矿井刮板输送机监测及故障诊断系统设计

由于煤矿井下环境复杂、刮板输送机功能繁琐等多重因素影响,刮板输送机故障诊断耗时长、困难大.基于此,设计了基于STM32单片机和RBF神经网络算法的多种传感器、多通道传输、抗干扰能力强的刮板输送机检测及故障诊断系统,通过地面及井下系统配合完成电机、减速器、链轮组、链条等多部件故障状态识别,提高故障处置效率,有效增强煤矿生...     

综采工作面刮板输送机监控及故障诊断系统设计研究

由于煤矿井下环境恶劣,为了防止刮板输送机产生故障,分析了刮板输送机的工作原理和常见的故障发生原因,设计了一套刮板输送机状态监控和故障诊断系统。该系统能够较好地实现自动控制、状态分析和故障诊断,能够有效地提升刮板输送机的开机率,减少刮板输送机的故障情况,有助于推动煤矿机械设备的自动化和智能化,促进煤矿产业的不断革新。     

刮板输送机卡链原因分析及监测系统设计

受煤矿恶劣工作环境影响,长期运行于特定张力下的刮板输送机极易发生驱动装置及刮板链故障,其中卡链、断链问题尤为严重.针对上述问题,对刮板输送机卡链、断链故障原因进行科学分析,并在此基础上设计了 一套基于MCU控制的刮板输送机远程监控系统,用于对输送机链条张力及运行状态进行实时监测、控制及故障诊断.     

刮板输送机监控及故障诊断系统设计

刮板输送机作为综采设备的重要组成设备，其在日常运行过程中的安全稳定直接关系到煤炭的生产效率及煤矿的经济效益。刮板输送机在日常工作中经常会出现故障，其中电动机、液力偶合器及减速器等发生的故障占据大多数，刮板链故障占停机时间的1/2以上。现阶段刮板输送机的故障诊断和在线监测属于两个系统，增加了工作人员的现场维护工作量。基于此，设计了集监控与故障诊断于一体的自动化系统，该系统能有效减少刮板输送机的故障率，减轻工作人员的工作量，提高煤炭开采效率。     

煤矿井下综合自动化系统的设计

为实现对煤矿井下开采过程的综合管理,设计了基于监控及控制系统的煤矿井下综合自动化系统。通过对刮板输送机运输系统、排水系统、通风系统、配电系统和安全监控系统的融合设计,利用Zigbee无线传输、PLC智能控制和总线传输等技术,实现了对煤矿井下故障的快速定位和各系统状态的直观显示及处置。该系统对于提高煤炭开采整体效率和安全性,有一定的参考意义和参考价值。     

刮板输送机监控及故障诊断系统的设计与应用

为提高综采工作面输送设备的自动化水平,开发了一套综采工作面刮板输送机的监测与故障诊断系统.该系统集自动控制、状态监测和故障诊断于一体,采用了友好的人机交互界面,实现了对刮板输送机的在线和远程监测、控制和故障诊断,对实现井下开采自动化和工作面少人值守具有非常重要的实际意义.     

煤矿井下刮板输送机功率计算研究与应用

刮板输送机是煤矿井下机械化采煤关键的运输设备。刮板输送机上部有采煤机的牵引机构,为采煤机的运行提供轨道。刮板输送机侧面与液压支架联接,为支架的移动提供支点。刮板输送机功率计算是工作面输送设备配套选型的基础,刮板输送机功率的计算正确与否,直接影响着整个煤矿井下机械化采煤工作面输送设备的选型及设备的正常工作。本文对刮板输送机功率及链条强度计算作详细研究,并对国内某大型煤矿工作面刮板输送机选型配套进行验证。     

SGB620-40TT型刮板输送机永磁耦合器的设计

针对煤矿井下使用的SGB620-40TT型刮板输送机时常因过载和堵转而导致电机产生故障的问题,设计了一种刮板输送机永磁耦合器。从耦合器的选型、机构和防过载三方面进行了设计,并进行了传动轴的校核。经现场应用,设计刮板输送机永磁耦合器可以有效避免刮板输送机的电机由于过载等原因出现损坏的问题。     

采掘工作面刮板输送机自动张紧装置控制系统研究

依据煤矿井下采掘作业面刮板输送机工作面现状以及负载变化导致刮板链张力出现动态变化的情况,提出采用自动张紧装置确保刮板输送机张紧力始终在合理范围内,对自动张紧装置以及自动张紧控制系统结构进行分析,并重点对自动张紧控制系统运行原理进行探讨.经分析认为,刮板链自动张紧装置监测原理简单、系统可靠性强,可适用于煤矿井下复杂环境.     

刮板输送机故障诊断与状态监测系统的设计

针对现今的刮板输送机缺乏全面的状态监测和可靠的故障诊断系统这一问题,基于PLC控制的自动化综采工作面刮板输送机状态监测与故障诊断系统。该系统运用了BP神经网络和D-S证据理论对故障数据进行处理,实时监测刮板输送机机头和机尾的运行状态,提升了故障诊断的可靠性。