基于西门子808D数控系统的主轴调速控制

本文基于808D数控系统讨论了通过变速换挡的方式实现主轴调速的控制方法。在对808D主轴变速挡的选择方式、机床参数、NCK-PLC数据接口信号、换挡时序的解析基础上,设计了数控机床主轴换挡的PLC控制方案,包括I/O地址分配和程序控制流程图,从而实现了对数控机床主轴的调速控制。     

基于KND数控系统的主轴倍率PMC控制研究

如何快速、有效地利用PMC进行编程是数控机床升级改造和维修的一个重要课题。以实现KND数控系统主轴倍率控制为例,首先介绍了数控系统PMC的各种信号及各信号间的关系,其次分析了主轴倍率控制的G信号以及该信号与输入信号X之间的对应关系,最后编制了主轴倍率PMC控制程序,实现了数控机床主轴倍率控制,为数控机床的装调和升级改造提供了参考。     

基于FANUC数控系统模拟主轴的开发与调试

基于FANUC 0i MF Plus数控系统，设计数控装置和变频器之间的硬件连接电路，阐述数控装置和变频器的参数设置方法，设计模拟主轴的正反转控制梯形图，并实现利用空闲按钮扩展主轴的调速功能，通过改变参数调整主轴转速。通过模拟主轴的功能开发，将数控机床技能竞赛和科研结合，对竞赛内容进行凝练，促进教师改进日常教学，实现以赛促教、以赛促学、以赛促改的目的。     

一种模拟船舶发电机调速控制系统的设计

简述了模拟船舶发电机调速系统的原理,用交流电动机替代发电机的原动机,通过PLC控制变频器调节电动机的转速来模拟柴油机的调速特性。论述了调速系统的控制单元PLC和执行单元变频器的硬件设计,并对调速系统的控制流程进行了分析,编制了PLC程序。     

大隈(OKUMA)OSP—U10/U100数控系统维修知识讲座 第10讲 大隈(OKUMA)OSP—U10/U100系统PLC控制程序实例

本讲以数控机床的主轴速度控制为例,介绍OSP—U10/U100系统PLC控制程序的阅读方法。其主要内容有主轴速度修调开关状态的读入和处理(包括修调数据的格式转换、修调百分率译码等)以及主轴速度的控制。     

FANUC-0i系统PLC在数控倍率修调上的应用

介绍了在FANUC-0i系统中速度倍率修调信号的定义与接口信号;介绍了PLC编程指令（CODB）、二进制旋转编码开关和设置转换数据表实现数控机床速度修调的方法。通过实例具体进行了讲解,说明采用该方法能够根据实际要求对机床面板进行定制和设计,使得FANUC系统的功能得以充分的利用。     

开放式数控系统中软件PLC的研发

介绍了软件PLC系统的结构和特点,通过对开放式数控系统中嵌入式软件PLC子系统的实现方法,软件PLC程序图形化编程环境的实现,梯形图程序与语言程序相互转换以及PLC程序执行等软件部分的设计和开发研究,以软PLC在数控机床主轴控制中的应用为例,阐明了图形化编程环境的使用方法和软件PLC执行机的工作原理。     

基于LabVIEW的直流电机转向调速系统设计

文中给出了基于Lab VIEW的直流电机转向调速系统的设计方法,介绍了系统的组成和软件程序设计。通过安装在计算机中的虚拟仪器软件并结合仪器硬件设计,选择PCI-6221(37-Pin)数据采集卡计数器采集转速传感器信号并且输出模拟电压,改进PID控制算法控制电机转速,使用三极管和场效应管开关实现直流电机驱动与转向调整,并用虚拟仪器图形编辑软件Lab VIEW采集与处理数据,完成对转速的监测及准确控制功能。     

FANUC-Oi数控系统在车铣床技术改造中的应用

介绍了FANUC-Oi数控系统与交流伺服电动机调速驱动系统在全闭环控制中所实现的宽的调速范围、高的稳速精度、快的动态响应以及高定位精度等良好的技术特性;用FANUC交流伺服进给系统完成了主轴分度定位控制的高性能数控机床的改造,并完成了硬件和软件的设计与调整,使该SC55立车具有高性能的多种工作模式,实现了车削与铣削为一体的两种控制方式,完成了数控与电气控制系统的技术改造.     

基于PLC的直流电机PWM调速系统设计

设计了基于SIMATIC S7-200 PLC直流电机PWM调速系统。主电路采用双极式可逆PWM变换器,选用集成驱动器M57962L,通过设计其驱动外围电路,实现了对IGBT的导通和关断控制。采用硬件延时电路,防止上、下桥臂直通事故的发生。利用PLC的高速计数功能实现了对电机转速的测量,设计开发了基于PLC的PI控制程序及PWM信号产生程序。从而实现了直流电机的PWM调速,并实现了转速的无静差调节。