数控机床高频信号高精度数据采集系统设计

传统数据采集系统存在精度差、采集速率低等问题,难以应用于数控机床高频信号采集,制约了机床后级系统性能的提升,为此开展了数控机床高频信号高精度数据采集系统的研究。首先提出了基于STM32和FPGA的数据采集系统整体结构;然后分析了前端调理电路、AD采集电路、STM32与FPGA控制电路、以太网通信电路和电源电路,设计了数据采集系统控制程序;最后进行了数据采集系统的测试验证。相关测试结果表明,数据采集系统可有效采集数控机床的高频信号,具有较高精度和稳定性,工程应用价值较好。     

基于PIC的烟叶烘烤控制器自动测试系统的开发

烟叶烘烤控制器自动测试系统旨在完成烤烟控制器产业化中,生产流水线上的板级自动测试,用于生产现场迅速排查出现故障的电路板,确保生产线及时恢复生产。测试系统设计的基本思想是向被测电路板输入激励信号,然后采集其响应信号的输出,测试系统内部通过运算及数据处理,显示测试结果,判断电路各部分功能是否能够实现。硬件设计以PIC18F6527为核心,包括数据采集电路、串行口以太网传输接口电路、声光报警电路等;软件以LabWindows/CVI为平台,编写人机交互界面,从而完成自动化测试系统的开发。     

发动机装配生产线ANDON系统的关键技术实现

结合我国发动机装配生产线自身特点,在建立装配生产线的数据采集与监控系统的基础上,开发了发动机装配生产线ANDON系统.该系统实现了现场设备与车间人员的实时信息交互,从现场级层面保证了发动机的装配质量,具有重要的理论与实际应用价值.     

高精度分布式无线微震采集站的采集板研制

本设计进行了分布式无线微震采集站的高精度采集电路研制。采集站主要由采集板和主控板组成,硬件部分包括前端调理电路、放大电路、单端转差分电路、AD转换电路和电源转换电路的原理图设计,以及硬件制板实现。经过一系列的测试实验,结果显示,模拟板的等效输入噪声、谐波畸变、数据采集稳定性等采集性能均能达到现代地震勘探的要求。     

集成电路封装设备远程运维系统设计

针对集成电路封装设备自动化程度高、运行状态数据多等特点,以砂轮切片机、高速打孔机、电路印刷机为核心设备,开发了集成电路封装设备远程运维系统,包括设备数据采集、运行状态监测、故障模式识别、预测性维护等功能单元。数据采集实现设备状态数据的采集和导入、数据预处理;运行状态监测对设备现场采集数据、故障数据等进行分析,分析结果以图表等形式动态实时呈现,实现设备的预警与报警;故障模式识别根据设备监控状态参数,通过故障诊断方法判断设备是否处于故障状态,并对故障进行定位;预测性维护基于采集后处理数据与历史数据预测设备故障模式与剩余寿命,提出设备维护策略。提高了设备运行的可靠性、安全性和有效性,降低了设备故障,已在国内部分集成电路产品制造企业示范应用,为集成电路智能生产线的建设提供指导。     

分步式谐波分析系统在铝厂整流站中的应用

针对铝厂整流站的设备特点和谐波测量的实际问题,提出了分步式谐波分析系统.分步式结构能满足整流站多点测量、实时分析的要求,而且扩展容易.系统中由上位计算机对数据采集板进行控制,并将数据采集板采集的数据传送给上位机进行数据分析.     

集成式多功能振动信号测试系统的研制

针对目前振动信号测试系统的不足之处,研制了集成式多功能振动信号测试系统,适用于多路加速度及位移信号感应、滤波及放大处理、数据采集及分析.系统由传感器、集成式信号采集装置、计算机系统组成.集成式采集装置集信号调理电路、数据采集电路、通信电路、电源电路于一体,其中信号调理电路和数据采集由计算机编程控制,使软件与硬件有机结合在一起.系统自带电源,结构紧凑,集成度高,携带使用方便,测试操作简单易学,应用范围广.最后,经试验测试效果很好.     

航天电子数字化微组装生产线物联网应用技术CSCD

针对当前电子产品的需求,以及微组装工艺特点,分析了物联网技术在数字化微组装生产线建设中的优势,提出了基于物联网的数字化微组装生产线架构,数据采集、数据分析与数据应用的方法,以及达到的效果。     

工位级螺纹智能装配系统的研究

针对车辆装配过程中的螺纹联接质量问题、组装时扭矩精确的控制问题、生产数据追溯问题、工艺管理与组装工艺控制问题、生产质量管理问题,仅仅依靠传统方法或车间级管理系统是无法实现有效管理与防错的,针对当前在汽车、铁路行业,对新上线设备对数据的采集管理功能需求而开发设计一套工位级螺纹装配数据管理系统,实现装配数据实时采集及装配过程实时监控,实现组装工艺流程的管理,装配数据、扭力值、零部件信息、人员信息的自动采集、装配质量的记录和可追溯,实现作业标准化、工艺目视化,实现物理防错和纠错等功能,以及装配数据的分析。     

航天电子数字化微组装生产线物联网应用技术

针对当前电子产品的需求,以及微组装工艺特点,分析了物联网技术在数字化微组装生产线建设中的优势,提出了基于物联网的数字化微组装生产线架构,数据采集、数据分析与数据应用的方法,以及达到的效果。