探析切削用量对数控机床加工的影响

在数控加工工艺中切削用量的合理选择直接关系到加工质量的好坏,另外刀具磨损程度、加工效率和加工成本都和切削用量密切相关,因此选择合理的切削用量不仅可以节约成本,还可提高加工效率。CAD/CAM技术在数控机床中的引用,不仅减少了编程人员的工作量,还提高了加工的精确度,但切削用量仍是数控机床中的重要参数,本文针对切削用量对数控机床加工的影响进行探析,以便设置合理的切削用量来提高工作效率。     

浅谈如何提高数控加工精度

本文作者结合数控加工实际情况,从合理的加工路线、刀具的选择和正确安装、切削用量的合理选择、编程技巧、尺寸精度快速控制等5个方面阐述了提高数控加工精度和效率的有效途径。     

数控车加工工艺技术分析

数控车床加工工艺设计是数控编程的主要依据,工艺设计的合理与否直接决定了数控车床零件加工的质量和效率。本文从零件图分析、工序划分、加工方案制定、定位装夹和切削用量选择阐述了数控车床加工工艺的设计方法。     

细长轴类零件车削加工分析

通过对细长轴类零件车削加工时产生弯曲变形的原因分析,阐述了保证细长轴加工质量的工艺方法、切削用量以及刀具几何角度的选择。     

数控加工技术教学策略探讨

在当前机械类专业中,数控加工技术已成为一门重要的必修课。数控技术教学包括数控机床加工工艺的确定、编制加工程序、数控机床的电气控制等多项内容。随着现代信息技术和科学技术的不断进步发展,使得数控技术在机械制造业中得到广泛使用,各大院校也越来越关注数控技术的发展前途,并根据市场需求,大力开展数控加工技术专业课程,为数控加工行业提供服务。本文就如何开展有效的教学策略,进而实现数控机工技术教学质量的提高展开深入探讨。     

数控加工过程中如何对零件图进行工艺分析

在进行工艺分析时要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等,根据工件材料,轮廓形状,加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序各工序所用刀具,夹具和切削用量等。     

新型打印机精密结构装置字车导轴加工质量的控制

在充分分析新型打印机精密结构装置字车导轴技术要求的基础上，给出了其加工工艺方案。通过合理确定加工路线、加工基准，正确选用砂轮和切削用量，使加工质量处于受控状态。     

一种复杂反射面的数控加工技术

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容。本文论述了解决一种复杂型面的数控加工的关键技术,并利用虚拟制造技术对加工进行仿真,给出了优化的数控加工程序。     

探析数控加工中的试切法对刀

随着我国科学技术不断提高,对机械零件精准度的要求越来越高,尤其那些科学前沿的技术产品。零件生产需要数控机床进行加工制作,在生产过程中,需要利用一些相关的技术,其中就有对刀法。数控机床加工零件的时候需要对工件坐标进行设定、对刀、这些都是生产中最为重要而又关键的环节,坐标系及对刀的精准度将会直接对工件的加工质量产生影响。为了满足高精度科技产品的要求,制作出高精度的工件,本文基于数控机床的加工原理,岁其中几个最为关键的环节进行了分析,重点研究数控机床中的试切对刀法,并对该环节中存在的问题进行了探讨,在一定程度上促进试切法对刀在数控机床加工中的发展,为高精度对刀提供一些参考。     

基于非均匀B样条拟合算法的加工误差测量

数控机床加工零件,通常在零件加工后采用另外的仪器进行加工误差测量,重复装夹必然造成精度降低和工时延长.数控机床通过控制走刀路径使其按照特定轨迹运动,因此工件的加工误差可通过测量轨迹误差得到.文中运用非均匀B样条曲线拟合及曲线特征点提取的方法,将测量轨迹与理想轨迹进行拟合实现工件加工误差的在机测量.通过在数控机床上试验一直线圆弧样品加工验证了该方法的可行性.     

3Cr13不锈钢的车削加工

本文介绍了3Cr13不锈钢的机械加工性能，分析了其工艺的特殊性。着重介绍了3Cr13不锈钢车削加工的刀具材料、几何角度、切削用量和冷却却润滑的选用。     

对车削加工中振动的思考

论述了普通车削在加工中产生振动的主要类型、振动的原因及振动的危害,并从机床调整、刀具角度、工件装夹、切削用量选择等方面提出了减小或消除振动的对应措施。     

玻璃纤维强化复合材料的切削加工

玻璃纤维强化复合材料由于其一系列优良性能广泛应用于电子、电力等部门，但其切削加工性很差，属难加工材料。本文在大量切削实验的基础上研究了该材料的切削加工性，给出了加工时的最佳刀具材料、最佳刀具几何角度和最佳切削用量，并分析了影响加工表面粗糙度的因素。最后对采用优化后的工艺数据所取得的技术经济效益进行了分析计算。     

浅析改善圆周铣削表面粗糙度的措施

通过对影响圆周铣削表面粗糙度的零件结构、零件材料、铣削方式、切削用量等因素的分析,提出了改进圆周铣削加工表面粗糙度的一些方法,并结合零件的实际加工给出了通过改变加工参数改善零件表面粗糙度的措施。     

数控机床的加工精度故障与维修分析

阐述数控机床加工精度的故障原因、故障诊断方法、维修方案,包括进给机械传动、伺服参数的优化、电气控制系统、辅助控制装置精度。     

一种薄长板零件的刨加工工艺

针对薄长板零件的特点，提出了一种合理的龙门刨加工工艺措施。从受力的角度阐述工件夹紧过程中夹紧力与切削用量之间的关系及其控制。分析了薄板件切削加工的机理，介绍了控制工件变形的工艺技术及效果。     

提高数控加工精度的工艺措施

本文简要介绍了数控机床在加工零件时容易产生的几种误差现象，分析了误差产生的原因，即超程、欠程和传动误差等，并针对这些影响加工精度的因素提出了解决方案。     

基于数控加工的工艺设计原则及方法研究

随着我国科技水平的不断进步,制造业也越开越发达,尤其是数控机工技术在制造业中占有重要的地位.本文着眼于数控机床加工与普通机床加工的优势、怎样对数控加工的工艺设计进行分析,总结出了数控加工工艺设计原则以及加工工艺的设计方法.     

梯形螺纹的数控加工

梯形螺纹是应用广泛的一种传动螺纹,其主要采用数控机床进行加工。因为对梯形螺纹的在精度要求较高,所以加工过程中会因为精度等原因导致加工难度较高,主要会出现闷车或扎刀等问题,轻则刀具损坏,重则机床损毁。但只要加工工艺分析的合理,运用有效的加工方法,使用适当的编程指令,就能够做出合格的梯形螺纹。     

数控技术中数控设备的选择及程序管理

数控技术就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工,而这一类的机床称为数控机床。利用数控加工技术可以完成很多异形零件的曲面加工,而且加工的效率、准确性和精度都可以得到很好的保证。数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、管理方式、生产结构等带来了深刻的变化,数控技术及数控装备已成为衡量一个企业现代化程度的核心标志,实现加工机床及生产过程数控化,已经成为当今制造业的发展方向。