2-216工作面粉尘分布规律及防尘技术应用

为优化2-216工作面的回采作业环境,通过分析现场实测的工作面粉尘分布规律,可知工作面回采期间粉尘浓度较高区域为采煤机割煤、液压支架移架和多工序处.结合负压喷雾降尘原理,进行工作面降尘方案的设计,对比、分析降尘方案实施前后各测点的粉尘浓度,结果表明:降尘方案实施后,工作面回采期间全程全尘和呼尘浓度最大值分别为212 mg/m3和159 mg/m3,粉尘浓度降低至合理范围内,最大降尘率达80％,降尘效果显著.     

三交河2-511工作面粉尘分布规律分析及喷雾降尘技术研究

为优化2-511工作面的回采作业环境,采用CFD软件进行工作面粉尘分布规律的模拟分析,基于模拟结果得出工作面粉尘浓度较高的区域主要集中在采煤机区域及采煤机下风侧10 m的范围内;结合工作面粉尘浓度分布特征,确定工作面采用高速水射流喷雾降尘技术,具体进行喷雾装置吸风量、喷嘴个数及数量、喷雾箱参数的设计,并在喷雾方案实施前后分别进行粉尘浓度测试,以验证喷雾降尘效果。结果表明:喷雾方案实施后,工作面各区域粉尘浓度均大幅降低,其中采煤机附近区域的降尘率可达到60%~80%,降尘效果显著。     

辛置煤矿2-208工作面喷雾降尘技术研究与应用

为有效降低2-208工作面回采期间的粉尘浓度,根据工作面开采条件,采用ANSYS数值模拟软件分别进行架间喷雾引射除尘和采煤机外喷雾除尘技术的模拟分析,基于模拟结果得出各项措施中喷嘴个数,布置位置、角度等的合理参数,基于模拟结果进行工作面喷雾方案的具体设计,并对喷雾方案实施前后工作面各区域粉尘浓度进行对比分析。结果表明:喷雾降尘方案实施后,工作面全尘和呼尘降尘率分别在70%和65%以上,降尘效果显著。     

平舒煤业81204工作面综合防尘技术应用研究

为优化阳煤集团平舒公司81204工作面回采期间的作业环境,降低工作面回采期间的粉尘含量,通过在工作面进行粉尘浓度测试,得出回采期间采煤机滚筒区域的粉尘浓度较高,在距离煤壁1m的位置处粉尘浓度较大,基于测试得出的粉尘浓度测试结果,结合工作面的特征,对工作面喷雾降尘方案进行具体设计,并在方案实施前后分别进行粉尘浓度测试,以验证喷雾降尘技术的实施效果。结果表明:工作面采用喷雾降尘系统后,全尘和呼吸尘的降尘率分别在65%～78%和68%～72%的范围内,回采期间全尘和呼尘的的最大浓度分别为110 mg/m3和17 mg/m3,降尘效果显著。     

综采工作面粉尘分布规律及防治技术

为解决综采工作面粉尘产生量过大、作业环境差等问题,在分析1605综采工作面粉尘产生量过大原因及粉尘分布特点基础上,提出以增加煤层含水率和采煤喷雾降尘为核心的防治措施,并进行现场应用.应用结果表明,煤层经过高压脉冲注水,含水率由0.45％提升至1.38％;通过优化综采工作面煤机和液压支架喷雾装置,综采工作面全尘、呼吸性粉...     

玉溪煤矿1301胶带顺槽掘进工作面降尘技术研究与应用

为优化1301胶带顺槽掘进工作面的作业环境,根据巷道地质条件进行综掘面产尘特性分析,得出掘进工作面的主要产尘源;进一步通过CFD数值模拟软件进行掘进工作面粉尘分布规律的分析,确定降尘技术的重点区域为滞后掘进工作面50 m范围,基于上述分析结果进行降尘方案的设计,设计采用煤层预注水、综掘机载泡沫、转载点及皮带机喷雾降尘等降尘措施,并在降尘方案实施后进行粉尘浓度测试分析,降尘效果显著,优化了掘进作业环境。     

掘进工作面粉尘分布规律及控降尘工艺技术试验

分析了掘进工作面采用压入式通风时的风流分布特点及粉尘分布规律,在此基础上,针对某些高瓦斯矿井出于安全考虑限制在掘进工作面使用电动除尘器除尘的规定,进行了高瓦斯综掘工作面控、降尘工艺技术试验研究,取得了较好的降尘效果。     

新元矿9104综采工作面防尘技术研究

为降低新元煤矿9104工作面回采期间的粉尘浓度,基于工作面特征及煤层地质条件,通过分析喷雾系统降尘技术的原理,确定采用采煤机降尘+液压支架喷雾降尘+湿式挡尘帘的防尘方案,现场应用结果表明:工作面防尘方案实施后,全尘浓度和呼尘浓度均在23～50 mg/m~3,全尘和呼尘降尘率分别达到了91.84%和90.63%,降尘效果显著。     

东庞矿9204工作面综合防尘技术应用

通过对东庞矿9204综放工作面尘源进行分析,介绍了9204工作面综合防尘技术措施,以及取得的防尘效果。     

玉溪煤矿1301工作面粉尘分布规律及喷雾降尘技术研究

为降低1301工作面回采期间作业区域的粉尘含量,采用现场测试的方式进行工作面粉尘分布规律的分析,根据测试结果得出,工作面在顺风割煤和逆风割煤下粉尘的分布规律,工作面粉尘高浓度区域主要分布在采煤机前方、滚筒处和采煤机摇臂与刮板输送机之间;基于粉尘分布规律分析结果,设计工作面喷雾降尘系统划分为采煤机滚筒前方、滚筒处和采煤机摇臂与刮板输送机间三个部分,并对喷雾的布置参数具体设计,在喷雾方案实施后测试工作面粉尘浓度。结果表明:喷雾系统实施后,工作面溜槽和支架人行道降尘效果显著,优化了回采作业环境。     

快掘工作面粉尘污染规律模拟及防尘技术探讨

通过详细分析当前快掘工作面的防尘现状及长压短抽通风除尘系统应用于快掘工作面存在的问题,在现场调研、现场实测、数值模拟相结合的基础上,得出了快掘工作面粉尘的运移分布规律。根据其规律及当前防尘存在的问题,创新提出了前压后抽除尘方法,并设计了系统图,为快掘工作面粉尘治理提供了新思路。     

综掘工作面粉尘运移规律与防尘技术初探

为优化辛置煤矿10-430B1巷综掘工作面的作业环境,拟采用数值模拟与现场实测相结合的方式对该工作面粉尘运移规律进行分析;基于分析结果,掘进工作面高粉尘区域主要集中在回风侧区域,在距离掘进工作面4～6 m的位置区域粉尘浓度较高;基于粉尘运移规律,综掘工作面拟采用产尘源治理、粉尘运移过程治理、粉尘个体防护相结合的多级防尘...     

2-216工作面上部老空水探测与防治

辛置煤矿2-216面回采巷道淋水现象严重.为了确定巷道淋水来源,采用瞬变电磁法对2-216工作面及上覆采空区进行了探测,布置方案为东西方向布置,分别对2#煤层顶板及采空区进行电阻率切片处理和断面处理,综合得出A2-1、A4-2含水异常.由于采动导致上覆岩层强度降低而产生裂隙,回采可能使裂隙进一步扩展,导致突水事故.后2...     

综采工作面呼吸性粉尘分布规律研究

呼吸性粉尘严重危害井下作业人员的安全和健康,根据井下综采工作面风流场和颗粒场的特点,建立了基于气固两相流理论的颗粒离散相模型,运用Flunt软件对呼吸性粉尘分布规律进行了数值分析。对比现场实测数据,在误差允许范围内与模拟结果基本吻合,验证了模型的正确性。     

综放工作面降尘技术应用现状及其发展

综采放顶煤工作面设备多、工序复杂,割煤和放煤平行作业,开采强度大,产尘源多,粉尘的治理难度更大。高浓度粉尘不仅使工作面的环境恶化,容易导致煤矽肺病,而且增加了煤尘爆炸的风险,严重制约综采放顶煤技术在现场的应用。通过工程实例,分析了我国综放面传统降尘技术的发展和应用现状,并从声、电、磁的角度介绍了几种新的粉尘治理思路,以期将来能应用于煤矿现场,更好地提高工作面粉尘的治理效率。     

辛置矿2-559工作面煤层注水降尘技术应用

为优化2-559工作面的回采作业环境,通过分析煤层注水降尘的机理,结合工作面的具体地质条件进行注水降尘方案的设计,分别从注水钻孔布置方式、注水工艺参数、注水系统及施工方法三个方面进行设计,设计工作面采用静压与动压相结合的注水方式,并在注水方案实施前后进行工作面粉尘浓度测试,以验证注水降尘效果.结果表明:工作面注水方案实...     

综采面采煤机割煤粉尘分布特性及防治技术

在对采煤机附近风速和粉尘浓度分布特点分析的基础上,采用组合喷雾,在滚筒处形成空间"立体交叉"式高压喷雾,对采煤机割煤产尘进行控制和沉降。分析结果表明:局部风速增高是司机作业区粉尘污染加剧的重要原因;逆风割煤时粉尘扩散加快,且采煤机下风侧粉尘浓度峰值较顺风割煤时高;采取控降尘技术后,司机位置和采煤机下风侧10 m处降尘效率分别为82.72%和86.63%。     

综掘工作面粉尘运移规律及喷雾降尘技术

为优化9-2052巷掘进工作面作业环境,通过现场实测进行粉尘运移规律分析,得出粉尘浓度最大值出现在风流下方10 m以内的范围。基于粉尘浓度分布规律进行喷雾降尘方案设计,喷雾系统分为掘进机腰部以上和腰部以下区域,并在喷雾系统实施前后分别进行粉尘浓度测试。结果表明:高压喷雾系统实施后,综掘机司机处粉尘降低率大于80%,降尘效果显著。