可焊性光亮锡铋合金电镀工艺研究

研究一种可焊性光亮锡铋合金电镀工艺的镀液配方和电镀操作条件;测试了镀液的分散能力、深镀能力、阴极电流效率和沉积速度;经小槽电镀,获得外观致密均匀、似镜面光亮、结合力强、具有优良的可焊性镀层。     

可焊性光亮锡锑合金电镀工艺研究

研究了一种新型可焊性光亮锡锑合金电镀工艺的镀液配方和电镀操作条件；测试了镀液的分散能力、深镀能力、阴极电流交流效率和沉积速度；经小槽电镀，获得了外观臻密均匀，似镜面光亮，结合力强，具有优良的可焊性镀层。     

镀液基本组成对脉冲电镀Zn-Ni-Mn合金镀层的影响

在硫酸盐-柠檬酸钠体系中脉冲电镀Zn-Ni-Mn合金镀层。采用扫描电镜、辉光放电光谱仪研究了主盐浓度比及柠檬酸钠含量对Zn-Ni-Mn合金镀层表面形貌、镀层中各元素含量及沉积速率的影响,并采用Tafel曲线法研究了镀层的耐蚀性。结果表明,主盐摩尔浓度比C_(Zn)~(2+)∶C_(Ni)~(2+)∶C_(Mn)~(2+)为3∶2∶7,柠檬酸钠含量为0.6 mol/L时能够得到晶粒细小、均匀、致密,锰含量与沉积速率相对较高的镀层,并表现出优异的耐腐蚀性能。     

新型可焊性锡铈铋镀层电镀工艺

介绍了新型可焊性锡铈铋镀层电镀工艺的镀液配方和电镀操作条件;测试了镀液的分散能力、阴极电流效率和沉积速率.用铜丝或铜片作镀件,在小槽内电镀,获得的镀层,外观致密均匀,似镜面光亮,结合力强.     

镍及其镍磷非晶态合金电刷镀镀层性能的分析

利用扫描电镜，能谱分析仪，ＭＭ－２０００型试验机及ＭＩＲＯＭＥＴⅡ数显式显微硬度计对镀层的硬度，摩擦磨损性能及对耐蚀性能进行了分析测试，并研究了热处理对其组织结构及性能的影响，从而分析比较各种镀层性能及差异，在此基础上确定了进口汽车内燃机缸套修复的最佳镀层，为镀层的应用提供依据。     

复合镀层电刷镀工艺的研究

在电刷镀溶液中加入一定量的一种或几种不溶性的固体非金属颗粒,通过电刷镀工艺的沉积而获得硬度较高,耐磨,耐蚀,自润滑的复合镀层,在天龙４＾＃－４快速镍刷镀液及天龙６＾＃－６非晶态镍磷合金镀液的基础上,就其镀液组成,添加剂等条件进行试验,选择,并对加入的固体颗粒的分散数量,颗粒径的大小进行试验,确定工艺参数,形成完善可行工艺。     

银锑合金镀层中锑的分析

介绍一种用溴酸钾氧化还原滴定测定银锑合金中锑含量的方法。结果表明：这种方法操作简便、相对误差小、具有较强实用性。     

镀液配方及化学镀工艺对Ni-P合金镀层性能影响

通过Ni-P合金镀层硬度、耐蚀性与表面含磷量的关系,分析了镀液镍次比、pH值、络合剂、缓冲剂以及施镀温度、施镀时间、时效温度对Ni-P合金化学镀层含磷量的影响,探讨了提高镀层表面硬度、耐磨性、耐蚀性的方法.     

国内非晶态合金镀层研究动态

以９０年代国内公开发表的非晶态合金镀层的研究论文基础,综述该领域近期发展动态,指出非晶态合金以镍基合金度层为主,铁基合金镀层近期研究增多,其它合金镀层的研究逐渐增加,是国内研究的现状,但与日本相比,镀层种类仍较为单调,其工艺方法相对单一,尤其是化学镀更显滞后。     

镀液组成对Zn-Fe-SiO2合金复合镀层成分的影响

采用电沉积的方法,制备了Zn-Fe-SiO2合金复合镀层,并研究了镀液组成对镀层成分的影响,发现主盐浓度是影响Zn-Fe-SiO2复合镀层铁含量的主要因素;导电盐(NH4)2SO4的添加有利于提高镀层的铁含量,但影响比较小;配合剂C6H8O7*H2O的添加有利于降低镀层的铁含量,但影响比较小;SiO2的添加量增大时,在一定限度内有利于提高镀层的SiO2含量,但基本上不影响镀层中锌铁的含量.     

电流密度对电镀铁-钨非晶合金镀层的影响

利用电镀技术在钢基体表面制备了铁一钨非晶合金镀层.采用SEM,EDS和XRD等方法分别研究了镀层表面形貌、成分和结构随电流密度的变化规律,获取了不同电流密度下的阴极电流效率、镀层厚度和显微硬度.研究表明:随着电流密度的增加,镀层颗粒和孔隙增大,且孔隙有增多的趋势,钨含量略有降低,阴极电流效率降低,镀层增厚且硬度降低.此外,还分析了电流密度的改变引起镀层形貌、钨含量、阴极电流效率、镀层厚度和硬度发生变化的原因.     

Chromate conversion coating treatments for electrodeposited zinc-iron alloy coatings from an acidic sulphate bath

The composition, microstructure and morphology of a zinc-iron alloy deposit obtained from an acid sulphate bath have been investigated by means of X-ray diffraction (XRD) and scanning electron microscopy (SEM). The results showed that under the optimised conditions, the bath produced smooth, uniform, bright, fine-grained zinc-iron alloy deposits having the desired 0.4–0.8 wt.% Fe. The zinc-iron alloy deposit was identified as h.c.p. η—phase and showed an highly preferred orientation. A low concentration Chromate treatment has been successfully developed and applied to electrodeposited zinc-iron alloy coatings with 0.4–0.8 wt.% Fe. The corrosion resistance of the Chromate conversion coatings on zinc-iron alloy deposits has been assessed using the neutral spray tests and electrochemical measurements. The results indicated that the corrosion resistance of the zinc-iron alloy deposit was significantly improved and strongly depended on iron content of the alloy deposit after Chromate passivation treatment. The composition depth-profile of the Chromate conversion coating was measured by sequential use of X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) and sputter-etching. It was found that the major constituents of the Chromate conversion coating were zinc, chromium and oxygen, and a small amount of iron was also detected. According to analysis of the XPS data, the Chromate conversion coating on the zinc-iron alloy deposit is mainly composed of oxides and hydroxides of zinc and chromium. SEM investigation indicated that the surface morphology of the Chromate conversion coating was characterised by some ‘dried riverbed’ microcracks.     

柠檬酸铵浓度对脉冲电镀Ni-Cr-Mo合金镀层的影响

目的揭示柠檬酸铵浓度对脉冲电镀Ni-Cr-Mo合金镀层元素含量、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响规律。方法采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层,利用辉光放电光谱仪、扫描电镜、Tafel曲线和电化学阻抗谱考察柠檬酸铵浓度对镀层元素含量、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果随柠檬酸铵浓度的增大,镀层镍含量减小,铬、钼含量增大,镀层沉积速率减小,镀层表面颗粒的尺寸减小,镀层在3.5%Na Cl溶液中的耐蚀性先增强后减弱。结论柠檬酸铵质量浓度为196 g/L时,镀层具有最大的自腐蚀电位(-0.537 V)、最小的腐蚀电流密度(0.313μA/cm~2)和最大的电荷转移电阻(2075?·cm~2),耐蚀性最好。     

电镀镍铁合金常见故障分析排除

本文对 Ni-Fe 镀层常见故障分析了产生原因,提出了解决方法,并指出严格工艺规范与操作规程是减少或避免故障的根本措施。     

铝合金表面焦磷酸盐电镀铜

在铝合金表面电镀铜,可以得到特殊性能的铜包铝导体,兼有铜的优良导电性和铝的密度小的优点,铜包铝导体在很多领域都有应用.采用焦磷酸盐体系在铝合金表面电镀铜,对该工艺进行总结并优化工艺参数,得到了结合牢固的铜镀层,并对不同电镀条件下的镀层微观组织进行观察和分析.     

连续电镀锌-镍合金技术的研究

提出了连续电镀锌镍合金的高氯化氨-弱酸型镀液工艺参数,对镀液成分、pH值、温度、阴极电流密度对镀层镍含量的影响及连续电镀锌镍合金的镀速控制等问题进行了研究.得到外观良好、镍含量在13%～15%的锌镍合金镀层.     

钛合金镀后热处理对镀层结合力的影响

主要研究了TC4钛合金镀后热处理对镀镍或铜／层结合力的影响。结果表明,热处理后镀层与基体之间的界面形成以固溶体或金属间化合物为主的扩散层,采用XRD分析扩散热处理后镀层与基体之间的界面表明,扩散层中存在Ni3Ti,NiTi,NiTi2等金属间化合物;镀层结合力的提高与热处理后所形成扩散层的厚度无直接关系,而认为其主要取决于是否有利于镀层与基体之间金属键的形成。当扩散层中的固溶体或金属间化合物足以破坏镀层与其体之间存在的氧化膜等非金属膜层的完整性,而镀层与基体之间的微观间隙不因热处理而增大时,则能促进镀层与基体之间金属键的形成,从而提高镀层的结合力。     

Rapid electroplating of Cu coatings by mechanical attrition method

The compact Cu coating with smooth surface and refined grain was prepared at high current density by mechanical attrition enhanced eleetroplating（MAEE） process. The mechanical attrition（MA） action was supplied by the vertical movement of glass balls on the sample surface with a special vibrating frequency. The plating bath was CuSO4 and H2SO4. It is demonstrated from field emission scanning electron microscopy（FESEM） results that the new coating shows smooth and refined surface morphology in high speed MAEE process. The further studies show that the spherical grain or pillar-shape grain can be obtained by traditional eleetroplating process at the current density of 200-600 mA/cm^2. And the coatings are loosen, porous and easy to brush off. The pyramid-shape grain with diameter of less than 1 μm was obtained by MAEE process under the same condition. And the coatings are compact and pore-free. The rapid electroplating process can be obtained by MA action.     

Electroplating process of amorphous Fe-Ni-Cr alloy

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅａｍｏｒｐｈｏｕｓａｌｌｏｙｓａｒｅａｎｅｗｋｉｎｄｏｆｍａｔｅｒｉ ａｌｓｗｉｔｈｓｈｏｒｔ ｒａｎｇｅｏｒｄｅｒａｎｄｌｏｎｇ ｒａｎｇｅｄｉｓｏｒｄｅｒ .Ｔｈｅｙｄｉｓｐｌａｙｍａｃｒｏｓｃｏｐｉｃｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙａｎｄｉｓｏｔｒｏｐｙ .Ｂｅｃａｕｓｅｏｆｔｈｅｉｒｅｘｃｅｌｌｅｎｔｐｈｙｓｉｃａｌ,ｃｈｅｍｉｃａｌａｎｄｍｅ ｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ,ｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｈｅａｍｏｒｐｈｏｕｓａｌｌｏｙｓｂｅ…     

Zn－Fe合金电镀新技术在钢铁防护中的应用

钢铁基体防护技术实施的电镀、有电镀与热浸镀之分,同样都以金属镀为镀层,相互差距较大;热浸镀防怕锭远优于电镀锌,电我站成本则又远低于热浸镀锌。锌铁合金新技术,兼二者之宅又避其短。防护性能不次于热浸镀锌,比电镀锌提高了３－５倍。生产成本仅为热浸镀锌的１／１０,比电镀锌也偏低,且对环境无污染。对这方面的实例作了具体论述,匀 合很有发展前景的工艺。