选煤厂重介质旋流器的优化研究

重介质旋流器作为煤炭精选的关键设备,其工作时的稳定性和可靠性直接关系到煤炭精选时的效率和经济性,传统的重介质旋流器在应用过程中存在着分选产品单一、分选压力低、中煤带精的难题,极大地影响了选煤厂对精煤的分选效率和分选精度。基于此,提出了一种新的重介质旋流器结构优化方案,使分选出的中煤产品能够直接进入到旋流器的下一段进行再分选,能够实现对中煤和精煤分选精度的灵活控制,有效解决中煤带精的难题,降低精煤损失,提升选煤厂的分选效率和经济性。     

重介质旋流器分选参数优化试验

为提高重介质旋流器的分选效果,采用正交试验的方式,对入料压力、入料密度及入料磁性物质含量、圆柱段长度进行试验分析,确定各影响因素的作用及其主次关系,从而为重介质旋流器的分选参数提供参考,提高分选效果.     

选煤厂重介分选系统优化及应用

为实现选煤厂重介洗选系统可靠、高效运行,对重介分选设备运行过程中面临的预分选系统堵塞、高频筛跑粗等问题进行分析,并主要从给料方式、浸润管路布置、介质液进液及高频筛布置等方面提出优化措施,并具体给出优化方案。经现场应用后,选煤厂重介分选系统平稳运行,达到了增加设备使用寿命、降低洗选成本及提升洗选效率等目的。     

重介旋流器分选系统的可靠性分析

介绍了发展重介旋流器选煤技术的必要性。分析了重介质旋流器分选系统可靠性的主要因素，对重介旋流器分选系统的设计及运行具有指导性。     

重介质旋流器参数优化研究

针对传统的重介质旋流器煤泥分选方法中工艺参数设置仍不科学,未发挥重介质旋流器煤泥分选方法最大分选效果的问题,提出了采用正交试验的方法对重介质旋流器煤泥分选工艺参数进行针对性研究。通过对重介质旋流器煤泥分选原理分析、分选效果影响参数分析、正交试验整体设计及试验结果分析完成了重介质旋流器的参数优化。结果表明,重介质旋流器参数最佳因素水平组合方案为入料压力k₃DP、入料密度1.25 kg/L、入料磁性物含量50%、圆柱段长度322 mm。     

重介质旋流器的优化

针对某选煤厂重介质旋流器长期存在的问题,对其出现的原因进行了详细分析,在此基础上,对原有的重介质旋流器进行了优化改造。改造后的旋流器有效解决了堵塞、失压、损坏等问题,保证了生产可以正常地连续进行,具有一定的推广价值。     

探析三产品旋流器在小型选煤厂的应用

阐述了三产品重介质旋流器采用有压与无压入料方式的优缺点以及无压工艺介耗高的原因,分析了脱泥入洗和粗煤泥分选设备同旋流器配合使用对分选效果的积极作用,总结出重介质旋流器用于分选重产物含量较多的原煤时,底流最大排放能力的计算式。     

重介质旋流器的结构优化设计研究

针对传统重介质旋流器的分离效率和分离精度比较低的问题,采用独特的溢流中心管,设计一种直径为Φ300 mm的新型重介质旋流器,达到弱化物流分选中的流体紊乱和中间空气柱的目标.经研究得出结论:该新型重介质旋流器,不仅可减少湍流混合,而且可提高分离精度;对小于2 mm的细粒煤分选时,得到的可能偏差Ep值是0.04,且分选密度...     

重介质旋流器新型耐磨内衬生产工艺优化

官地矿选煤厂针对重介质旋流器耐磨内衬寿命短、维护成本高等问题,从耐磨衬里材料的微观结构入手,在原料粒度细化、烧结温度优化等方面提出了提高耐磨硅化钢的致密度、增加耐磨性的方法与措施,开发冶金行业耐磨材料耐磨硅化钢,对其性质分析并进行改进。现场实践磨损对比,硅化钢作为重介旋流器内衬其耐磨性大幅度提升了官地矿选煤厂重介质旋流器的耐磨损度。     

洗煤厂重介质旋流器的优化改进

分析了传统重介质旋流器在洗煤厂应用中的技术问题以及影响其分离效率的主要结构参数,基于上述分析进行了重介质旋流器的优化改进。在传统煤泥重介质旋流器结构基础上增设一段圆筒形旋流器,即改造成二段圆锥形旋流器结构。通过在煤矿的实际应用对比,改进后的旋流器在分选技术指标方面有了较大提升,有效降低了洗煤厂的分选成本,具有一定的推广价值。     

王家岭选煤厂输送系统提能改造研究

针对当前王家岭选煤厂日均全粒级处理能力远低于矿井提能后的处理能力的问题,对输送系统的提能改造方案进行分析研究,对选煤厂生产能力进行改造.生产实践表明,通过改造后,输送能力完全满足选煤厂10.00 Mt/a的处理能力,同时降低了输送系统设备故障率及维护成本,改造效益显著.     

选煤厂重介质旋流器结构优化设计及其实践应用

针对传统的选煤厂重介质旋流器在实践中容易产生空气柱的问题,结合选煤厂具体情况,利用FLUENT软件进行模拟仿真,并根据仿真结果对传统的重介质旋流器的结构与工艺进行优化设计.实践应用表明,新型重介质旋流器与传统设备相比,分选效果更高,应用效果更好.     

选煤厂煤泥系统的优化改造

针对选煤厂煤泥系统存在的问题,对选煤厂煤泥浆系统进行优化改造,提出相应的改造措施,包括增设稳流箱,对滤液水循环管路进行改造,增加浓缩池入料管路排风口.细煤泥工艺系统的改造充分实现了细煤泥系统的配粗工艺,减少了浓缩池煤泥水的系统循环量,减少了浓缩池的生产压力,减少了循环水的使用量,简化了整个洗选系统的水循环量,给选煤厂循...     

选煤厂粗煤泥分选工艺优化设计

针对山西灵石县安苑洗煤有限公司120万t选煤厂设备闲置时间较长,锈蚀严重,电气元器件丢失及原煤细矸含量高,易泥化等问题,在对TBS粗煤泥分选机结构及分选工作原理进行概述的基础上提出了将TBS粗煤泥分选机应用于该选煤厂以优化其粗煤泥分选工艺的探讨,并对优化后的粗煤泥浮沉试验结果及经济效益进行了分析比较.结果 表明,TBS粗煤泥分选机是当前有效提升2mm直径以下微颗粒筛选质量的主要机械,其与常规分选工艺相比,可实现重介分选,且其分选密度自控系统具有较强的适应性,能显著提升回收率及精煤质量.     

汪家寨洗煤厂原煤运输系统控制过程自动化改造

介绍了汪家寨洗煤厂成功运用三菱FX2N-80MT PLC对原煤运输系统控制过程进行自动化改造的情况。通过改造,解决了困扰该厂多年的一些安全隐患,同时跃升了原煤运输系统的自动化控制水平,最大程度利用现有设备,实现原煤运输系统的安全性、灵活性和可靠性,为保障矿井原煤运输及该厂安全生产做出了突出贡献,在类似运输系统中具有可推广性。     

选煤厂加压过滤机优化研究

为提高选煤厂加压过滤机工作效率,在对影响加压过滤机性能因素分析的基础上,从改变入料矿浆粒度、浓度、洗选药剂类型等入手,对加压过滤机进行优化.具体方案是将弧形筛筛缝由0.35 mm增加至1.0mm、入料浓度提升至375 g/L左右、增加助滤剂添加设备等,从而使得加压过滤机排料时间降低至240 s以内、高灰细煤泥处理时间降低至300 s以内,加压过滤机对高灰细泥整体处理效率提升60％以上,现场应用取得较好成果.研究成果可为其他选煤厂加压过滤机改进优化提供经验借鉴.     

洗煤厂重介质旋流器过度磨损规律及解决措施研究

针对某矿洗煤厂重介质旋流器内壁过度磨损现象,在分析其磨损机理的前提下,对内壁磨损情况展开统计学检测与分析,找出旋流器内壁不同区域的磨损严重程度,并制定了针对性的解决措施,为如何施加耐磨涂层及维修管理提供参考.     

TBS分选系统在晋阳选煤厂的应用

针对晋阳选煤厂原有粗煤泥分选工艺的缺点,介绍了TBS分选系统的工作原理及其工艺流程。并对该厂采用TBS工艺流程代替原工艺后带来的好处,进行了技术分析,总结出该系统的运行条件、优点及其所产生的经济效益。这对存在类似问题的其他选煤厂有很好借鉴作用。     

重介浅槽分选机在王庄煤矿选煤厂的应用与维护

重介浅槽分选机是利用重介质悬浮液对40～200mm粒级原煤进行分选的洗选设备。经过20多年的发展、完善,分选槽的结构趋于完善,能满足不同品质的原料煤和分选密度要求,国内外广泛使用并达到满意的效果。