面向MES的刀具智能调度系统研究

针对制造企业车间刀具损耗信息跟踪不及时导致的加工质量不稳定、成本高等实际问题,分析CNC机床刀具管理流程,结合MES系统对刀具全生命周期内的数据互通和后端信息处理进行研究.开发了刀具状态实时监控模块,以数据分析为核心,开展刀具磨损在机检测,将检测数据与CNC系统、刀具信息数据库对接,对刀具磨损量、CNC系统加工参数等数据进行综合分析,预测剩余加工时间,提供工艺的优化建议方案,并且对接MES接口完成制造车间内CNC机床刀具的全生命周期的信息追踪,实现刀具调度的智能化.     

CNC系统生产车间MES系统的研究与开发

为适应新工厂CNC系统生产线自动化、智能化的需求,以CNC系统加工车间为研究对象,针对企业当前存在的问题,设计开发了一套生产制造集成平台——制造执行系统(MES系统)。通过分析MES和上层ERP系统之间的数据流程关系,以及下层自动化系统的集成特性,给出了该系统功能模型、系统结构以及设备集成架构,实现了通过MES系统对产品全制造过程的数据采集、验证防错及生产信息的追溯化。实际应用效果表明,MES系统的使用减少生产工艺中的错漏现象,提升了生产质量。     

数字化制造车间刀具管理系统的研究

针对目前数字化制造车间的建设要求,对刀具等加工制造业的重要组成部分进行类别管理、参数信息管理和库存管理,同时对刀具生命周期内的其他重要信息,如刀具需求计划、实时状态、修磨报废情况、工艺信息等进行有效地统计、管理、分析,并且将所有信息与DNC系统等其他数字化制造模块集成。研制开发了一套有效的刀具全生命周期管理系统,能够对刀具从需求到报废的整个生命周期的信息进行实时有效的管理,提高了生产效率和产品质量。     

数字化制造车间刀具管理系统的研究

针对目前数字化制造车间的建设要求,对刀具等加工制造业的重要组成部分进行类别管理、参数信息管理和库存管理,同时对刀具生命周期内的其他重要信息,如刀具需求计划、实时状态、修磨报废情况、工艺信息等进行有效地统计、管理、分析,并且将所有信息与DNC系统等其他数字化制造模块集成。研制开发了一套有效的刀具全生命周期管理系统,能够对刀具从需求到报废的整个生命周期的信息进行实时有效的管理,提高了生产效率和产品质量。     

面向智能制造的刀具全生命周期智能管控技术

智能制造是未来制造业的主攻方向,以航空航天、汽车领域为代表的高端制造装备关乎国防安全和国家经济命脉.复杂多样化的零部件加工对刀具管控提出了更高的要求.刀具作为切削过程中最活跃、状态变化最多的要素,其性能直接影响加工精度和生产效率.大数据时代的到来引领刀具管理模式的变革,制造商、供应商、应用企业对刀具全生命周期数据的需求与日俱增.通过分析刀具管控现状可知,设计制造精准性、寿命预测准确性、刀具管控科学性是亟待解决的核心问题.提出刀具全生命周期智能管控的内涵及关键技术,综述国内外学者在刀具设计制造智能优化、刀具切削过程状态监测和刀具多源数据管理共享方面的研究成果,最后结合刀具管控技术的应用情况对未来的研究方向进行展望.随着智能制造的不断深入,以人工智能、大数据、数字孪生、云计算等现代信息技术为依托的刀具全生命周期智能管控技术,必将推动刀具产业链转型升级.     

大规模定制家具MES系统的关键技术研究

通过MES系统的基本内涵和运行特点分析,结合大规模定制家具信息化建设过程中存在的问题,提出实施大规模定制家具MES系统平台的必要性。依据存在的问题,构建大规模定制家具MES系统三大技术:订单计划管理技术、车间管控技术和信息集成技术,并从加工信息的形成与流转、加工信息与数控设备的对接、车间计划与调度、零部件工艺成组、零部件工序加工、可视化车间管控、MES系统与相关系统、外围设备的集成技术等方面进行了详细解读,为我国大规模定制家具企业实施MES系统时具有一定的借鉴作用。     

激光干涉仪在数控机床检定中的应用

(1)数控机床的螺距误差 当用数控机床制造的工件超出允许的公差、或者虽没超出公差但已接近公差的最大值时,就应对工件的加工过程进行检查以发现问题产生的原因.在排除了由刀具磨损、工件编程差错、夹具变化和原材料等产生问题的可能性后,需要对CNC机床进行检定.首先要检查刀具是否按照编程命令移动到正确位置(如X、Y、Z的坐标位置),对CNC机床的每一个轴都必须进行检测.     

基于分步式数控技术的刀具信息在线追踪系统设计

结合MES对刀具在线状态的数据需要,分析了MES下刀具信息追踪技术的几个重点和难点,并对DNC技术,系统与对刀仪的集成问题结合具体车间实际情况进行了分析研究。研究了数控机床联网以及数控刀具在线信息追踪采集问题,实现了系统与对刀仪,系统与数控机床的联网并成功进行刀具信息追踪采集,在此基础上,根据企业需要,对刀具寿命进行了初步管理。     

基于网络的开放式CNC机床远程加工系统的研究

近年来网络技术的飞速发展以及开放式CNC机床的大量投入使用,为制造企业实现生产活动的自动化和信息化奠定了基础。在此背景下,研究开发了基于网络的开放式CNC机床远程加工系统,不仅可以通过网络实现远程实时加工制造,还可以对企业关键设备进行远程监控和维护。     

面向全生命周期的刀具管理系统研究

机械车间具有独立又相对完整的制造过程,是制造企业物流与信息流的交汇点,企业的经济效益最终将在这里被物化出来.针对现有刀具管理系统存在的问题,对刀具管理系统功能进行了需求分析,设计了一个面向全生命周期的刀具管理系统,介绍了系统的实现方法.