真空热处理对4CrMoV1Si模具特种性能的影响

用透射电镜、扫描电镜、光学显微镜和体视显微镜，观察分析了挤压铝合金钐４Ｃｒ５ＭｏＶ１ Ｓｉ钢模具经不同真空热处理后的显微组织和热磨损、热疲劳的表面形貌，从而优选出合理的真空热处理工艺。用工具显微镜和块规测量了真空热处理的变形量，试验结果表明，经１０４０℃真空加热，０．１３３～８００００Ｐａ气压下真空油淬，６００℃＋５８０℃两次电炉回火的４Ｃｒ５ＭｏＶ１Ｓｉ钢模具，具有良好的综合性能，均匀致密的组织     

热处理工艺对含镁新型热挤压模具性能的影响

为了研究热处理工艺对4Cr5Mo Si V1Mg1含镁新型热挤压模具的耐磨损性能和抗热疲劳性能的影响,选用6种不同的工艺对含镁新型热挤压模具进行热处理,并对热处理后的模具分别进行表面硬度测试、500℃高温摩擦磨损试验及热疲劳试验。结果发现:当退火温度从820℃提高到920℃或淬火温度从1000℃提高到1080℃时,模具的表面硬度、耐磨损性能和抗热疲劳性能均先升高后下降;与870℃×8 h常规退火相比,采用870℃×2 h+700℃×6 h等温退火可以使模具的表面硬度增加14%、500℃磨损体积减小45%、网状裂纹级别从2级减小至1级、主裂纹级别从2级减小至1级、热疲劳裂纹级别从4级减小至2级。因此,含镁新型热挤压模具的退火工艺优选为870℃×2 h+700℃×6 h等温退火,淬火温度优选为1040℃。     

延长汽车齿轮热锻模使用寿命的热处理工艺研究

对O12Al汽车齿轮热锻模进行了不同工艺的热处理,并进行了显微组织、高温硬度、高温耐磨损性能、抗高温氧化性能和抗热疲劳性能的测试与分析。结果表明,采用分级淬火和二次回火的热处理工艺,有利于提高O12Al汽车齿轮热锻模的高温硬度、高温耐磨损性能、抗高温氧化性能和抗热疲劳性能,延长模具的使用寿命,其高温硬度提高4.72%,高温磨损体积减小75.95%,(500±5)℃×10 h的单位面积质量增加减少77.55%,(500±5)℃~(20±5)℃的1000次循环后的热疲劳级别从14级变为4级。     

热处理对DAC 55压铸模具性能的影响

采用不同工艺对DAC 55压铸模具进行热处理,利用高温洛氏硬度计、摩擦磨损试验机和箱式电阻炉对试样的高温硬度、高温磨损性能和热疲劳性能进行测试与分析。结果表明,适当的热处理可以提高DAC 55压铸模具的高温硬度、耐高温磨损性能和抗热疲劳性能。与未进行热处理的试样相比,分级淬火和(600±10)℃二次回火可使DAC55压铸模具在200℃和500℃下的表面硬度分别提高16.3 HRC和19 HRC,磨损体积分别减小96.07%和92.51%。     

Cr14Mo4V马氏体不锈钢模具的热处理工艺研究

对Cr14Mo4V马氏体不锈钢模具进行不同工艺的热处理,对其高温硬度、耐高温磨损性能和抗热疲劳性能进行研究。结果表明,采用分阶段淬火和二次变温回火的热处理工艺,有利于提高Cr14Mo4V马氏体不锈钢模具的高温硬度、耐高温磨损性能和抗热疲劳性能。     

H13钢热锻模具的真空热处理

根据实际生产,对H13热锻模具钢的真空淬火+回火和表面离子渗氮热处理工艺进行了探讨。结果表明:H13热锻模具钢经此工艺处理后,具有较高的硬度和热疲劳性能,延长了模具的使用寿命。     

玻璃马赛克成型模具材料的选用及其复合热处理的研究

本文综述了目前玻璃马赛克成型模具常用材料。研究了45、5CrMnMo、50Cr三种钢材经不同热处理工艺制成马赛克模具的组织和性能。对比实验表明用50Cr钢经真空淬火-辉火离子渗氮复合热处理制造模具具有较高硬度、耐磨损、耐腐蚀、抗回火、成本低、切削性能好的优点。模具寿命也大幅度提高。     

50CrV钢汽车稳定杆热处理工艺优化

通过金相观察、硬度检测、拉伸试验、疲劳试验和变形强度检测,研究了50CrV稳定杆热弯后余热油淬火热处理工艺和水基溶液淬火热处理工艺,对比分析了两组热处理后稳定杆的组织和性能。结果表明,余热水基溶液淬火热处理工艺后的稳定杆性能良好,其热处理后组织和硬度合理,疲劳寿命高,力学性能良好,各项指标均满足汽车稳定杆的使用要求,性能符合主机厂要求,证明了50CrV稳定杆余热水基溶液淬火为优化的热处理工艺是可行的。     

玻璃马赛克成型模具材料的选用及其复合热处理的研究

本文综述了目前玻璃马赛克成型模具常用材料。研究了４５、５ＣｒＭｎＭｏ、５０Ｃｒ三种钢材经不同热处理工艺制成马赛克模具的组织和性能。对比实验表明用５０Ｃｒ钢经真空淬火－－辉火离子渗氮复合热处理制造模具具有较高硬度、耐磨损、抗回火、成本低、切削性能好的优点。模具寿命也大幅度提高。     

热作模具用Fe-Cr-Mo-Ni-W气保护堆焊药芯焊丝的研制

研制了一种新型Fe-Cr-Mo-Ni-W热作模具气保护堆焊药芯焊丝。利用金相显微镜、高温箱式电阻炉等对其堆焊合金的显微组织结构、热稳定性、抗热疲劳性能进行了研究。结果表明:Fe-Cr-Mo-Ni-W堆焊合金显微组织由板条马氏体+残余奥氏体组成,焊态硬度47.8 HRC;550℃回火热处理过程中,随着热处理时间的延长,堆焊层硬度逐步降低并趋于平缓。研制的堆焊合金热稳定性优于国外同类焊材,抗热疲劳裂纹性能相近,并明显优于常用的热作模具钢5Cr Ni Mo。     

微量钛对4Cr5MoSiV1合金钢组织性能的影响

采用真空熔炼法制备了不同钛含量的4Cr5MoSiV1热作模具钢,利用洛氏硬度计、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等研究了 4Cr5MoSiV1Ti热作模具钢的组织与性能.结果表明:随着钛含量的增加,4Cr5MoSiV1Ti热作模具钢的热稳定性和抗拉强度均先增加后降低.当钛添加量为0.13 mass％时,合金钢具有...     

热作模具钢4Cr5MoSiV1的细化处理工艺试验

分析了4Cr5MoSiV1热作模具钢在常规热处理和细化处理时的组织情况，比较了两种工艺对其组织和性能的影响。结果表明，该钢经细化处理工艺处理后，其碳化物和晶粒得到细化，板条马氏体数量增加，从而有效地提高了其强韧性。     

4Cr5MoSiV1钢热轧辊的热处理工艺试验研究

从提高4Cr5MoSiV1钢热轧辊的辊面硬度的角度出发,对于4Cr5MoSiV1钢的热处理工艺进行试验研究,分析了4Cr5MoSiV1钢热处理工艺参数对其性能的影响,所得到的工艺使轧辊辊面硬度和机械性能得到改善,在生产过程中使用良好。     

对4Cr5MoSiV1热挤压模具钢加工工艺的研究

从提高4Cr5MoSiV1热挤压模具寿命的角度出发,对4Cr5MoSiV1钢的热处理工艺进行改造研究,讨论了4Cr5MoSiV1钢热处理工艺参数对其性能的影响,研究所得到的工艺优化方案在生产过程中取得了良好的效益。     

热作模具钢4Cr5MoSiV1的真空热处理及氮碳共渗

研究和确立了热作模具钢 4Cr5MoSiV1的真空热处理及气体氮碳共渗工艺 ,从而提高了其推杆 (EPN)的热疲劳强度、屈服点、断裂韧度和耐热磨损性 ,充分发挥了真空热处理及气体氮碳共渗的工艺特点和优势     

回火温度对4Cr5MoSiV1钢和8407钢热疲劳性能的影响

采用自约束热疲劳试验方法,研究对比了不同回火温度对4Cr5MoSiV1、8407钢热疲劳性能的影响。观察分析了热疲劳裂纹形貌,采用热疲劳损伤因子定量地研究了两种钢的热疲劳过程,结果表明,两种钢的热疲劳裂纹萌生发生在冷热疲劳循环次数为100-200次之间,在1600次冷热循环前,二者的热疲劳损伤程度无明显的差别,在1600次冷热循环后,8407钢的热疲劳损伤程度低于4Cr5MoSiV1钢。在较低的回火温度条件下,8407钢的热疲劳抗力稍优于4Cr5MoSiV1钢。而在高温回火时8407钢的热疲劳抗力高于4Cr5MoSiVl钢。分析了这两种钢的热疲劳机制,指出决定材料热疲劳裂纹抗力的是钢的热稳定性和钢的强度或硬度。     

稀土Ce对4Cr5MoSiV1钢组织的影响

对不同稀土Ce含量的4Cr5MoSiV1试验钢经热加工处理后的显微组织进行了观察和分析,研究Ce含量对其显微组织的影响。结果表明,稀土Ce的加入,使4Cr5MoSiV1钢铸态、锻态、正火和球化退火态的组织得到改善,晶粒细化、夹杂物变性、成分偏析减轻、未溶碳化物消除。但当稀土Ce含量超过0.026%时,上述改善作用逐渐减弱,甚至起到恶化的效果。     

HM3焊条堆焊层组织及性能

对HM3堆焊焊条的药皮组成、堆焊层组织、热处理后的各种组织及性能作了细致研究。焊芯采用4Cr5MoSiV1的φ4mm焊丝，并在焊条药皮中加入合金元素Mo和Nb，以向堆焊层中过渡合金元素Mo和Nb。试验中采用JSM-550LV扫描电镜、HRC-150洛氏硬度计及X射线衍射仪对堆焊层金属进行测试，结果表明：焊态下堆焊层显微组织为马氏体＋少量的残余奥氏体＋碳化物，热处理后堆焊层显微组织为回火马氏体＋碳化物。     

预处理工艺对4Cr5MoSiVI钢组织与力学性能的影响

４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１是国内外典型的铝合金热挤压模具钢。为了改善钢中残余碳化物的数量、大小及分布,进行了系统的预处理工艺试验研究,采用自动图像分析技术对碳化物的面积百分数、平均粒径和单位面积碳化物个数进行了定量测定,并与常规退火工艺的组织和性能进行了对比,从而优化了该钢的预处理工艺制度。     

4Cr5MoSiV1钢硼铝稀土共渗层的组织与性能

通过扫描电镜、能谱分析、X射线衍射分析等方法，对4Cr5MoSiV1钢硼铝稀土共渗层组织与性能进行了研究。结果表明，共渗层主要由FeB相构成，没有发现(Fe，Al)B或(Fe，Al)2B物相；共渗层组织连续致密，具有很高的显微硬度和热硬性。