电液伺服控制径向柱塞变量泵，设计了专家PID控制器，并通过计算机仿真，再现了系统跟踪阶跃信号时的系统响应。仿真结果表明，基于专家PID控制器的电液伺服控制径向柱塞变量泵具有良好的动态性能。     

三尖钻钻削CFRP/Al叠层构件的表面质量研究

利用田口设计方法,进行金刚石涂层三尖麻花钻钻削CFRP(CCF300)/Al(7075)叠层材料工艺实验研究。通过设计正交实验和单因素实验获得了复合材料钻削力F随主轴转速n、进给量f和钻头直径d的变化规律,并利用回归分析建立轴向力的拟合公式。通过对刀具磨损和轴向力对制孔质量的分析发现,复合材料表面粗糙度随轴向力增大而增大,铝合金孔表面粗糙度随轴向力变化不大。在钻削过程中,金刚石涂层刀具三尖钻的磨损失效主要为涂层的剥落/分层和崩刃,考虑到制孔质量和应用安全性,刀具的使用寿命可达到180个,适合钻削CFRP/Al叠层材料。     

基于专家PID的西门子PLC控制器设计

介绍了一种将专家控制与常规PID控制相结合的专家PID控制算法,并以油田三相分离器的油水分离液位控制系统为例,阐述了该算法在SIEMENS PLC中的应用。实践证明,该控制方法简单易行,动态响应快,系统控制效果好。     

CFB锅炉汽包水位的专家PID控制

讨论了一种专家系统与实时控制相结合的实进专家ＰＩＤ控制方法,并用此方法控制热电厂循环流化床锅炉（Ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ Ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ Ｂｅｄ Ｂｏｉｌｅｒ,简称ＣＦＢ锅炉）的汽包水位,使得锅炉水位即使在４扰动幅度较大的情况下仍能保持自控,现场投运获得了良好的控制效果。     

专家PID控制在三维机械手控制器中的应用

三维机械手控制系统是一个气动非线性系统,难于建立精确的数学模型,应用常规PID控制不能达到理想的控制效果。专家PID控制是智能控制技术的一类,是解决复杂非线性对象控制问题的一个有效途径。所以,在三维机械手控制系统中采用专家PID控制器,使系统有较好的鲁棒性、控制精度及动态性能。控制器采用8751单片机的软硬件实现,运行结果证明了这种控制方案的可行性。     

钻削偏心影响因素的研究

钻孔偏心一直是孔加工中难以避免的技术难题。本文从测量误差分类中将影响钻孔的误差进行归纳 ,从而有目的地进行控制。     

专家PID控制算法中参数对控制结果的分析

专家PID作用于控制对象,有时会出现不收敛于期望值的情况.它的算法描述中含有较多的人为设定参数,在算法合理的情况下,不收敛于期望值大多是参数的设定不够科学导致的.本文以实例结合Matlab仿真,阐述了其中一个参数对控制结果的影响.并给出了经验设定范围.     

基于S函数的专家PID控制器的实现

S-function是system function的简称，利用它用户可以开发自己的功能模块．它是Simulink一项重要的功能．采用S函数可实现在Simulink下复杂控制器和和复杂被控对象的编程，特别适合于复杂系统的仿真，将S函数与Simulink有机地结合可充分扩展MATLAB／Simulink的功能。     

永磁直线伺服系统专家自适应PID控制的研究

研究专家自适应比例积分微分(PID)控制器在直线电动机伺服系统中的应用,并利用MATLAB/Simulink平台进行数字仿真.结果表明,与常规PID控制相比,提出的控制器提高了直线电动机伺服系统的静态和动态性能,使电动机在负载发生改变时的转速超调量减小,且转速更快地趋于稳定,是一种控制思想简洁、硬件实现方便的闭环控制调节方案.     

基于搜寻者优化算法的PID神经网络解耦控制

传统的PID神经网络,由于初始权值随机选择,权值学习采用BP算法,所以容易陷入局部极值,进而导致该方法无法得到高精度的控制结果。该文提出采用搜寻者优化算法优化PID神经网络初始权值,再把最优初始权值带入PID神经网络,实现解耦控制。对一个耦合系统进行仿真实验,结果表明,与目前控制效果较好的粒子群算法优化PID神经网络相比,该算法收敛速度更快、稳态误差更小,同时也具有良好的自适应和抗干扰能力,能够实现快速、高精度、稳定的解耦控制。     

基于模糊PID预估控制的溶氧浓度优化控制系统

针对生物发酵过程中溶氧浓度的特性分析,结合模糊自适应整定PID控制原理在预估控制系统中的应用,提出了一种新型的控制系统.它不依赖被控对象自身的数学和物理特征,具有良好的控制品质和动态适应性,通过系统仿真表明,该控制系统实现了对供氧速率的实时优化控制,克服了常规PID控制器在溶氧浓度中的不足之处,达到了优化控制和节约能源的目的.     

加工过程PID控制的优化设计

基于最优化设计方法的加工过程PID控制,以铣床加工过程为例,针对原PID控制器下系统产生超调量过大,调整时间过长,控制效果不理想等问题,借助MATLAB软件及其附带的Simulink软件,设计了基于ITAE指标的最优化PID控制器.仿真结果表明,控制器输出信号平稳,其变化范围小.加工过程在最优化控制器控制下有较好的快速性、稳定性和准确性.     

电液执行机构的自适应模糊PID控制方法研究

通过对电液执行机构控制方法的研究,提出具有自我识别、自我判断的自适应模糊PID控制方法,提高了电液执行机构的响应速度和稳定性。     

基于LabVIEW的PID控制技术改进方法分析

该文介绍在LabVIEW软件平台上实现PID控制算法的仿真,并对其多种改进控制算法进行了比较和分析。     

基于粒子群算法的PID控制器参数优化

提出了使用粒子群算法对PID控制器的比例带δ、积分时间Ti寻找最优解的方法.运用MATLAB通过对电厂中过热汽温控制系统内回路一级过热器的辨识模型进行仿真,表明该种算法的有效性.     

基于统计分析方法的换档控制品质优化

为了提高机械式自动变速器在整车上的换挡平顺性,本文采了换挡动力中断时间和换挡冲击度这两种评价方式,采集大量的换挡试验数据进行统计,并使用统计分析的方法进行分析,对已开发完成的机械式变速器软件控制方法进行差距数学期望和标准差分析,在升挡、降挡、起步等方面对离合器控制、发动机控制策略进行优化。本文所提出的换挡品质优化方式已经通过实际项目验证,有效的减小升降挡过程中的冲击度,为中重型车自动变速器顺利投产提供了有力支撑。     

基于模糊PID的动态电压恢复器控制策略研究

针对动态电压恢复器的非线性特性,该文将模糊控制和经典的PID控制相结合应用于动态电压恢复器(DVR)的控制中,对模糊PID控制的单相DVR控制原理进行了详细阐述,并与传统的PID控制方法进行了比较。仿真结果表明了该方法的有效性。     

一种基于粒子群算法的二自由度PID控制器优化设计

粒子群算法在解决复杂问题的优化设计上具有算法简单,计算速度快的优点,将粒子群算法引入到二自由度PID控制器的参数整定中,用于改进二自由度PID控制器参数整定的效率并进行了仿真实验,仿真结果表明,系统同时具有了最优的目标值跟踪特性和干扰抑制特性.