微波感应器组装自动化产线前端上壳单元结构设计

根据企业所提出的需求为设计目标,对微波感应器上壳自动化组装进行了功能需求分析和组装工艺分析,在分析结果的基础上进行了工艺流程的规划、工位布局的设计以及关键工位机构的设计,通过选型手册对关键零件进行计算分析.经过工艺流程和工位布局的分析,把微波感应器上壳自动组装设备设计成6个工序以及与之配套的6个工位,包含上壳上料、取料、夹取和PCB板夹取、检测、组装,在设计时把6个工位又划分为3个模块,送料模块、输送模块和组装模块,使设计更加清晰和简洁,最终使该自动组装设备能够实现上壳组装的全自动化,满足企业生产制造需求.该设计方案具备维护简单、通用性强、设计简便等优点.     

微波感应器组装自动化产线前端上壳单元结构设计

根据企业所提出的需求为设计目标,对微波感应器上壳自动化组装进行了功能需求分析和组装工艺分析,在分析结果的基础上进行了工艺流程的规划、工位布局的设计以及关键工位机构的设计,通过选型手册对关键零件进行计算分析.经过工艺流程和工位布局的分析,把微波感应器上壳自动组装设备设计成6个工序以及与之配套的6个工位,包含上壳上料、取料、夹取和PCB板夹取、检测、组装,在设计时把6个工位又划分为3个模块,送料模块、输送模块和组装模块,使设计更加清晰和简洁,最终使该自动组装设备能够实现上壳组装的全自动化,满足企业生产制造需求.该设计方案具备维护简单、通用性强、设计简便等优点.     

微波感应器组装自动化产线前端上壳单元结构设计

根据企业所提出的需求为设计目标,对微波感应器上壳自动化组装进行了功能需求分析和组装工艺分析,在分析结果的基础上进行了工艺流程的规划、工位布局的设计以及关键工位机构的设计,通过选型手册对关键零件进行计算分析.经过工艺流程和工位布局的分析,把微波感应器上壳自动组装设备设计成6个工序以及与之配套的6个工位,包含上壳上料、取料、夹取和PCB板夹取、检测、组装,在设计时把6个工位又划分为3个模块,送料模块、输送模块和组装模块,使设计更加清晰和简洁,最终使该自动组装设备能够实现上壳组装的全自动化,满足企业生产制造需求.该设计方案具备维护简单、通用性强、设计简便等优点.     

全自动接触器包装盒产线自动上料单元

为了满足企业对接触器自动包装的需求,针对包装行业人工劳作效率低下、重复劳动多、劳动强度大等问题,对接触器包装盒产线自动上料单元进行总体方案设计,制定了全自动接触器包装盒生产线中自动上料单元的工序动作流程,并采用计算机辅助设计技术及模块化现代优化设计方法,对自动上料单元所包含的三轴联动机器人、料仓机构和机架进行结构设计,...     

基于产品基因进化的结构设计自动化

基因是人类研究自然界遗传和进化的重要依据 ,在现代机械设计中 ,将基因工程思想用于产品结构设计 ,从未知产品根本需求和实现功能出发 ,在广义定位原理和基于功能表面分解重构技术基础上 ,形成“产品基因”这一全新设计理念 ,进而以此为依据提出基于产品基因型进化思想的产品建模方法 ,并用实例验证这一方法的优越性。     

基于功能表面的产品结构设计自动化研究与实现

针对产品设计功能——结构自动映射问题,从功能设计要求的角度,兼顾装配与制造等并行工程问题,提出了功能表面以及基于功能表面的功能传递链,并利用广义定位原理对功能表面进行表述,建立了基于功能表面分解重构的产品设计过程模型,并进行了软件系统的实现,力图解决设计过程的自动化,支持创新设计。     

电网系统线损自动化管理系统

线损是电力部门重要的管理内容,综合反映和体现了电力系统规划设计、生产运行和经营管理的水平.以某电力网线损自动化管理系统为研究背景,采用了模块化、结构化的设计方法,设计了系统的硬件及软件系统,实现了电量统计、线损自动生成、线损分析、自动化管理、电量和线损预测、配变运行监测等功能,提高了电网的自动化管理水平.     

火工品自动装配生产线中回模系统的设计

回模是火工品自动装配生产线的一个重要工序,文中基于火工品自动装配生产线的工况及生产要求,通过UG三维建模,完成了回模机构的整体结构设计和控制原理方案的选择,设计了一套适合火工品自动装配生产线的全新的回模系统.     

MES系统与自动装配产线设备互联的设计

制造执行系统(MES)是一套处于产线设备与ERP之间的生产信息管理系统,可监控各种物料的来源以及最终流入的产品,通过可编程逻辑控制器(PLC)与MES系统的数据实时交互,实现生产中产品数据的透明化.以往生产模式中需要手动输入产品规格和生产数据,效率低,不完整,且易出错,针对此风险,根据项目实例,描述了西门子PLC与ME...     

生产线组装单元气动搬运机械手的设计

该设计是应用于某公司物流搬运的气动机械手，机械手设计参数的选择和机械结构的设计主要是针对生产的小型元件，该机械手既可以用于搬运小型零件，也可供教学、实验使用。该机械手采用气动系统，利用可编程序控制器进行控制，通过实验调试，运行结果正确。     

定量包装生产线中的自动化设计

本论文阐述了定量包装生产线自动化的设计,该生产线具有操作简单,运行可靠,维修方便等优点。降低了成本,提高了生产效率。     

圆盘式机油冷却器自动装配线的设计

根据圆盘式机油冷却器产品生产的实际需求,分析了圆盘式机油冷却器装配工艺及其自动装配的要求,提出了不同设计方案并进行了比较,确定了自动装配线的装配工序和装配方法,设计了圆盘式机油冷却器自动装配线.     

汽车发动机总装生产线自动输送控制系统的设计

通过对核心四大工艺冲压、焊装、涂装、总装的认识,深刻理解汽车制造领域的核心工艺。了解汽车的主要构造和具体功能,根据汽车厂的生产环境,保证系统的安全稳定运行,是设计控制系统的首要条件。针对汽车厂总装车间生产线的自动输送控制系统,从系统的硬件、软件以及系统功能等方面对控制系统进行全面的分析,以满足汽车生产的工艺需求。     

对开门U形冰箱壳成型生产线设计

为实现U形冰箱壳体全线自动化生产,采用了西门子S7-300可编程控制器进行全线运行控制,应用机械手自动抓取成型产品。对产品的成型工艺进行了详细的分析,并对关键成型工位的机械结构进行了设计。本生产线实现了U形冰箱侧板的自动化生产,节省了人力成本,提高了生产效率。