燃烧锅炉减排处理技术

热采锅炉运行过程中排放了大量烟尘,由此引起的环境污染问题十分严重.为有效地解决这一问题,辽河油田设计制作了一种新型的处理装置.该装置采用多个过滤单元并联的方式提高了排烟处理流量,实现了锅炉减排目标,现场应用取得了良好的效果.该装置具有风阻较小、集尘效率高、维护简单、整机体积小的优点.     

50 t/h注汽锅炉智能多路供水水处理装置设计

在稠油开采过程中,存在缺少大吨位锅炉配套水处理装置,且小型水处理装置不能满足区域多台小吨位注汽锅炉供水需求的问题。针对生产现场的实际需求,研制了50 t/h水处理装置,该装置能为大吨位注汽锅炉提供锅炉用水,而且采用智能等量水分配装置,可同时为多台小吨位注汽锅炉供水。该装置水处理采用两级逆流再生离子交换设备,能有效去除水中的有害离子和溶解氧,实现水质的自动检测、报警;采用水质闭环自动控制、再生流程开环自动控制,实现锅炉水质的自动处理;还可作为锅炉储备水源,解决燃煤注汽锅炉停电所带来的爆管危险。该装置具有自动化程度高、占地面积小、运行速度快、出水水质稳定、耐腐蚀能力强、使用寿命长等特点,完全可满足油田水质需求,具有很高的行业推广价值。     

浅析催化裂化装置余热锅炉烟气脱硝的技术要点

催化裂化装置余热锅炉是炼油企业继自备电厂锅炉之后的又一主要大气污染物排放源。其排放的氮氧化物、二氧化硫、粉尘等大气污染物如得不到有效处理,会对环境造成不利影响。结合某石油化工企业催化裂化装置余热锅炉烟气脱硝工程实例,对催化裂化装置余热锅炉烟气脱硝的技术要点进行了初步分析。     

炼油厂蒸汽凝结水的精处理与回用

介绍了2001年建成的抚顺石化分公司石油一厂0.5 Mt/a的蒸汽凝结水回收精处理装置的工艺流程和自动控制系统,以及活性炭过滤器和离子交换过滤器的流程和操作方法.该装置处理炼油厂含铁、硅、油等杂质的蒸汽凝结水,处理后凝结水作为锅炉给水,因此采用了引进的活性炭过滤器、离子交换过滤器凝结水精处理技术和在线油监测仪.整套控制系统采用PLC(操作盘远程控制)程序控制和计算机交互操作界面,自动化水平高.自2001年投用至今,该装置运行平稳,控制系统和凝结水处理效果能满足锅炉给水要求,凝结水油质量分数可达到1μg/g以下,每年回收凝结水约0.4 Mt/a,经济效益显著.     

新型硅酸铝纤维喷涂衬里在催化余热锅炉上的应用

0前言催化裂化装置是炼油厂的关键工艺装置,其能耗水平对全厂的能耗影响显著,而余热锅炉是催化裂化装置的重点节能设施。余热锅炉的长周期运行,影响着全装置的能耗及全厂能耗。余热锅炉漏烟气问题严重制约着锅炉的长周期运行。1余热炉及其运动情况1.1余热锅炉概况前郭石化分公司二套催化裂化装置(二套RFCC装置)处理能力为80万t/a,余热锅炉1990年建成投产,设计自产中压蒸汽10.33t/h。同时可过热同参数饱和蒸汽28t/h。设有对流蒸发段、对流过热段、辐射过热段可补燃瓦斯以提高产汽量。同时在蒸发段后部设有省煤器,预热除氧水。1995年该装置…     

多功能锅炉热效率监控装置

目前测试注汽锅炉运行参数的方法主要是人工取样化验法，这种方法误差大，不能实现实时自动控制。针对这一问题，设计了多功能锅炉热效率监控装置。该装置以微机控制为核心，包括：传感检测装置、控制器、风机和驱动放大执行机构等。该装置可自动检测、显示锅炉的5项运行参数。即烟气中的含氧量、二氧化碳含量、过剩空气系数、烟气温度、锅炉热效率。另外，它还可自动控制风量以调整锅炉内燃料与空气的比例，保持最佳燃烧状态，从而实现锅炉高效率地运行。     

河南油田含油污泥处理技术研究

对新型污泥浓缩剂进行了筛选,研制了污泥分离器,并对污泥脱水设备进行了优化选型,进而制成了橇装式含油污泥处理装置。该装置将原污泥处理系统中的污泥分离池、浓缩罐和机械脱水设备合为一体,可对站内污水池底部的各种污泥进行处理。在河南油田稠油联合站的现场实验表明,污水池中含水率为99%的污泥经该装置处理后,脱出的干化污泥含水率低于30%。通过对污泥的焚烧实验,优选出一种将含油污泥进行无害化处理的方法。经检测,采用这种方法处理后的锅炉烟气及炉渣中有害物质含量均符合国家规定的排放标准。     

信息大观

<正>金万泰公司锅炉烟气氨法脱硫装置成功投运2013年12月中旬,晋煤金石投资集团河北金万泰化肥有限责任公司水汽车间锅炉烟气氨法脱硫装置成功投运。该装置利用金万泰公司合成氨系统产生的稀氨水作为吸收剂,采用氨法脱硫工艺脱除锅炉烟气中的二氧化硫,并副产出硫酸铵产品。脱硫装置的二氧化硫处理效率达95%以上,排放烟气中二氧化硫含量不超过200毫克/立方米。每年可减少二氧化硫排放50吨以上,副产硫酸铵5000吨左右。锅炉烟气氨法脱硫装置的投运,既优化了     

重油催化裂化装置节能技术探讨

某炼油厂的重油催化裂化装置上配套的中压余热锅炉由于存在设计缺陷,导致锅炉热效率低,影响装置的经济效益。针对该锅炉过热能力不足和排烟温度偏高的问题,实施了技术改进措施,收到实际节能效果,提高了装置的经济效益。     

中国石化茂名分公司首套烟气脱硫脱硝环保装置投用

<正>中国石化茂名分公司烟气脱硫脱硝装置是该公司投用的第一套烟气脱硫脱硝环保设施,将大幅降低烟气中的硫化物、氮氧化物和粉尘含量。该装置于2012年12月20日开工建设,采用美国Belco公司的湿法洗涤技术和臭氧氧化技术,设计处理能力为317 873m3/h(标准状态),主要处理2.20Mt/a催化裂化装置余热锅炉排放的烟气和1.50Mt/a催化裂化汽油吸附脱硫装置的烟气。经处理后,含硫     

采用水热媒空气及给水预热装置解决锅炉低温露点腐蚀

针对炼油厂动力锅炉空气预热器存在的低温露点腐蚀问题,研制开发出水热媒空气及给水预热装置,该装置彻底根除了低温露点腐蚀,确保动力锅炉空气预热系统长周期、高效率、低成本运行。介绍了该系统的技术特点和实际应用情况。     

活动注汽锅炉供水系统优化

通过对活动注汽锅炉进行工业深度处理软化水的分析,查找出问题,从而改进现场工艺,研制出集中供水装置,实现了活动注汽锅炉节省占地面积、搬迁拆装方便、降低现场设备管理难度等问题.现场应用证明,集中供水装置提高了活动注汽锅炉工作效率,降低了耗电量,节能效果显著.     

SCR脱硝装置烟道侧引方案工程实践

部分小型燃煤锅炉尾部竖井烟道采用多级省煤器及多级管式空预器布置,导致SCR脱硝装置烟道无法按常规方式引出。本文提供了一种从锅炉尾部竖井两侧接出,烟气汇合后侧进侧回的SCR脱硝装置烟道布置方式。该布置方式应用于某化肥厂3台240t/h燃煤锅炉,项目对该布置方式流场进行了优化设计,其脱硝效率达到了84%以上,氨逃逸不大于2.5mg/Nm3,运行效果良好。对国内同类型锅炉SCR脱硝装置的实施具有一定的借鉴意义。     

蛇形管式空气预热器损坏原因及处理方法

１　概述由法国引进的大氮肥装置中配套了一台蒸发量为２２０ｔ／ｈ中压燃油辅助锅炉。该锅炉两级空气预热器均为蛇形管式,管子均为２５．４ｍｍ×２．５ｍｍ,外套圆形肋片。高温级空气预热器以省煤器出口约三分之一的给水（约４．５ＭＰａ,２００℃）作热源;低温级空气预热器以合成氨装置中产生的工艺冷凝液作热源。工艺冷凝液经低温空气预热器降温后,用回收泵送至化学水处理装置,经简单处理后作为锅炉给水而重复利用,其工艺流程如图１所示。图１　工艺流程　　装置投产后不久就发生了低温空气预热器频繁漏水现象,经常不得不停炉…     

锅炉烟气除尘脱硫装置的改造及应用

介绍了燃煤锅炉湿式脱硫除尘装置的改造应用情况.改造后结果表明采用湿式脱硫除尘装置处理燃煤锅炉烟气,运行稳定可靠,烟尘去除率≥95%、SO2脱除率≥40%、废水循环率≥60%,烟尘排放浓度远低于排放标准.     

采用新型模块式余热锅炉实现节能降耗

通过采用积木式模块化箱体结构、水热媒等技术对茂名分公司第一套催化裂化装置原卧式低压余热锅炉进行整体改造,该装置能耗降低8kg标油/t,锅炉排烟温度由300℃降低至170℃,改造还有效解决了省煤器露点腐蚀问题,确保余热锅炉长周期、安全、高效运行,提高余热锅炉的可靠性。     

西门子PLC在燃气锅炉控制系统的应用

吐哈锅炉自控系统的好坏直接影响装置开厂的进度。选用西门子PLC控制系统作为锅炉的主控制系统,实现了从锅炉点火到稳定产生蒸汽全过程的自动完成功能,且整个过程在画面上可同步显示和监控。该套装置自投运以来,可靠性高、系统稳定,没有发生过一次影响生产的故障,属于最成功的控制系统项目案例之一。     

声波吹灰在余热锅炉的应用

催化裂化装置余热锅炉运行中的主要问题是受热面积灰，积灰导致锅炉的排烟温度升高，蒸发量下降。该装置2002年建成投产的余热锅炉采用了声波吹灰技术，在过热器、蒸发器和省煤器共安装了10台SW40型吹灰器，每台发生器运行5min，10台依次运行，每隔6h循环一次，应用结果表明，声波吹灰器的吹灰效果明显，锅炉的排烟温度稳定。并指出系统的存在问题，提出改进的建议。     

用于注汽锅炉的干度检测和爆管预警装置

介绍了一种用于注汽锅炉的干度检测和爆管预警装置,该装置解决了注汽锅炉干度检测及炉管爆裂的报警问题,经现场应用证实效果良好。     

炼厂蒸汽凝结水的精处理与回用

抚顺石化分公司为了充分回收炼油装置产生的蒸汽凝结水，其石油一厂新区引进了先进的在线仪表对凝结水含油进行在线监测、连锁控制和处理，建成了凝结水回收精处理装置。本文较详细的介绍了流程以及生产工艺。净化后的凝结水含油和杂质明显减少，可以作为锅炉给水。