某套类零件数控车削工艺分析与加工

数控车削加工是机械加工的重要方式。套类零件在实际加工中存在很多困难,为了保证加工精度,需要仔细分析图样,合理选择加工工艺进行加工,同时选择合理的测量方式,才能保证套类零件的加工精度,提高生产效率。     

轴类零件的数控加工工艺设计研究

数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用.本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析,给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法,对于提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义.     

浅析箱体类零件加工工艺

箱体部件主要由箱体类零件组成,其加工品质和精度等级,不仅会对箱体的装配和运动精度产生直接影响,还会对机器的性能、工作精度和使用年限产生一定影响。笔者主要从三方面对其加工工艺进行了分析,即工艺线路的设计、定位基准的选择及主要表面的加工,制定了合理的加工工艺方案,同时指出箱体类零件加工工艺的关键在于重要孔系的加工精度。     

典型盘类零件的数控工艺

近年来,随着数控技术的发展,性能良好的加工中心设备使许多零件的加工更为方便。利用这些设备如何能高效地加工出更为优质的零件,已成为企业关心的问题。本文以典型薄壁盘类零件为例,基于近年应用起来的高速加工制造技术的优势,利用工厂现有的数控设备,积极探索出加工该类零件的较好的工艺方案及数控     

大型壳体类零件加工工艺

<正>1引言某壳体类零件因结构工艺性差、精度要求高、零件体积大、加工周期长、易变形等特点,在批量增加后成为生产中一大难题。为此从原工艺设计及现场问题着手,通过工艺调研、工艺方案设计,针对每个问题提供了相应的解决办法,经过多次试加工及测量,重新整理并制定了一套新的工艺,为后续零件加工提供了技术保障。2技术难点和工艺改进(1)新设备的应用该壳体零件是某产品的主体零件,材料为ZL205A属铸造毛坯,加工余量大,加工周期长(共40多道工序)。受机床限制,原工艺将零件(除钳工     

摆臂零件五轴高速加工工艺

阐述了摆臂零件在五轴高速加工中的加工方法、装夹方案、工艺方案及加工参数等,利用UG软件建立模型和编程,采用五轴高速加工工艺制定和设计专用夹具。     

细长轴类零件的切消加工工艺

对于长度与直径之比（长径比）大于80的细长轴，在切削过程中由于其刚性差而极易产生弯曲和振动，难以获得良好的加工精度和表面粗糙度。且热扩散差，线膨胀大，当工件两端顶紧时受热变形影响易产生弯曲，因此，长径比大于80的细长轴是轴类零件中较难加工的零件。     

数控加工横梁工艺优化设计

探讨进口低压开关柜国产化过程中采用数控机床加工横梁中存在的一些工艺流程问题,并提出了相应的解决方法。     

基于UG的摇摆臂零件制造工艺设计

在对摇摆臂零件加工工艺设计,以及对加工此零件的外圆弧台阶面所需专用夹具的设计中,采用UG软件对摇摆臂零件和夹具体进行了三维建模.该夹具的特点是:可以装夹两个工件同时加工,两个工件的圆弧台阶面合在一起变成了一个整圆,既能保证加工时的平衡,又能提高效率.同时验算与校核了夹具的精度,以保证其满足设计要求,并对加工零件的外圆弧台阶面进行了数控编程.     

典型板类零件加工工艺的设计

通过对数控综合应用技术比赛技术文件的深入研究,选取其中比较典型的板类零件进行加工工艺分析。通过实践检验选择出更高效的加工工艺路线及切削用量,从而提高加工精度和加工速度。虽然生产实践和比赛有不少差异,但是比赛中更高效的工艺路线设计对生产实践也有一定的参考意义。     

Optimal design of machines processing pipeline parts

Pipelines are widely used in transport systems and public utilities and infrastructures. To produce their components, specially designed multi-positional machines are employed. Since the cost of the equipment used affects the cost of final pipelines, the design of such machines is an important financial issue. This paper presents such a design problem formulated as a combinatorial optimization problem. Two mathematical models and an efficient solution approach are suggested. Industrial examples are also considered in order to demonstrate the use of the method developed.     

某壳体零件加工工艺设计

介绍了采用分体、旋压、焊接合成等工艺手段,解决了某超高强度钢薄壁壳体高要求零件的制造工艺难题.     

基于径向基组合近似模型技术的立柱结构优化设计

针对实际工程复杂优化问题,通常难以获得优化设计变量与优化目标之间的显示函数关系表达式,以SZJY-14型加工中心的立柱作为研究对象,研究了一种基于径向基组合近似模型技术的立柱结构优化设计。首先,针对径向基近似模型预测精度较低等问题,研究了一种基于多策略的径向基近似模型技术,并以改进径向基近似模型技术为基础,构建了组合近似模型技术。其次,利用有限元分析软件Abaqus对立柱三维结构进行网格划分,并对其进行静动态性能分析确定优化目标,采用灵敏度分析法确定优化设计变量,利用组合近似模型技术建立了立柱优化设计模型。最后,采用改进回溯搜索优化算法实现了立柱结构优化设计。求解结果表明,与立柱原结构相比,优化后质量减小了3.77%,最大变形量降低了5.14%,一阶频率提高了5.9%,达到了预期效果。     

一种用于大型机床立柱精度调整的实用结构设计

大型机床的结构设计必须建立在易于制造装配的前提下,为大、重型数控落地铣镗床的立柱装配和精度调整所设计的一套实用结构,降低了装配调整的难度。     

悬臂式堆料机臂架的优化设计

堆料机是散料料场堆积料堆的设备。臂架是堆料机的重要钢结构部件，悬臂式堆料机的堆料臂架铰接在堆料机上部，堆料机工作时，堆料臂架随着堆料机纵向运动（矩形料场），或者绕着中心轴回转运动（圆形料场），同时堆料臂在支承液压缸的作用下，绕着支承铰做变幅运动，将供料带式输送机上的物料，按要求堆积到料场的指定位置，主要结构见图1。     

Optimal experimental design of STEM measurement of atom column positions

A quantitative measure is proposed to evaluate and optimize the design of a high-resolution scanning transmission electron microscopy (STEM) experiment. The proposed measure is related to the measurement of atom column positions. Specifically, it is based on the statistical precision with which the positions of atom columns can be estimated. The optimal design, that is, the combination of tunable microscope parameters for which the precision is highest, is derived for different types of atom columns. The proposed measure is also used to find out if an annular detector is preferable to an axial one and if a C_s-corrector pays off in quantitative STEM experiments. In addition, the optimal settings of the STEM are compared to the Scherzer conditions for incoherent imaging and their dependence on the type of object is investigated.     

发动机增压管降噪结构优化设计

增压管是发动机增压系统中的核心部件.以某发动机增压管为设计分析对象,综合采用了声学分析、流场分析和模态分析等仿真计算方法,对增压管结构进行了优化设计,并提出了具体的降噪结构设计方案.通过优化分析,流道结构降噪指定频域段达到了设计要求,而空气的总压力损失为2.577 kPa,增压管的前三阶固有频率都大于205 Hz,均满足增压管的设计指标要求.     

Side draw control design for a high purity multi-component distillation column

Industrial methanol production involves a multi component feed containing methanol, water and trace levels of ethanol being refined to produce AA grade methanol at high product recovery. Due to practical constraints, the bottoms discharge of the column is primarily water with only trace of methanol impurities. As a result of these constraints, ethanol, which is a non-key middle boiling component gets “trapped” near the side draw of the column forming an ethanol bulge, which in turn results in non-linear, inverse, time and state varying behaviour of the side draw ethanol composition. In this work, we established that the existence of the ethanol bulge creates the complex process behaviour of the side draw ethanol composition and that this bulge needs to be explicitly controlled. This type of explicit composition bulge analysis and subsequent control has not been attempted on methanol distillation columns before. For this purpose a novel, robust and practical side draw control scheme to detect and remedy the excess ethanol bulge movement using override control is presented. The side draw controller, together with other regulatory controllers is shown to maintain on-specification operations of the column. Disturbance rejection tests carried out illustrate that the side draw control scheme will keep the column operating within commercial specification. It is also shown that a traditional DV control structure is unable to achieve this objective.     

基于相对密度机床立柱结构的动力学拓扑优化

构造了基于相对密度法的连续体结构动力学拓扑优化设计数学模型,以结构的相对密度为设计变量,结构基频最大化为目标函数,满足结构工况和相对体积比为约束条件,采用启发式优化准则法进行迭代求解;基于该方法和等效质量块对机床立柱结构进行了动力学拓扑优化设计,再对优化后整机进行了动力学仿真.仿真结果表明,该优化设计模型可大大提高机床整机的动、静态特性,同时也验证了所提出的设计模型及优化准则的合理性和有效性.