应力区巷道自锁让压式锚杆应用分析

针对同安煤矿4号煤层行人大巷在掘进期间顶板出现的破碎现象,分析了巷道掘进前期原支护主要存在的问题,提出了一种自锁让压式锚杆支护,并分析了该锚杆结构及支护原理。实际应用结果表明,锚杆失效率由原来的8%降低为2%,全年可节约支护成本费用达42万元,保证了破碎顶板稳定性。     

近距离煤层回采巷道支护设计

基于隆安煤业401工作面回采巷道掘进过程中,受上覆近距离采空区影响,巷道顶板破碎严重,采用传统锚杆（索）支护时,支护难度大、支护质量差,无法对顶板变形、破碎现象进行有效控制的问题,通过技术研究,决定对401回采巷道采用“同向内错式”布置方式,并对回采巷道采用锚杆、锚索、梯形棚等联合支护。通过实际应用效果来看,新的联合支护技术取得了显著应用成效。     

掘进巷道移动挡矸支架设计与应用

巷道掘进过断层破碎带时,采用传统锚杆、锚索进行支护时会遇到支护难度大、支护效果差等难题,通过技术研究,设计了一套掘进巷道挡矸护顶移动支架,并在某矿2105巷过F4断层破碎带中进行应用。结果表明,该装置可对破碎顶板离层、下沉现象进行有效控制,具有显著应用成效。     

工作面过断层区顶板支护技术应用

基于裕兴煤矿15205工作面过断层期间，端面顶板出现严重破碎现象，造成工作面回采难度大、煤壁垮落严重等，威胁着工作面安全高效回采的问题，通过技术研究，对带压擦顶支护、注浆支护、单锚杆支护三种端面破碎顶板支护方案进行对比分析后，决定采用“膨胀注浆锚杆+超前管棚”联合支护技术。通过实际应用效果来看，采取联合支护技术后控制了端面顶板破碎现象，端面距由原来的1.5 m减小至0.4 m，煤壁片帮深度由原来的1.3 m减小为0.5 m，取得了显著应用成效。     

巷道掘进过断层破碎带联合支护技术研究

为保障某矿31采区2号回风巷安全顺利地通过F2断层破碎带,介绍了该巷道在没有进入断层破碎带前所运用的主要支护方案,针对进入断层破碎带后原支护方案存在顶板掉矸、巷道片帮变形严重等问题,提出了应用超前管棚支护+喷射混凝土来做临时支护,应用金属网+锚杆+锚索+π型钢梁的联合支护来做永久支护的联合支护方案。结果表明,应用新支护方案后,该回风巷过断层破碎带时的巷道变形量明显变小,顶板掉矸、煤壁片帮等问题很少发生,保障了巷道安全掘进。     

快速掘进空顶区顶板稳定高性能与锚杆支护模拟分析

以顶板锚网支护安全判定准则为切入点,针对复杂巷道破碎顶板进行了高预应力支护方案的数值模拟研究,研究结果发现锚杆初始预紧力80 k N,锚杆长度2.8 m、间距900 mm、排距1 000 mm下的锚杆支护方案可以有效控制围岩的变形,提高围岩的稳定性。     

回采巷掘进工作面支护优化及应用

针对山西某矿31207回风巷原支护方案存在锚杆、锚索数量多,支护强度大以及支护耗时长等问题,提出采用柔性锚杆代替螺纹钢锚杆及钢绞线锚索对顶板进行支护的方案.该方案充分利用柔性锚杆高预紧力、支护强度大的优点来降低锚杆布置数量.优化后顶板柔性锚杆数量降至4个、螺纹钢锚杆1个,顶板支护耗时缩小1.2 h.现场应用后,巷道顶板...     

超预应力锚杆支护实验研究

为研究超预应力锚杆的极限支护效果,在现有采矿工程高预应力支护技术的基础上,提出并研究了一种超级锚杆支护方案.通过物理模型试验,对超级锚杆支护方案与其他两种方案进行了比较分析.结果 表明,超级锚杆支护方案可以改善围岩应力分布.该方法有助于支护参数的优化,提高屋面承载能力,因此采用超预应力锚杆是解决极难深部巷道支护问题的有效途径.     

厚松软破碎顶板注浆联合锚索支护技术研究

通过采用现场监测与数值模拟等方法,对松软破碎且厚度在3 m以上的顶板支护进行改进研究。改进后的联合支护方案对该类型顶板有很强的针对性,围岩塑性区面积显著减小,锚杆、锚索发挥承载作用且围岩松动破碎范围大大减小,可满足生产需要。     

木瓜煤矿10-202工作面支护参数优化设计研究

针对木瓜煤矿10-202工作面煤层结构复杂夹矸较多、采高大的问题,结合矿井地质条件、构造条件以及煤与围岩的赋存状态,根据煤岩组合特征及相邻工作面的经验,利用普氏自然平衡拱理论对锚杆等支护参数进行验算,10-202工作面拟采用“锚网梁+锚索”联合支护方法.根据理论公式,校验了巷道顶锚杆、巷帮锚杆、顶锚索、帮索等参数均可以满足工作面生产要求,在目前揭露的地质条件下,支护参数能确保巷道整体的开采过程中的稳定性.依据计算得出的10-202工作面支护参数,绘制了该工作面巷道支护平面图及断面图,指导工作面的支护作业.