河南油田采油酸化废水无害化处理技术研究

报道了采用碱处理-氧化/吸附-混凝法处理油田酸化废水的一种工艺方法.实验用酸化废水取自河南油田,由剩余酸及酸化返排液组成,其CODcr=4367 mg/L,由70.4%无机物和29.6%有机物构成.实验研究中以CODcr去除率为考察指标,所得药剂适宜加量和工艺参数如下:在碱处理阶段,Ca(OH)2加量100 g/L,使废水pH由1.0升至11.5,CODcr去除率45.8%;在氧化阶段,H2O2溶液加量3 mL/L,镀铜铁屑加量4 g/L,pH值3～4;在吸附阶段,活性炭加量10 g/L,pH值4～5,搅拌时间60 min.进一步通过正交设计实验,求得氧化/吸附阶段最佳工艺条件为:pH=45,H2O2溶液加量3 mL/L,镀铜铁屑加量4 g/L,活性炭加量10 g/L,搅拌时间80 min.碱处理后废水经此氧化/吸附处理后,CODcr为315 mg/L,再加入2.5 g/L PAC混凝处理后,pH=7.5,CODcr为115 mg/L,去除率达97.4%;悬浮固体由原废水的624 mg/L降至4 mg/L,含油由1.41 mg/L降至0.4 mg/L,色度由110 mg/L降至6 mg/L,Cl-由47341 mg/L降至198 mg/L.处理后废水达到国家二级排放标准.表7参5.     

磷酸铵镁沉淀法与SBR工艺协同处理高含磷检修废水的研究

采用磷酸铵镁沉淀法和序列间歇式活性污泥法(SBR)协同处理高含磷检修废水,研究了磷酸铵镁反应中pH值、磷氮摩尔比、镁磷摩尔比等反应因素对高磷检修废水除磷效果的影响。结果表明,当反应中pH=9.5,n(Mg)∶n(P)∶n(N)=1.5∶1∶1时,高含磷检修废水总磷去除效果最佳,去除率可达到98%以上。采用该工艺对污水处理场高磷检修废水进行现场除磷预处理,总磷浓度由256 mg/L降至2.51 mg/L,总磷去除率达99%,效果显著。进一步SBR生化处理后,出水的pH值、COD、NH3-N、TP和SS等各项指标均符合GB 8978—1996《废水综合排放标准》一级标准,达到了预期的处理目标。     

采用芬顿法对腈纶废水进行深度处理工艺

研究了采用芬顿氧化法对腈纶废水进行深度处理的最佳工艺线路。结果表明,芬顿氧化法对腈纶废水的氧化处理效果显著,反应的最佳工艺条件为:双氧水投加量1 000 mg/L、硫酸亚铁投加量1 300 mg/L、氧化反应时间为100 min、初始反应pH值为3。腈纶废水经该工艺处理后,出水CODcr可达到150 mg/L以下的排放标准。     

油田压裂废水的絮凝-Fenton氧化-SBR联合处理实验研究

针对中原油田压裂作业废水矿化度高、悬浮性固体（SS）含量高和有机物含量高且性质稳定的特点．采用絮凝-Fenton氧化-SBR联合处理方法对压裂废水进行了处理条件研究。结果表明：压裂废水COD值为2000mg／L-3000mg／L时。聚合硫酸铁（PFS）加量为50mg／L、聚丙烯酰胺（PAM）加量为4mg／L、搅拌速度100r／min下进行絮凝沉降30min,再于H2O2投加量为1000mg/L、FeSO4投加量为150mg／L反应温度为40℃条件下氧化处理45min后,进入SBR反应器曝气8h和沉降1h后。处理后压裂废水的COD去除率可达95．43％．出水COD值降至125．84mg／L．达到国家二级排放标准（GB8978—1996）。     

混凝沉淀法深度处理含氟废水

采用化学混凝沉淀法处理氟离子浓度为10 mg/L的废水,氟离子浓度降至1 mg/L以下,达到饮用水标准.考察了化学药剂用量、搅拌时间、溶液pH值对含氟废水处理效果的影响,得到最佳处理工艺:在100 mL含氟废水中,先加0.05g石灰,0.05g氯化钙,0.10g磷酸二氢钾,搅拌40 min左右,再投加0.15 g絮凝剂...     

河南油田酸化废液处理的室内研究

在油田开发过程中,井下作业工艺繁杂,容易造成环境污染.针对河南油田酸化废液的特点,提出用中和一氧化一吸附一混凝法对其进行处理.对酸化废液水质进行了分析,确定了用中和一氧化一吸附一混凝法处理酸化废液时各步药品的最佳加入量,即pH值调至5,以0.5mL/L的量加入氧化剂O-1,以1 g/L的量加入吸附剂A-1,搅拌时间为60min,有机型混凝剂C-2加量为7g/L,无机型混凝剂C-1加量为2500mg/L.结果表明,在适宜处理条件下,该法可有效去除酸化废液中的CODcr,使CODcr值由13529mg/L降至120mg/L,去除率达到99.8%,基本上达到环保排放标准要求;该方法具有施工工艺简单,处理成本低的特点.     

混凝-臭氧氧化处理焦化废水生化出水的试验研究

对混凝-臭氧氧化处理焦化废水生化出水工艺进行研究,考察了混凝剂聚合氯化铝（PAC）投加量、臭氧浓度、pH值和反应时间对混凝-臭氧氧化去除COD和色度的影响。在综合考虑处理成本和降解效果的前提下,提出反应体系的最佳工艺参数：PAC投加量为100 mg/L,臭氧浓度为100 mg/L,pH值为10.61,反应时间为30 min。最终COD去除率达到80.05%,色度降低96.74%,比单独臭氧氧化分别提高29.19百分点和19.9百分点。处理出水COD浓度为53.87 mg/L,色度可以降为6倍,均达到了国家污水综合排放(GB 8978-1996)一级标准。     

煤化工固体废渣渗滤液的Fenton氧化-絮凝-SBR联合处理条件的研究

在对榆林能化固体废渣渗滤液进行水质组成分析的基础上,研究了Fenton氧化-絮凝-SBR组合工艺条件对该渗滤液COD的去除效果。结果表明:在Fenton氧化处理条件为pH 4.0,H_2O_2和FeSO_4投加量分别为0.4%(v/v)和30 mg/L条件下,渗滤液的COD去除率较高;絮凝处理中PAC和PAM的适宜投加量分别为180 mg/L和1.0 mg/L;SBR工艺适宜的条件为瞬时进水,曝气时间为10 h和沉降时间为2.5 h。渗滤液经处理后的COD可降至59.4 mg/L,达到国家二级排放标准(GB8978-1996)。     

油田压裂废水的Fenton氧化-絮凝-SBR联合处理方法研究

针对油田压裂废液COD高、难降解的特点,采用Fenton氧化-絮凝-SBR联合处理方法对压裂废水进行处理条件研究。结果表明:按30%双氧水(体积百分比)加量为0.2%、FeSO4加量为20mg/L条件下进行Fenton氧化30min,再按PAC加量为70mg/L、PAM加量为3mg/L、搅拌速度100r/min条件下进行絮凝处理30min后,进入SBR反应器曝气8h和沉降1h后,处理后压裂废水的COD从4132.92mg/L降至190.38mg/L,其去除率可达95.4%,接近国家二级排放标准。     

大牛地气田压裂返排废液催化氧化联合处理实验

压裂返排废液具有高COD值、高稳定性、高黏度等特征,处理达标难度较大。为此,以大牛地气田的压裂返排液为研究对象,在常规处理工艺基础上增加预氧化步骤,最终确定了“预氧化-混凝-催化氧化-吸附”的处理工艺。重点研制了压裂废液氧化处理的催化剂（Cu-C催化剂）,通过实验确定了最佳工艺参数条件。重点考察了催化氧化处理工艺条件,即在pH值为6,氧化剂（ClO₂）投加量为2 g/L,催化剂投加量为0.6%（质量/体积）的条件下,COD值降至164 mg/L,进一步吸附处理后COD值降至97 mg/L,达到国家《污水综合排放标准》的一级标准要求,处理成本为73.15元/m³。该处理工艺简单,成本较低,具有一定的应用价值。