微波感应器组装自动化产线前端上壳单元结构设计

根据企业所提出的需求为设计目标,对微波感应器上壳自动化组装进行了功能需求分析和组装工艺分析,在分析结果的基础上进行了工艺流程的规划、工位布局的设计以及关键工位机构的设计,通过选型手册对关键零件进行计算分析.经过工艺流程和工位布局的分析,把微波感应器上壳自动组装设备设计成6个工序以及与之配套的6个工位,包含上壳上料、取料、夹取和PCB板夹取、检测、组装,在设计时把6个工位又划分为3个模块,送料模块、输送模块和组装模块,使设计更加清晰和简洁,最终使该自动组装设备能够实现上壳组装的全自动化,满足企业生产制造需求.该设计方案具备维护简单、通用性强、设计简便等优点.     

微波感应器组装自动化产线前端上壳单元结构设计

根据企业所提出的需求为设计目标,对微波感应器上壳自动化组装进行了功能需求分析和组装工艺分析,在分析结果的基础上进行了工艺流程的规划、工位布局的设计以及关键工位机构的设计,通过选型手册对关键零件进行计算分析.经过工艺流程和工位布局的分析,把微波感应器上壳自动组装设备设计成6个工序以及与之配套的6个工位,包含上壳上料、取料、夹取和PCB板夹取、检测、组装,在设计时把6个工位又划分为3个模块,送料模块、输送模块和组装模块,使设计更加清晰和简洁,最终使该自动组装设备能够实现上壳组装的全自动化,满足企业生产制造需求.该设计方案具备维护简单、通用性强、设计简便等优点.     

微波感应器组装自动化产线前端上壳单元结构设计

根据企业所提出的需求为设计目标,对微波感应器上壳自动化组装进行了功能需求分析和组装工艺分析,在分析结果的基础上进行了工艺流程的规划、工位布局的设计以及关键工位机构的设计,通过选型手册对关键零件进行计算分析.经过工艺流程和工位布局的分析,把微波感应器上壳自动组装设备设计成6个工序以及与之配套的6个工位,包含上壳上料、取料、夹取和PCB板夹取、检测、组装,在设计时把6个工位又划分为3个模块,送料模块、输送模块和组装模块,使设计更加清晰和简洁,最终使该自动组装设备能够实现上壳组装的全自动化,满足企业生产制造需求.该设计方案具备维护简单、通用性强、设计简便等优点.     

面向大规模定制的开关柜智能装配生产线设计研究

针对开关柜装配作业、检测以及管理落后、低效的问题,以KYN28型开关柜为例,从产品结构及装配流程入手,运用Gephi对部件零件进行可视化分析和模块划分,结合人工装配工艺,提炼自动化装配工艺流程.运用QFD明确需求后计算成本、理想节拍、最少工位数及人员分配,归纳关键指标参数及限制条件.设计总布局,计算平衡率及平滑性指数,量化产线性能.用FlexSim进行产线排产仿真,进一步验证各个工序工位利用率、空闲率及堵塞.生产线投产后具备柔性化、信息化、低成本、减员增效的优势,突破了装配环节瓶颈.     

面向大规模定制的开关柜智能装配生产线设计研究

针对开关柜装配作业、检测以及管理落后、低效的问题,以KYN28型开关柜为例,从产品结构及装配流程入手,运用Gephi对部件零件进行可视化分析和模块划分,结合人工装配工艺,提炼自动化装配工艺流程.运用QFD明确需求后计算成本、理想节拍、最少工位数及人员分配,归纳关键指标参数及限制条件.设计总布局,计算平衡率及平滑性指数,量化产线性能.用FlexSim进行产线排产仿真,进一步验证各个工序工位利用率、空闲率及堵塞.生产线投产后具备柔性化、信息化、低成本、减员增效的优势,突破了装配环节瓶颈.     

基于PLC的弹药准备作业系统设计

讨论了弹药准备作业系统的设计,该系统由弹药清洗工位、弹药风干工位、防潮盖旋卸工位、称重工位、喷字和打标工位、储弹及分组工位等6个工位及自动传输线机构和电控系统组成;整个系统实现了自动传输、自动检测;控制系统采用了可变程序逻辑控制器(PLC)控制各工位和工作站,每一个工位都有自己的PLC控制系统,而总体也由一个PLC系统来控制,然后把信号输入工业计算机,由人在计算机上给出指令,处理数据,进行人机对话,实现了系统的自动化过程.     

服装自动标签缝制机分拣模块机构设计

为满足企业提出的服装标签自动缝制需求,对服装自动标签缝制机分拣模块机构进行了工序流程规划与整体方案设计,制定了服装标签自动缝制过程中分拣模块的工序动作流程,并对分拣模块中所包含的标签上料工位、标签分料工位、标签下料工位的结构进行设计,利用SolidWorks软件对服装自动贴标机进行了三维建模和模拟仿真,验证其可行性,最终设计出了一种能够满足服装标签自动上料、下料及针对不同规格、尺寸标签的堆叠分拣服装标签模块机构,改变了服装标签传统的手工生产、装订,解决了分拣效率低下、劳动强度大及标签缝制品质一致性差等问题,大幅降低了企业的人工成本,显著提高了标签的缝制效率,从而提高了制造企业的竞争力.     

活塞环一道环与二道环自动分料及组装装置设计

为了提高内燃机活塞环装配精度及效率,设计七工位活塞自动装环机,活塞环一道环与二道环自动分料及组装装置是该设备的一个工位,在该工位上完成一道环和二道环的分别夹取,提高了分料速度,减少了设备占地面积;实现了一道环和二道环的自动组装,装配精度高,生产效率大幅提升。     

凯勒特自动焊接工位的设计

详细介绍了凯勒特工厂如何设计自动化焊接工位,应用焊接机器人实现燃烧器生产。本文先讲述了凯勒特需要建立自动焊接工位的背景,从设计要求、工位布局、设备选型等方面展开论述。     

六边形快拆装夹具的可同步伸缩夹取机构设计

目前鞭炮生产工艺流程复杂,需要进行多工位加工,且各工位分散距离远,需要人工多次长距离搬运,难于实现多工位自动一体化生产,生产效率低。基于一种新型可重复利用的六边形快拆装夹具的实用性,设计了一种可自动夹取该六边形快拆装夹具的可同步伸缩夹取机构,并利用Adams仿真软件进行运动学仿真分析,论证这种新型可同步伸缩夹取机构能够实现对该六边形快拆装夹具进行自动夹取及实现该夹具对正六边形鞭炮饼的自动夹紧和定型。为实现鞭炮的多工位自动一体化生产提供了可行方案,具有重要的实用意义。     

叶切面最大厚度数值计算与应用

以叶切面最大厚度的数值计算方法为基础,探讨叶切面最大厚度计算的计算机实现,介绍叶切面厚度数值计算法的应用实例.     

Natural frequencies of vibration of a class of solids composed of layers of isotropic materials

In a recent paper, the Ritz method with simple algebraic polynomials as trial functions was used to obtain an eigenvalue equation for the free vibration of a class of homogeneous solids with cavities. The method presented is here extended to the study of a class of non-homogeneous solids, in which each solid is composed of a number of isotropic layers with different material properties. The Cartesian coordinate system is used to describe the geometry of the solid which is modelled by means of a segment bounded by the yz, zx and xy orthogonal coordinate planes and by two curved surfaces which are defined by fairly general polynomial expressions in the coordinates x, y and z. The surface representing the interface between two material layers in the solid is also described by a polynomial expression in the coordinates x, y and z. In order to demonstrate the accuracy of the approach, natural frequencies are given for both a two- and three-layered spherical shell and for a homogeneous hollow cylinder, as computed using the present approach, and are compared with those obtained using an exact solution. Results are then given for a number of two- and three-layered cylinders and, to demonstrate the versatility of the approach, natural frequencies are given for a five-layered cantilevered beam with a central circular hole as well as for a number of composite solids of more general shape.     

盘丝极心偏对三爪自定心卡盘找标精度影响的分析

三爪自定心卡盘作为机床的主要附件,已有一百多年的发展历史,尽管目前随着数控技术的不断发展,越来越多地需求高速动力卡盘,但三爪自定心卡盘目前仍有一定的市场。 要保证卡盘可靠地夹紧工件,必须使其有可靠的夹持精度;要保持卡盘的精度,必须要严格控制各零部件公差及误差,如盘丝的极心偏。 　　极心偏是形成圆的渐开线的基圆圆心 (极心 )与盘丝内孔中心不同心所造成的偏差值。它对卡盘精度的影响分两种情况,一是卡爪夹持弧采用配磨,二是卡爪夹持弧采用单磨。本文主要探讨配磨时的影响。 　　卡爪夹持弧采用配磨,即每台卡盘整体…     

圆柱面素线的直线度公差带解析

详细分析了圆柱面素线的直线度公差带在新旧标准中定义和解释的区别，并从对圆柱面素线实际要素检测的角度，提出了推行新标准的实际意义。     

双丝杠驱动机构同步分析

介绍了双丝杠驱动机构工作原理,论述了双丝杠运动产生不同步的原因以及如何判定与解决同步问题。     

膨胀套导向机构的设计

通过分析膨胀套在实际使用产生滑移受阻现象、卡死现象原因的实质,并在分析产生问题原因的基础上提出了改进措施即：增加导向机构。     

广州地铁APM列车制动机理分析

根据广州市珠江新城旅客自动运输系统(APM)列车的运行特点,介绍APM列车制动系统的制动方式及其特点,分析APM列车动态制动和摩擦制动的工作机理及其区别和联系,阐明APM列车制动系统的电控制过程和气控制过程,从而为APM列车制动系统的维护和管理提供一定的依据.     

磨粉机快辊轴承座加工工艺设计

设计了磨粉机快辊轴承座的加工工艺和具体的工装夹具.利用卧式加工中心加工磨粉机快辊轴承座,辅以能够高效快速夹紧的夹具,既可以保证加工精度,又能够提高加工效率.     

活塞销孔加工工艺的改进

我公司于８０年代末引进Aspera公司年产８０万台冰箱（冷柜）压缩机生产线及软件技术，在压缩机加工中，活塞销孔（如图１所示）的加工是难点之一。用镗床加工，质量一直难以达到要求，废品率很高。后来我们将Aspera公司的加工工艺即精镗后滚光改为精镗后用金刚石铰刀粗、精铰孔，由此解决了这个技术难题。（１）原意大利Aspera公司工艺简述其工艺流程为：钻６．５通孔→扩孔至７＋０．１→粗镗７．４７３＋０．０３６、圆柱度０．０１→精镗至７．９３５＋０．００６、圆柱度０．００２→滚光７．９３８＋０．００６、圆柱度０…     

串联混合动力牵引车蓄电池SOC的监测

文中提出了基于安时法计算混合动力电动牵引车蓄电池已用电量，在求出当前蓄电池荷电状态的基础上，利用根据能量守恒模型计算出的蓄电池SOC进行荷电状态校正，采用80C196KC加上相应的感应器来实现。实验表明，该方法测出的蓄电池荷电状态比较准确，有较高的精度。