光纤在激光焊接中的应用

1 光纤焊接机理 光纤焊接是70年代中期兴起的一项新技术,机理上与普通激光焊接并无不同,只是以光纤作为其有效而简便的导光系统,其焊接过程仍完全遵循光—物作用规律。它也是一种熔化→焊接过程。具有足够大的功率密度的激光束,经由光纤投射到对象物后,必然产生相应的吸收与反射,被吸收的光能将完成相应的热转换、扩散、传导、对流和辐射,而对象物受光部位则产生相应的温升、熔化、气化、热应力和金相显微组织变化。 应用与研究表明,影响这一过程及焊点最终形成的一个重要因素是材料表面的激光功率密度P。     

光纤传感技术在桥梁检测中的应用

介绍了国内外桥梁检测技术的发展与应用现状，着重论述光纤传感技术在国内外桥梁检测中的研究与应用，并以应变检测为例介绍光纤传感技术在检测桥梁中的检测原理，方法与最新研究成果，文章最后指出桥梁检测中光纤传感技术的发展方向。     

神经网络方法在冷轧带钢表面质量检测中的应用研究

针对冷轧带钢表面缺陷图像识别的特点,在小波变换提取特征的基础上,提出应用BP神经网络的非线性模式识别方法对其进行识别。对几种生产现场出现频率较高、危害严重的典型缺陷进行计算机实验研究,结果显示,该方法能对纹理变化复杂、规律性不强、图片质量较差的缺陷图像进行有效识别,具有更好的适应性。     

光纤激光在手机铁片毛化中的应用研究

详细介绍了光纤激光对手机铁片进行毛化处理的原理和方法,并对影响毛化效果的各种因素进行了分析。该方法对于提高塑料对铁片的附着力有重要的实际意义。     

激光超声技术在工业检测中的应用与展望

国防和工业现代化建设的发展对无损检测技术的需求越来越高,激光超声技术(laser ultrasonic technology,简称LUT)作为一种完全非接触式无损检测技术(nondestructive testing,简称NDT),可以在高温、高压、辐射等环境中对复杂结构件进行原位检测与监测。首先,介绍了超声的激光检测技术及LUT的优势;其次,举例说明激光超声无损检测技术(LUTNDT)在工业中的具体应用案例以及存在的一些问题,并给出解决途径;然后,对超声信号的处理方法进行阐述;最后,对LUTNDT在先进制造中的应用前景进行了讨论与展望。     

光纤在分析技术中的应用和进展

本文综述光学纤维在分析技术中的应用和发展,分析了光纤在分析化学和过程控制领域应用的优缺点,列举了若干成功的应用实例.介绍了分析用光纤的重要进展.     

光纤激光切割技术在快速制备飞机易损件中的应用

光纤激光切割借助于较高的光束质量及能量,在加工件表层聚集光束用于切割。光纤激光切割技术具有聚焦光斑小、切缝窄、加工精度高、加工质量好、工作效率高等优点。近年来,光纤激光切割技术不断发展,并被越来越多地应用于飞机维修保障中。但在快速制备飞机易损件方面的应用较少,相关的加工工艺研究较少。为了探索光纤激光切割技术在快速制备飞机易损件方面应用的可行性,对光纤激光切割技术的主要特点进行了分析,对飞机易损件制备的现状进行了研究。根据快速制备易损件的时间要求和制备件的使用要求,搭建了快速制备系统,优化制定了快速制备工艺方法,制备了一种典型的飞机易损件。结果显示,制备件的质量满足使用要求。因此,只要优化制备工艺,光纤激光切割技术可以应用于快速制备飞机易损件。     

实时带钢表面质量检测算法研究与应用

针对现有带钢表面质量检测技术在检测精度、数据实时吞吐量等方面存在的问题,提出了一种基于纹理特征编码的带钢表面缺陷检测方法。首先,利用高斯滤波器的差分响应模拟人类视觉的纹理感知模型,在原始图像空间内进行缺陷可疑点检测;然后对疑似缺陷位置进行纹理特征的提取与编码,在纹理特征编码空间内完成缺陷的精密定位。实验结果表明,该方法可以对带钢表面常见的氧化、孔洞、边裂、麻点等十几种不同类型缺陷进行精确地检测,降低了系统的误检率,同时提高了缺陷检测的识别率和算法的计算效率。     

基于激光视觉的焊缝表面质量检测方法研究

结合焊缝表面质量自动检测需求,提出一种基于激光视觉的焊缝表面质量检测方法。首先建立常规缺陷的量化模型,然后采用2D激光位移传感器采集焊缝表面信息,并与量化模型进行对比计算,从而判断缺陷种类并进行记录,旨在实现焊缝缺陷的快速识别定位,同时为焊缝表面质量的数据溯源奠定基础。试验表明该方法缺陷检测准确,检测速度快,能够满足实际应用中焊缝表面质量检测的需求。     

光纤光栅技术在玻璃幕墙边缘检测应用研究

本文针对光纤光栅技术的基本特点、应用原理等内容展开分析,结合光纤光栅技术发展现状,通过研究光纤光栅技术在玻璃幕墙边缘检测中的应用要点,同时也要注意光纤光栅技术各节点的注意事项,其目的在于积累有价值的检测数据,也为施工方案的完善提供有效参考。     

锁相相关检测技术在荧光光纤温度传感器中的应用

用激光加热基座法生长出端部掺Cr3+的YAG(Y3Al5O12)光纤荧光温度传感头,采用锁相相关检测技术对呈指数衰减的荧光寿命进行测量.在0～180℃测温范围内,测量误差为0.4℃,主要由信号处理电路引起.与其他的相敏检测技术相比,锁相相关检测提高了系统测量精度和抑制噪声的能力.系统动态响应好,抗电磁干扰,可应用于生物医疗和变电站等场所的温度监控.     

激光跟踪测量技术在地铁检测中的应用

激光跟踪仪是一种高精度的工业测量仪器,它具有测量精度高、测量范围大、实时快速、动态测量、便于移动等优点.在现代制造业中,激光跟踪测量系统应用于大型结构件,可提高测量效率和精度.主要介绍激光跟踪系统的原理、优点及在地铁列车检测中的应用.     

3D激光检测技术在工业检测领域中的应用

产品质量检测是工业生产的重要环节,质量检测的指标、效率和准确性是各种智能化检测方法能否推广应用的关键因素。近年来,随着激光传感器软硬件技术的发展、数据传输能力以及计算机处理能力的飞速提升,3D激光检测技术在工业检测领域中的应用优势越来越显著。     

光纤传感器原理在浓度检测中的应用研究

本文介绍了一种根据光纤弯曲损耗检测液体浓度的工作原理和系统结构设计，该检测系统采用弯曲光纤探头作为传感器件，使用单片机进行控制和数据处理，实现了浓度测量的智能化，系统浓度试精确度达到２．５％，非线性误差小于０．２％。     

激光在无损检测中的应用与发展

探讨了激光在无损检测中的应用、地位及发展前景,尤其是激光全息检测（ＥＳＰＩ） 技术团精度高、可实时测量、非接触、可用于远距、高温、水下等非常场合,有着重要 的理论和实用研究价值。同时还针对当前普遍使用的图形分析算法进行了简要的介 绍和论述。     

光纤激光切割技术在轨道交通行业的应用

正激光切割是激光加工行业中最重要的应用技术,由于具有诸多特点,故已广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、电子和冶金等领域。在不同的工业领域,激光有着不同的解决方案:激光切割、焊接、热处理、熔覆等。其中,激光切割在工业激光应用中占的比例约为70%。激光切割以其高速度、高精度及高切口质量而著称。配合以先进的数控系统及机床,使得激光在二维、三维切割中有着非常优异的表现。     

光纤技术在分析仪器中的应用

近年来,光纤技术己渗入分析化学领域,研制出各种基于光纤的化学传感器和分析仪器.本文评述了光导纤维化学传感器(FOCS)和光纤分析仪器的进展与应用,包括:(1)用于多组分同时测定和远距离现场监测的各种新型光导纤维化学传感器;(2)光导纤维化学传感器的试剂固定方法;(3)各种光纤分析仪器,如光纤探头式比色计、光纤双波长光度滴定仪、光纤双光束分光光度计、光纤纸带分忻仪、光纤原子吸收光谱仪等,并讨论了它们的主要性能及应用.     

激光干涉仪在数控机床几何误差检测与识别技术中的应用

误差补偿已成为提高数控机床精度的重要途径之一.机床误差补偿效果好坏取决于误差元素模型.所以,误差补偿的首要任务是要精确和有效地辨识各误差元素并建立误差模型.介绍利用激光干涉仪对机床误差检测和识别的方法,建立了基于该方法的几何误差模型.