基于PLC的钻孔组合机床控制系统设计

针对传统钻孔组合机床用继电器-接触器来对液压系统进行控制时出现的控制性能不好且控制系统设计和调试困难等问题,采用可编程控制器（PLC）控制方式来替代继电器-接触器控制组合机床中的动力滑台液压系统,并使用了触摸屏技术.开展了对动力滑台液压系统工作流程的分析,选择三菱PLC型号,进行了PLC硬件和软件控制系统的设计,在计算机上利用三菱编程软件GX-Developer进行了编程,以及利用仿真软件GX-Simulator进行了模拟调试,以保证满足机床使用要求.研究结果表明,该种控制系统及其设计方式既提高了钻孔组合机床控制系统的可靠性、维护的方便性等工作性能,同时也提高了设计效率.     

基于PLC和触摸屏的注塑机控制系统研究

介绍了注塑机控制系统的工作原理,分析了传统继电器控制系统的不足,提出了用PLC和触摸屏对传统继电器电气控制系统进行改造的方法,最后给出了PLC控制系统的硬件组成及软件设计方案.     

根据继电器电路图设计PLC梯形图的方法

一、概述 PLC(可编程序控制器)目前主要用作开关量控制,为了便于工厂的广大电气技术人员和电工使用,笔者等特设计了与继电器电路图极为相似的梯形图语言。 梯形图的顺序控制设计法是一种建立在顺序功能图基础上的“标准化”的PLC编程方法。它比较容易掌握,设计出的程序很容易调试、修改和阅读。 如果用PLC改造继电器控制系统,根据原有的继电器电路图来设计梯形图显然是一条捷径。这是因为老的继电器控制系统经过长期的使用和考验,已被证明能完成系统的控制功能,而继电器电路图又与梯形图很相似,因此可以将继电器电路图“翻译”成梯形图,即用PLC的硬件和梯形图软件来实现继电器系统的功能。 这种设计方法没有改变系统的外部特性,对于操作人员来说,除了控制系统的可靠性提高之外,改造前后的系统没有什么区别,他们不用改变长期形成的操作习惯。这种设计方法一般不需要改动控制面板和它上面的器件,因此可以减少硬件改造的费用和工作量。     

基于S7-200 PLC的龙门刨床控制系统

针对传统龙门刨床电气控制系统精度低、调速差、故障率高、维修量大等问题,对龙门刨床电气控制系统工作原理与工作流程进行了分析,将西门子S7-200系列PLC技术应用到龙门刨床电气控制系统中,建立了PLC技术与龙门刨床被控对象之间的关系,提出了用PLC技术改造传统机床控制系统的方法,分析了控制系统硬件配置、输入/输出点分配和软件编程的设计过程,设计了主要的控制程序流程,实现了对龙门刨床电气控制系统的改造。研究结果表明,该系统结构简单、功能齐全、操作方便;同时通过PLC程序控制,节省了人力与继电器元件,减小了维护工作量,其经济性、可靠性及自动化程度都较原控制系统有了较大的提高。     

基于PLC的油水分离器远程控制系统的设计

设计了一种基于PLC的油水分离器远程控制系统,该系统以西门子PLC S7-1200作为核心控制器,并加入GPRS短信数据传输模块,利用移动手机向系统发送短信来实现远程控制,短信模块通过串口与PLC连接,实现数据通讯。文中介绍了该系统硬件结构原理及其软件的设计方法,并用TIA Portal软件为PLC和短信模块组态、编程和调试,经测试表明,系统运行稳定可靠,而且自动化程度高。     

基于PLC和WinCC的变频调速提升机监控系统设计

为了解决煤炭矿井中提升机传统控制系统存在的问题,设计了一种基于可编程逻辑控制器和视窗控制中心的变频调速提升机监控系统.针对提升机工作过程和性能要求,设计了提升机控制系统的硬件和软件.在硬件设计上主要采用可编程逻辑控制器和视窗控制中心作为主控,软件则是采用PLC Step7和WinCC进行编程.实践证明,该控制系统稳定可靠、抗干扰能力强、运行平稳,能够满足矿山生产的需要,具有一定的应用价值.     

基于PLC的船舶辅锅炉控制系统的设计

为解决传统继电器—接触器电气控制系统存在的线路复杂、可靠性和稳定性差、故障诊断及排除困难等难题,研究船舶辅锅炉自动控制。PLC控制系统与继电器—接触器控制系统相比,具有结构简单,编程方便,调试周期短,可靠性高,抗干扰能力强,故障率低,对工作环境要求低等一系列优点。因此,把PLC控制技术应用到船舶辅锅炉自动控制系统的改造方案中,大大提高了辅锅炉自动控制系统的工作性能。分析了船舶辅锅炉自动控制的控制原理,给出了相应的控制流程图,制定了辅锅炉PLC控制系统的设计方案,完成了该系统软硬件的设计,其中包括PLC机型的选择、I/O接口的分配、PLC外部接线图的绘制和PLC梯形图程序的设计。最后对辅锅炉PLC控制的工作过程作了详细阐述。     

基于单片机的立体药库控制方法设计

针对立体药库采用传统PLC控制方式时出现的编程复杂、扩展性差、成本高等问题,设计了以AT89C51单片机为核心、PC为上位机的小型分布式控制系统（DCS）.通过系统硬件及软件的设计实现了对多个执行机构的正反转、高低速和启停控制,以及对每个执行机构所出药品数量进行显示.同时介绍了PC与单片机的通信过程,采用RS232串口实现了PC与单片机的一对一通信.最后,对立体药库分别采用传统PLC控制方法和基于单片机的DCS控制方法进行了出药实验,分别随机运行1 000个不同的处方,分析了不同控制方法下系统的出药效率和稳定性.研究结果表明,采用单片机为核心的DCS控制比采用PLC控制平均出药时间少4.5 s,出错率低0.2％.系统通过采用单片机控制方案,克服了传统PLC控制的不足,提高了出药效率和系统稳定性,具有很好的扩展性.     

基于单片机的机械设备显示器触摸屏控制系统设计

为解决目前机械设备显示器触摸屏控制中存在的问题,提出基于单片机的机械设备显示器触摸屏控制系统设计。系统分为硬件与软件两部分,在硬件设计部分通过对触摸屏结构设计,对硬件电路及工作原理进行设计。以硬件为基础,对控制系统软件结构设计与系统主控制模块进行设计,从而完成整体控制系统。通过实验,对设计控制系统与传统控制系统的控制精准度与控制反应时间进行对比,证明本文系统的有效性。     

基于SIMATICS7-200的注塑机控制系统设计

采用继电器和开关阀的注塑机控制系统的接线复杂、控制精度低、维修不便且缺乏柔性,基于PLC技术的控制方式可大大提高整机的综合性能。本文选用SIMATICS7-200小型PLC系统对注塑机的控制单元进行了通用化设计：包括系统的硬件接线和I/O分配;采用STEP7-Micro/WIN32软件平台进行编程,方式灵活、界面友好且调试方便。