矿井切顶卸压沿空留巷技术研究

针对部分煤矿井下在利用切顶卸压沿空留巷技术时,极容易出现煤柱变形,进而引发严重的冲击地压问题和瓦斯事故,以某煤矿为研究对象,阐述切顶卸压沿空留巷技术的应用原理,并具体分析切顶卸压沿空留巷技术的方案,讨论技术实践效果,以期为类似条件下的回采工作提供理论经验,不断提高巷道的安全性,满足煤矿企业发展需要。     

切顶卸压沿空留巷支护优化设计与应用

为了缓解采掘衔接紧张,解决综采工作面上隅角瓦斯积聚问题,鹿台山煤业,结合矿井地质条件,在综采工作面轨道顺槽采用切顶卸压沿空留巷工艺.根据2203工作面回采经验,结合实际情况对2205工作面沿空留巷巷道支护进行了优化,应用结果满足设计要求,达到了预期效果.     

切顶卸压沿空留巷工作面支护技术研究

为了解决沿空留巷围岩变形严重的问题,利用数值模拟软件对不同切顶高度及切顶角度下巷道围岩变形量进行分析,确定了最佳切顶高度为12 m,最佳切顶角度为9°,在此基础上对巷道进行切顶实践,给出了巷道支护方案。经过现场实践发现,切顶后巷道顶板下沉量为31 mm,巷道底板底鼓量为28 mm,巷道两帮的移近量为36mm,切顶卸压沿空留巷方案成功,为矿井降本增效作出贡献。     

回采工作面切顶卸压无煤柱留巷技术研究

为缓解采掘接替紧张局面,山西某矿在1506综采工作面回风巷进行切顶留巷试验应用。现场应用后,留巷巷道顶板最大下沉量为350 mm,围岩变形量不会给巷道后续使用带来不利影响,同时可以为矿井创造约100万元的经济效益。     

切顶卸压留巷技术应用实践

为提高矿井煤炭综合开采效率并缓解矿井采掘接替紧张局面,提出将切顶卸压留巷技术应用到3606回风巷留巷段中。依据3606回风巷实际地质条件,对切顶卸压钻孔布置参数进行设计,并提出综合使用锚网索支护+柔性混凝土方式控制围岩变形。经现场应用后,留巷段顶板、巷帮变形量最大分别为35 mm、28 mm,留巷段围岩变形量均在允许范围内。     

镇城底矿切顶卸压沿空留巷技术的应用研究

为缓解镇城底矿采掘接替紧张问题,针对8号煤层具体地质条件,对28108工作面运输顺槽进行定向聚能爆破切顶+巷道支护补强留巷可行性实验研究。确定了切顶爆破的相关技术参数以及巷道顶板支护补强和回采侧帮部围挡防范矸石措施,并对巷道进行矿压观测。结果表明,回采巷道上覆岩层结构完整性较好,顶底板及两帮最大移进量分别为288 mm、135 mm,达到留巷的技术要求。     

锦瑞煤业8102回风顺槽切顶卸压沿空留巷应用研究

依据8102回风顺槽现场情况,对切顶卸压留巷涉及的恒阻锚索支护、切顶卸压、围岩支护等内容进行分析,确定切顶卸压留巷技术方案并进行工程应用。8102回风顺槽留巷段顶板布置3排恒阻锚索超前补强,可为切顶卸压工作开展创造良好条件并降低留巷期间围岩变形量;在靠近采空区侧顶板位置间隔500 mm布置高度11 m切顶钻孔,并通过精准爆破,可降低采空区垮落期间留巷段围岩变形量;综合使用单体、工字钢及挡矸支架等对留巷期间围岩进行支护且避免采空区冒落矸石侵入留巷段。经现场应用后,8102回风顺槽留巷段围岩保持稳定,围岩变形在允许范围内,不会影响巷道后续使用。     

沿空留巷工作面充填支护技术应用实践

针对朝阳煤业4311大断面工作面变形严重,常规支护手段无法有效控制等现状,提出了充填支护技术,并对充填方式、模板支设和管路系统进行了详细介绍。现场采用宽度2.0 m、支护阻力7.3 MPa的充填体并按照1.5∶1的水灰质量比进行充填,现场留巷段煤壁平直,无明显片帮现象;正常充填留设段充填体鼓出变化量在100～200 mm之间,巷道顶底板和两帮形变量均符合设计要求。     

沿空留巷高水充填体支护参数的设计及工业性实践

为进一步减小小煤柱开采的煤炭损失,提升工作面煤炭的回采率,以屯兰矿22301工作面为例,在分析其地质、布置以及顶底板情况的基础上,对22301工作面的第一段和第二段进行普通支护后对其分别进行补强支护,并通过监测充填体的变形情况验证高水充填体护巷的效果,为后续沿空留巷开采技术的推广应用奠定基础.     

自动化综采放顶煤工作面设备选型及参数优化研究

通过对自动化综采放顶煤工作面进行分析研究,建立了一整套符合自动化生产的配套技术与工艺,并在常村煤矿21150工作面进行了验证,验证结果表明自动化工作面具有降低人员劳动强度、提高资源利用率、保障安全生产等优势,对实现本质安全型矿井具有重要的现实意义。     

西铭矿48702工作面设备选型研究

为解决西铭矿48702工作面设备选型问题,采用理论分析和现场经验选用了 48702工作面选用ZY8000/25/50型支架168架,端头支架ZYT8000/25/55型9架,并对其支护强度、工作阻力、初撑力及底板比压进行了验算;根据采煤机采高、截深、牵引速度及装机功率等因素选用了 MG500/1140-GWD型采煤机,...     

干切削时切削参数的选择和使用

在干切削中,刀具遇到的突出问题是严重的摩擦和高温,只要合理地选择切削用量,减小切削热和摩擦对加工过程的影响,可以减轻干切削的不利条件,有效提高干切削刀具的耐用度,使干切削像湿切削一样在生产中顺利进行。通过试验的方法来证明干切削完全可以取得良好的加工效果。     

冲击倾向性工作面液压支架选型研究

为解决冲击倾向性工作面液压支架选取困难的问题,以小庄煤矿40309工作面为研究对象,采用理论计算和现场实测的方法对冲击矿压工作面液压支架选型进行研究.研究结果表明:理论计算选取的ZF14000/21/40D型液压支架可有效遏制冲击矿压的不良影响;校核结果表明选取的液压支架满足工作面回采要求;液压支架工作期间的最大工作阻力在额定工作阻力的75％以内,保证冲击倾向性工作面安全回采.     

基于经验的计算机辅助切削用量计算模型及系统

分析、比较了基于特殊目标函数、人工神经网络、基于绿色制造三种切削用量模型,建立了一种基于经验的切削用量选择模型模型,应用Delphi开发了计算机辅助切削用量选择系统.应用表明,该模型易于建立,方便操作,能够继承企业原有的生产经验,适用于小批量生产时的工艺设计.还可以单独使用或与CAPP系统的无缝集成.     

基于切削加工特征的车削刀具的选择

通过对车削加工特征进行分析和分类,结合对车削刀具结构的研究,确定基于切削加工特征的车削刀具选择原则和方法。建立基于切削加工特征的刀具选择车削数据库系统,实现车削刀具及其切削参数的智能选取。     

面向绿色制造的切削用量优化选择研究

在绿色制造中,切削用量的合理选择是关键因素,是提高产品绿色性能的有效手段。传统的切削用量选择往往依靠工人经验、切削试验或是查阅手册,这显然不符合绿色制造的要求。针对面向绿色制造的切削用量选择问题,本文综合考虑了加工时间(T)、生产成本(C)、资源消耗(R)、环境影响(E)四大目标,建立和分析了切削用量选择的决策模型和选择模型。采取模糊层次分析法和灰色关联分析法相结合对模型进行求解,同时以阶梯轴在加工过程中的切削用量选择为例,说明该优化模型的可行性。     

织构参数对刀具主切削力及切削温度的影响

织构刀具具有良好的摩擦学特性,针对织构参数对刀具主切削力及切削温度的影响,利用仿真软件建立硬质合金织构刀具切削Al7075-T6铝合金的二维正交切削仿真模型,分析了织构宽度、织构间距、织构刃边距、织构深度对刀具主切削力及切削温度的影响。结果表明,合理的织构参数具有良好减磨效果,能够改善刀具切削性能;不合理的织构参数会引发织构刀具的二次切削,使刀具的主切削力及切削温度增大。在所选织构参数范围内,织构宽度40μm、织构刃边距80μm、织构间距70μm、织构深度20μm时,刀具的主切削力及切削温度最低。     

大尺度曲面复合材料水切割的工况与机构研究

应对大尺度曲面复合材料的成型切割工程,本文基于高精度、高速度的切割要求,在美国波音公司水切割应用基础上提出了以提高工作压力来确定高端的水射流工况,在反复的试验基础上建立数学模型,以超高压水切割加工中心成套装备的可靠性运行为目标进行水切割机构的闭环设计。通过应用实例,本项目得出超高压水射流可靠运行与其对复合材料的高精度、高速度切割作业的对立统一经验。本项目理论研究、结构设计、试验应用很好地适应机翼复合材料加工的高技术要求。由此可见,在可靠运行前提下提高工作压力对高精度、高速度加工复合材料是极为重要的。     

秸秆根茬还田通用机作业参数的优化设计

论述了秸秆根茬还田通用机作业参数与工作质量、功率消耗的关系。通过优化设计,揭示各约束条件的内部规律,提出了作业参数的最优化组合,可供工作使用。