超精密加工技术研究现状及发展趋势

超精密加工是多种技术综合的一种加工技术,是获得高形状精度、表面精度和表面完整性的必要手段。根据当前国内外超精密加工技术的发展状况,对超精密切削、磨削、研磨以及超精密特种加工及复合加工技术进行综述,简单地对超精密加工的发展趋势进行预测。     

超精密加工精度分析

介绍超精密加工技术概要;从加工精度角度出发分析超精密加工技术国内外动态及今后发展的目标;探讨进一步提高主轴和导轨运动精度以及微进给和超精密测量精度等的可能性和关键技术问题;展望超精密加工技术在微细加工领域的发展前景。     

超精密加工机床的发展

机械制造技术从提高精度与提高生产率两个方面同时迅速发展起来。在提高生产率方面,提高自动化程度是各国致力发展的方向,而提高精度方面它从微米级发展到亚微米级,乃至纳米级,其应用范围日趋广泛。 超精密加工的精度≤1μm量级,虽然这是一项涉及工艺、工具、机床、测量、环境诸因素的系统工程,但机床仍     

超精密加工技术的发展状况

根据当前国内外超精密加工机床的发展状况,分析了影响超精密机床加工精度的各种因素,简要地介绍了温度、振动、洁净度等加工环境因素对超精密加工精度的影响,以及提高超精密加工精度应采取的措施。     

超精密加工的关键技术及发展趋势

论述了超精密加工技术的范畴,进一步探讨了提高超精密加工精度的关键技术问题。最后对超精密加工发展趋势作了展望。     

精密和超精密加工技术

1.精密和超精密加工的概念和形成 精密和超精密加工是在70年代提出的,在美国、日本和英国等国得到了重视和急速发展。精密和超精密加工从加工精度的角度反映了加工技术的发展,通常,将加工技术分为一般加工、精密加工和超精密加工三个阶段;有些国家的学者将它分为一般加工、高精度加工、精密加工和超精密加工四个阶段。对当前来说,精加工是指加工精度为1～0.1μm、表面粗糙度为R_a0.1～0.025μm的加工技术;超精密加工是指加工精度高于0.1μm、表面粗糙度小于R_a0.025μm的加工技术。这一定量数据是相对的,将随着加工技术的不断发展而改变,即过去的精密加工对今天来     

超精密加工机床的关键部件技术

论述了亚微米级超精密加工机床的主轴、直线导轨、,进给与微量进给,隔振与恒温等关键元部件的设计原理、实施方案,及其在ＨＣＭ－１超精密加工机床中的应用。     

精密加工和超精密加工技术综述

论述了精密加工和超精密加工技术的范畴,加工方法,系统结构及其在先进制造技术中的作用和地位;分析了２１世纪初期对它的需求和技术发展趋势,并提出了相应的技术发展前沿,归总了技术发展特点。     

非球面曲面超精密加工机床研制成功

2003年5月的一天,一块亮如镜面的铝材凸球面车削样件被小心翼翼地从非球面曲面超精加工机床卸下,送入国家级光学计量检验中心检验。检验结果为:车削加工样件的面形精度PV=0.228μm,表面粗糙度Ra=0.0078μm,这意味着表面粗糙度仅有不到8nm。这是三○三所研制的非球面曲面超精密加工机床在用户西安应用光学研究所进行交付验收时的一个场景。非球面曲面超精密加工机床的成功研制,表明三○三所超精密加工技术国防科技重点实验室比较全面地攻克了非球面曲面光学零件的超精密加工与测量的关键技术,打破了国外的技术封锁,使我国的非球面曲面光学…     

精密超精密加工技术综述

根据未来工艺发展规划要求,积极探索国内外精密超精密加工技术,对该项技术的现状进行了分析,作出综述,并提出了实施该项技术的具体途径及所要考虑的问题.     

超精密切削加工

我厂是航空航天部惯性仪表生产厂之一。惯性仪表零、组件的结构特点是尺寸小(小到几十微米),精度高(尺寸精度为微米级,形状精度为亚微米级),表面粗糙度小(Ra0.04,即12),形状结构复杂,且薄壁,因此加工难度大。它需要有先进的工艺方法,相当精度的设备,理想的刀具,准确的测量仪表,良好的加工环境和相应的工艺控制水平来保证。目前,这些零件的加工,我厂主要是依靠精化机床和采用金刚石刀具来实现的,加工精度也还是靠操作师傅的经验来保证。现就有关方面作一介绍。     

精密加工技术的现状及发展前景

介绍精密加工技术概要及常用方法，分析常用几种超精密加工方法的加工精度，并进一步探讨精密加工的关键技术问题，展望超精密加工的发展前景。     

超精密加工技术的应用

超精密加工技术的应用香港理工大学杜雪随着科技的迅速发展，超精密加工已逐渐成为制造业在国际竞争中能否取得成功的关键技术，因为超精密加工技术不仅会推动航空、航天技术和电子技术的发展，而且能生产出优质的民用产品。由于香港经济的转型，使香港的制造业趋向高科技...     

超微孔加工技术的工艺研究

主要介绍了超微孔加工工艺的技术特点，尤其是在对非导电超硬材料利用超声加工和研磨超微细孔的工艺研究上所取得的一些进展，作了分析归纳，以便超微孔的加工技术在该相关领域的推广和应用。     

超精密加工向毫微米级精度发展

超精密加工是精加工的重要手段，当前正在向毫微米级（即纳米级，nm）精度迈进。英国将毫微米技术给定100～0．1nm，说明超精密加工正在延伸。超精密加工技术是标志一个先进工业国家机械加工水平的技术。我国机械工业“九五”规划中，已将其列为关键技术之一，1995年起又建立精密和超精密加工技术国家重点实验室，挂靠在航空工业总公司303所。一、超精密机床稳步发展超精密加工最关键的硬件是超精密机床，而今其技术已成熟，在美国、日本、英国等均已商品化。即使在我国，也相继研制成功不少超精密机床，如CJT—1型超精密镗床，其主轴精度…     

超精密切削加工技术

我厂是航空航天部惯性仪表研制生产厂之一。惯性仪表零、组件的结构特点是尺寸小,小到几十微米,精度高,尺寸精度为微米级,形状精度为亚微米级,表面粗糙度低,为Rα0.025,形状结构复杂,包括薄壁。这些特点决定了加工难度大。它需要有先进的工艺方法,相当精密的设备,理想的刀具,准确的测量仪器仪表,良好的加工环境和相应的工艺控制水平。     

超精密加工用刀具

随着机械产品,尤其是电子产品向轻、薄、短、小化的方向迅速发展,对超精密加工要求也越来越高,超精密加工的重要性和迫切性正在被人们所认识。超精密加工的重要组成部分是切削加工,工具行业为适应这一趋势,已开发出各种新型产品。本文以切削加工为中心,介绍近年来超精密加工用刀具的开发和应用状况。     

超精密加工的技术基础和创新

主要叙述了当前超精密加工技术基础和关键技术,简述了当前的发展现状,并着重指出发展超精密加工技术必须要有创新的看法.     

CNC高速精密微孔钻铣床

几乎在各个生产领域的产品中都能遇到微孔 ,且随着产品要求的提高 ,不仅仅孔径更小 ,孔深加深 ,而且对孔尺寸形状精度和表面粗糙度的要求也越来越高。几年来 ,遇到过很多小零件上都有这种微孔 (如图 1所示 ) ,零件本身的形体就很小 ,在其上还要钻出 Φ0 .1 0～ Φ0 .80 mm……的微孔。图 1　各种微孔加工图 1中的零件微孔是比较典型的 ,材料本身亦很难加工 ,如又硬又粘的不锈钢 ,极硬的高温合金和磁性材料 ,质硬而脆的琥珀、玛瑙等。在这些材料零件上要钻出微孔 ,其难度是可想而知的。曾用激光和电火花加工过这些微孔 ,但因孔的精度、表面粗…     

超精密加工机床新进展

介绍了超精密加工技术的特点及应用背景、当前超精密加工机床发展现状、国际著名的产品及研究中心。着重介绍了目前机床结构和部件、传动系统、检测环节、数控系统和环境控制等领域的最新研究水平和成果。从超精密加工技术推广应用的角度阐述了其精度目标和其模块化、廉价化发展趋势。