双管散热器试验性研究

以金属热强度为指标,通过对双管钢铝压铸散热器和单管钢铝压铸散热器以及双管铜铝复合柱翼型散热器和单管铜铝复合柱翼型散热器的热工性能进行比较,得出双管散热器在热工性能上及经济性上的优越性。     

翅片结构对金属-聚合物散热器散热性能影响的数值模拟研究

针对芯片的冷却问题,基于热量传递平衡原理,提出了1种新型的金属-聚合物复合式散热器,该散热器利用金属基板优良的导热性能和聚合物微结构翅片优良的散热性能实现热量的高效导出和高效散出。采用FloEFD热分析软件对翅片的高度、厚度、间距等翅片结构对复合式散热器散热性能的影响进行了研究。结果表明当翅片高度为50mm时,热源温度最低;当翅片厚度和间距分别为1mm和2.5mm时,对流换热系数存在最大值,分别为32.54和31.93 W/(m~2·K),为高效、低成本的金属-聚合物散热器的推广和应用提供依据。     

供暖房间热环境参数的实验研究及人体热舒适的模糊分析

在ＩＳＯ标准散热 热工性能实验台上,对我国目前学用的三种典型散热器供暖条件下,室内热环境及人体热舒适进行了实验研究,得出了实感温度与空气温度之间的关系。并利用模糊和了模糊分析,从而得出在冬季供暖条件下８０％的人感到舒适的温度范围为１７．０￣１９．２℃,为“规范”的制定提供了理论依据和基础数据。     

变流量变温差调节对对流型散热器热工性能影响的研究

随着人们节能意识的提高,以及分户计量、分室控制等节能技术的推广应用,住户可根据热舒适度要求的不同、作息时间不同,在使用中通过控制进出散热器的流量实现对室内温度的调节。按照变流量模式运行,进出散热器的流量随时在发生变化,此时散热器热工性能将随之发生变化,为明确其是否满足实验室按照GB/T13754—92《采暖散热器散热量测定方法》测试所得出的计算公式,通过对新型铜管铝串片散热器不同工况条件下热工性能进行试验,研究变流量、变温差调节对散热器热工性能的影响。     

常温热管散热器试验研究与分析

本文采用实验方法对一台新型热管散热器进行了变工况性能测试研究。人工环境实验室的空气处理机组模拟环境温度(即冷侧进风温度),用电加热装置调节散热器热侧(热管蒸发段)空气进口温度。冷侧进风温度在5℃～41℃范围调节,热侧进风温度在20℃～55℃范围调节,得出散热功率与冷热侧进风温差有关而与进出风温度范围无关;对充液率分别为35%和25%热管散热器进行变工况实验研究,得出了热管散热器充液率25%时性能优于充液率35%时性能等结论。     

一种新型铝合金电散热器的结构优化

依据JGT236—2008《电采暖散热器标准》中对于直接作用式电采暖散热器产品性能的III级要求和金属热强度的要求,对不同结构尺寸的新型铝合金电散热器进行理论计算、试验验证,得到该新型铝合金电散热器最优的结构尺寸。     

新型铝合金电散热器的结构优化

本文依据JGT236—2008电采暖散热器标准中对于直接作用式电采暖散热器产品性能的Ⅲ级要求和金属热强度的要求．对不同结构尺寸的新型铝合金电散热器进行理论计算、试验验证,得到该新型铝合金电散热器最优的结构尺寸。     

基于CFD的散热器翅片散热性能分析

根据相关散热器尺寸,建立散热器锯齿型错列翅片冷流体侧微流道单元模型,采用CFD(Computational Fluid Dynamics,计算流体力学)数值仿真方法对其散热性能进行研究,分析锯齿型翅片结构参数对散热器散热性能的影响。为验证文中模型的准确性及分析方法的正确性,将一组仿真结果与文献数据进行对比,结果表明误差在可接受范围内。分析单元体内空气的温度场和压力场的分布特点,对不同结构参数的翅片进行仿真分析,得到翅片的性能变化曲线,为散热器的设计提供一定的参考依据。     

新型铝合金电散热器的结构优化

本文依据JGT236-2008电采暖散热器标准[1]中对于直接作用式电采暖散热器产品性能的III级要求和金属热强度的要求,对不同结构尺寸的新型铝合金电散热器进行理论计算、试验验证,得到该新型铝合金电散热器最优的结构尺寸.     

冬季室内供暖不宜高于22℃

关于冬季供暖温度,各种报道的说法不一。有报道称,供暖条件下实验台舒适温度范围为17．0℃-19．2℃。在ISO标准散热器工作性能试验台上,对我国目前常用的三种典型散热器供暖条件下,室内热环境及人体热舒适进行了试验研究,得出了实感温度之间的关系,并利用模糊数学理论对热舒适试验结果作了模糊分析。