湿法炼锌硫酸锌溶液脱除氟氯方法探讨

本文详细介绍了湿法炼锌系统中氟氯对设备、电解工序的影响和氟氯进入、排出系统的途径,阐述了湿法炼锌硫酸锌溶液除氟氯的方法。提出湿法炼锌系统宜采用铜渣除氯法除氯,加大对吸附法及离子交换法除氟的研究开发等建议。     

金狮冶金化工厂电锌系统除氯方案选择研究

在湿法电锌生产中,溶液中氯离子对电解危害较大,主要表现为腐蚀阳极,使锌片含铅升高,常见的除氯的方法有：硫酸银沉淀法、铜渣除氯法、离子交换法等,国外也有使用氧化铋除氯的工艺。文章对电锌系统除氯的各种工艺进行比较,认为氧化铋除氯较适合冶化厂除氯。     

丹宁酸对锌电解电流效率的影响

对存在于硫酸锌溶液中的丹宁酸有机物对锌电解电流效率的影响进行了试验研究,结合生产实际对建矿以来工业生产中有关锌电解电流效率的相关数据进行分析,认为存在于硫酸锌溶液中的丹宁酸有机物极易在氧化介质和高温环境中被破坏除去,不会对锌电解造成危害和降低锌电解电流效率。     

湿法系统除氯工艺技术研究及应用

在锌的湿法冶炼过程中,氟氯的大量存在会造成阴、阳极板腐蚀严重,剥锌困难及析出锌含铅高,严重影响锌电解的正常作业。文章介绍了湖南某炼锌厂在氯的脱除方面进行的工艺研究与应用。通过多种方法——多点除氯工艺的实施,溶液氯含量由800～1000mg／L降至400～500mg／L。     

硫酸锌溶液净化除杂研究现状及趋势

通过对现有湿法炼锌中硫酸锌溶液净化除氯、除钴研究现状分析,指出对于深度脱氯,离子交换脱氯在未来将会得到进一步应用;而外场辅助除钴因其锌消耗量小、能耗较传统工艺低、时间大大缩短等优点,未来将是硫酸锌溶液除钴的重要发展方向。     

机械化掏槽在锌电积生产中的应用

<正> 在电解沉积锌的过程中,由于硫酸锌溶液中二价锰离子在阳极上放电生成的阳极泥,一部分从阳极上脱落沉于槽底,少量悬浮在电解液中。为了保证锌电积生产的正常进行,必须周期性地进行清槽     

湿法炼锌过程中氟氯脱除技术研究现状

氟、氯是湿法炼锌过程中重点关注的有害元素,其在系统中的含量超过一定限度会对电锌质量产生严重不利影响。近年来,高杂锌精矿及二次锌原料的利用使我国湿法炼锌系统中的氟、氯含量有持续上升趋势。总结分析了湿法炼锌系统中氟、氯的来源与走向,从原理、脱除效果和适用性等方面评述了二次锌原料和硫酸锌溶液中氟、氯脱除技术研究现状,指出应在现有氟氯脱除技术基础上研发低成本、高效率新工艺。     

用萃取法脱除锌溶液中的氯离子

在湿法炼锌工业生产中,一般都用电沉积的方法获得电解锌。为了保证电解锌的质量,减少阳极和冷却器的腐蚀等,溶液中的氯离子应在100(毫克/升)以下;但很多原料的浸出液中,氯含量都高于这个水平。因此,要求有一个净化除氯的工序。过去,为除去大量的氯,一般都用焙烧和碱洗法;少量的氯,有用湿法炼锌过程产出的铜镉渣除氯的,也有用717离子交换树     

湿法炼锌系统中氧化铋除氯产业化应用

在湿法炼锌系统中,氯是湿法炼锌系统中危害较大元素,现阶段湿法炼锌中除氯的方法主要有铜渣法除氯、离子交换法除氯、碱洗除氯等。以上几种除氯的方法在本文所述生产系统中均未能达到除氯的要求,为此,后期考虑采用氧化铋除氯。氧化铋除氯采用两段水洗+碱洗工艺,本文生产系统中硫酸锌溶液中氯含量约为1 500 mg/L左右,按照氯含量的15-20倍加入氧化铋,可将氯含量降至300mg/L左右,除氯率为80%左右,还能去除30%-40%的氟。同时,氧化铋还可进行碱洗回收重复利用,效果稳定。     

有机物对氧化锌粉制液电积过程的影响研究

通过向纯硫酸锌溶液和工厂实际氧化锌所造硫酸锌溶液中，加入各种类型的有机物来模拟锌电积过程。借助金相、扫描电子显微研究和电化学研究，来考察有机物对电流效率和沉积锌结构的影响。试验证实了电解电流效率降低及沉积锌结晶差的主要原因是氧化锌粉中有机物的影响。通过研究，找到了可行的解决方法，使电流效率达到85％以上。     

氯离子选择性电极直接测定锌铟电解液中氯离子含量

针对氯离子选择性电极直接测定锌铟电解液中氯离子含量的方法,对离子强度调节剂的选择和用量、溶液酸度、硫酸锌浓度、铟浓度以及其他共存离子的影响进行了探讨。研究表明,在硫酸介质中加入冰醋酸和硝酸钾作离子强度调节剂,用氯离子选择性电极可以直接快速地测定锌铟电解液中氯离子的含量,且溶液中铟离子浓度在0.04 g/mL以下、硫酸锌浓度在0.15 g/mL以下不干扰测定,样品中含有的各种杂质元素对测定也无明显干扰。将方法应用于锌铟电解液样品的测定,相对标准偏差小于6.0 %,测定结果与比浊法一致。     

高氯锌浸出液铜渣脱氯试验及应用

锌精矿在浸出过程中氯离子在溶液中不断富集,使氯离子在系统溶液中的含量达到780 mg/L。如何高效、环保、低成本的脱氯成为湿法冶炼共同面对的问题,本文研究采用铜渣作为脱氯剂应用于湿法炼锌溶液脱氯。小试后溶液脱氯率可达76%。后期采用铜渣脱氯的实验参数运用于工业生产中,铜渣脱氯率可到75%以上,铜渣作为一种锌湿法冶炼副产品,铜渣脱氯技术得到很好的利用,铜渣除氯对氯离子的脱除率较高,对环境无污染,脱氯成本低,湿法冶炼系统溶液不会代入杂质离子,安全可靠。但对于脱氯铜渣的回收及循环利用过程中产生的碱洗水的处理成本较高。      

溶剂萃取法从硫酸锌溶液中萃取脱氯的试验研究

以某湿法炼锌厂中上清和铟萃余液为研究对象,采用溶剂萃取法萃取脱除上述溶液中的氯。实验室试验和扩大试验结果表明,该法能较好地将氯离子从溶液中脱除掉,基本实现了氯在湿法炼锌系统中的开路。     

从高氟氯烟尘中富集铟的研究

国内冶炼常规湿法流程锌浸出渣生产氧化锌脱氟氯时会产生大量的烟尘,其中含有锌、铅、铟、镉、氟、氯、砷等元素。研究了该烟尘富集铟、回收锌和铅以及处理氟、氯、砷等有害元素的工艺流程。结果表明,采取适当的工艺后可以回收烟尘中的有价金属。     

某厂锌系统中F、Cl走向及分布和对生产影响的探讨

文章探讨了某湿法炼锌厂生产现场F、Cl的来源及走向,介绍了几种控制湿法炼锌系统中F、Cl含量的措施,并简要的对该厂F、Cl进行了平衡分析,提出了脱F、Cl的见解。     

湿法炼锌过程中氟的脱除方法及应用

湿法炼锌过程中,硫酸锌溶液中氟含量的多少直接影响锌片的剥离,易导致工作条件恶化,不仅给整个湿法炼锌系统带来严重影响,也会造成较大的经济损失.多年来,氟的去除一直是冶炼企业面临的难题,特别是锌二次资源的利用,导致电解液中氟离子浓度已超出冶炼企业的控制要求.目前,针对高氟硫酸锌溶液尚无一种高效、经济的除氟方法.为此分析和总...     

硫酸锌溶液离子交换除氟氯工业化试验

开展了硫酸锌溶液离子交换除氟氯工业化试验,研究了吸附时间、解吸时间、解吸树脂pH等对硫酸锌溶液中氟氯脱除的影响。结果表明,在最佳工艺参数下,吸附过程氟、氯脱除率分别为61.47%和93.59%,解吸过程氟、氯解吸率分别为94.11%和97.50%,解吸液再生过程氟、氯挥发率分别为92.66%和98.66%。全流程溶液循环使用,减少了废水排放。     

锌电积液的密度研究

按照工业生产的条件,测定了不同的锌、酸浓度和不同温度下电积液的密度。通过分析试验数据,找到电积液的密度与锌离子浓度、硫酸浓度以及温度之间的变化规律,并且建立了相应的经验关系式。