早拆模板竖向施工荷载传递的研究

早拆模板竖向施工荷载传递的研究郭正兴，章建军，马建民，王银芝（东南大学，南京２１００９６）（南通市建工局）（溧阳市茶亭建安公司）高层建筑现浇楼板应用早拆模板体系的基本原理是：楼板混凝土浇筑后３～４ｄ，达到设计强度５０％时，即可拆除楼面模板，而部分支撑...     

染板早拆模板施工

模板施工中,我们结合现场具体情况,购置了一套早拆支撑体系配合碗扣型脚手钢管支撑架,实施早拆模板施工,取得了较好的效果.现将具体做法介绍如下. 一、早拆模板技术原理 早拆模板的技术原理,是将跨度较长的现浇钢筋混凝土楼板通过竖向支撑变为短跨受力状态,来达到早拆水平结构模板的目的. 依据《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)规定,当板结构跨度≤2米时,混凝土强度达到混凝土设计强度标准值的50%即可拆除模板,当板结构跨度》2米且≤8米和》8米时,混凝土强度达到混凝土设计强度标准值的75%和100%时方可拆除.际施工中,如果使用早拆模板体系,使现浇楼板跨度≤2米时,混凝土强度达到设计强度标准值的50%,就可达到早拆模板的目的.     

现浇框架柱、粱、板采用分开施工快速拆模

现浇框架柱、粱、板采用分开施工快速拆模现浇框架柱、梁、板常规方法施工顺序是：绑扎柱钢筋→组装柱、梁、板模板一浇筑柱混凝土一梁板绑扎钢筋→浇筑梁板混凝土→拆除柱及梁板模板。这种施工程序有如下缺点：１．柱、梁的侧面模板与梁、楼板的底模基本同时拆除，影响非...     

阳光大厦模板工程施工

１　工程概况 鞍山阳光大厦延伸工程,有地下室,地上４层,长３２ｍ,宽２８ｍ,建筑面积为４５００ｍ２。为框架混凝土结构。在混凝土结构施工中,模板支设采用快拆体系。 ２　早拆模板体系的采用 模板为组合钢模板,支撑体系为扣件式中φ４８钢管组成的早拆体系。其关键是早拆楼板模板的支撑系统与晚拆梁底模的支撑系统应各自自成体系。梁底设独立支撑系统,浇筑混凝土时,梁支撑与极支撑暂时连成整体,共同受力、共同工作。拆模时去掉相互连系,先拆楼板模板及支撑,再拆梁侧模,等到混凝土达到规定强度时,再拆梁底模及支撑。 支模工艺…     

浅谈模板早拆体系在施工中的应用和发展

从工程实际出发，详细阐述了模板早拆体系的早拆原理以及支模、配模和拆模方法，从理论上对楼板混凝土强度进行了验算，并列出了模板早拆体系在施工操作中的技术措施和注意事项，还从模板早拆体系的材料投入、工期安排、混凝土质量和综合经济效益上阐明了模板早拆体系的优点和发展前景。     

工具式铝合金支撑板带在早拆模板体系中的研究与应用

在混凝土主体结构施工中,缩短楼板拆模时间可加速料具的周转,减少楼板模板及支撑等料具的投入。通过设置一种支撑可靠、独立搭设并装拆方便的工具式铝合金支撑板带,可在楼板混凝土浇筑3～4 d后,混凝土强度达到设计强度等级的50%以上时,即可拆除支撑板带以外的所有模板支撑等料具,达到节省料具投入、降低施工费用的目的。     

楼板早拆应力分析及计算建议

早拆施工除了需考虑强度和支撑跨度外,尚应考虑混凝土强度等级和楼板厚度影响。基于现行规范,通过采用素混凝土梁开裂弯矩数值和构件按弹性匀值材料(素混凝土单一材料)截面应力两种方法,对楼板在自重作用下的结构表面应力进行了计算分析。给出了现浇混凝土楼板按50%设计强度实施早拆的施工计算和控制建议。     

简易早拆模板工艺

早拆模板的原理是基于短跨支撑早期拆模的思路,即在拆模时设法保留一部分支撑,使原设计的楼板处于短跨(支撑间距1.2～2米)受力状态。大面积模板在混凝土强度达到设计强度的50%左右即可拆除,这样模板投入量比常规支模量可以减少2/3。后拆模板及其相应支撑与具有一定初期强度的混凝土共同承担了施工荷载和结构自重。     

梁板后浇带模板断开早拆施工技术的整体应用

在建筑工程的模板施工中,梁板后浇带模板断开早拆施工技术的应用可以有效降低混凝土浇筑时模板振动的不良影响,保证混凝土结构的施工质量。以福建省安溪县凤冠大厦为例,通过对后浇带模板断开早拆施工技术相关理论的分析,针对模板安装要点及模板早拆施工技术的有效措施和具体做法进行了详细的阐述,以期为同类项目施工提供有益参考。     

墙柱梁板的混凝土强度等级不同怎么施工

多、高层建筑的施上图中,常有在同一层的墙、柱、梁、楼板等构件采用不同强度等级混凝土的情况。如果施工组织设计或施工方案中,没有明确混凝土浇筑方法和技术措施时,可按以下方法施工: 1.柱与墙所用混凝土的强度等级不同,一般柱的混凝土强度等级高,墙的混凝土强度等级低时,宜分两个浇捣组进行浇筑,两台搅拌机分别搅拌不同等级的混凝土,分别浇筑柱与墙的混凝土,但必须先浇柱的混凝土,浇筑高度在400mm左右,另一浇捣组沿柱边开始浇筑墙板的混凝土。如此同步浇筑到一层标高,混凝土面约低于梁或楼板底100mm左右时,待浇梁、楼板时再浇平。柱、墙接合处要细致插捣密实,还要掌握拌合物的凝结时间。影响浇筑时,宜掺用缓凝剂。     

钢筋混凝土结构施工的技术要求和方法

介绍了混凝土的配合比设计,提出了混凝土基础、墙、柱、梁、板的浇筑要求与养护方法,探讨了模板拆除对混凝土强度的要求和拆模顺序,重点对混凝土的冬季施工进行了阐述,从而提高钢筋混凝土结构的施工质量。     

现浇混凝土结构施工中多层钢管模架体系荷载传递

高层建筑现浇混凝土结构施工中,往往假定新浇筑的楼板自重及其他荷载自上而下通过模架体系依次传递给最下一层模架上,但实际上随混凝土强度的增长,结构梁板、柱和墙等逐步参与分担模架体系的工作。本文结合工程实例,通过实测框架结构楼面现浇混凝土施工过程中钢管支撑轴力与楼板钢筋内力的变化规律,分析了多层模板支撑系统中模板钢管支撑承载与楼板分担承载的时变关系。     

预制装配式混凝土结构施工技术

正预制装配式结构相较现浇结构而言,克服了现浇结构需要大量的模板与支撑,在浇筑后需要养护,待混凝土达到一定的强度之后才能继续施工,施工周期较长,以及在混凝土浇筑过程中易产生胀模、漏浆等问题。预制装配式结构构件只需在工厂预制完,运至施工现场后即可直接吊装,不仅解决了混凝土用量增加,材料浪费,后期拆模后观感较差等诸多问题,而且施工速度快,质量有保证。一、预制装配式混凝土结构构件施工要点(一)工艺流程梁、柱、外墙板、楼板、楼梯等预制构件工厂内加     

早拆体系施工中楼板裂缝的产生原因与预防对策

早拆模板与支撑体系(简称早拆体系)是用于大型和建筑楼板的快速有效的施工方法，其原理是将跨度较大的现浇楼板通过竖向支撑变为短跨受力状态，以此达到早拆模板、提高模板利用率、减少模板用量的目的。然而在工程实践中时常可以发现，在早拆柱头以及支撑带位置的楼板顶面，会出现断断续续的细小裂缝，     

柱模施工改进之后的新问题

现浇肋形楼盖传统的施工方法是柱梁板的模板一次支好。它的优点是,模板整体性好,柱顶与粱端之间的节点尺寸配合准确、平顺,轴线和柱筋不易偏移:可在梁板的模板上架设运输及操作通道,方便浇筑混凝土。缺点是,柱要和梁板同时拆模,影响柱模的周转。因此,现在已比较普遍地采用柱子先行单独支模的方法,即:绑扎柱钢筋→支柱模板→浇筑柱混凝土→拆柱模板→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板混凝土它不但可以提前数天浇筑柱的混凝土,而且在二三天之后即可拆除柱模、加快周转。但也伴生一些     

超大面积无支腿飞模施工技术

飞模是一种一次组装、周转使用的大型工具式模板，其借助起重机械从已浇筑完混凝土的楼板下面吊运飞出，转移到上层重复使用，简化模板支设工艺，节约模板支拆材料及劳动力，加快工程施工进度；该模板在施工过程中不再落地，在施工场地狭窄的现场尤为适用。     

建筑业10项新技术讲座——早拆模板技术

现浇混凝土结构施工用的模板，是保证混凝土结构按照设计要求浇筑成型的一种模型工具。模板工程的费用，约占现浇混凝土结构工程费用的三分之一，支拆用工量约占二分之一。因此，正确选用模板技术，对于提高工程质量、加速施工速度、提高工作效率、降低工程成本和实现文明施工都具有重要的意义。早拆模板技术，正是出于上述目的研制开发的一项新技术。     

现浇混凝土楼板下保温层预先铺设法

有些楼房或多层厂房，其中只有一层或一部分需要保温，这样就要在楼板的上面或下面做保温层。有时，楼板承受较大的活荷载或动荷载，就不宜在楼板上面做保温层，只能在楼板下面做。在楼板下面做保温层的常规作法是，先浇筑混凝土楼板，拆模后再做保温层。这种作法一般都得搭操作台，在空中仰头作业，不易施工，费时费力，成本高，而且也不安全。针对上述常规施工方法的缺点，我们改变了一下施工顺序，先铺设保温层，后浇筑混凝土楼板。具体作法是，在支现浇混凝土楼板底模时，预先留出保温层厚度的空间，底模支好后，先把预先加工好的两面都…     

现浇混凝土楼板模板早拆方法

现浇板模板利用七夹板与方木组拼而成。为了达到早拆的目的,根据规范的规定,跨度小于2m的板其混凝土强度达到设计强度等级标准值50%即可拆除模板。故在楼板适当部位设一条长期支撑带,使得现浇板的跨度小于2m。支撑带用100mm宽、50mm厚木料制成,由活动支撑顶牢,并与支撑架子连成一个整体。楼板模板必须平整,接缝严密,铺设时用2m长靠尺随时检查平整,为楼板底面不抹灰创造条件。这种方法能缩短工期,降低工程造价,为优质工程创造条件。现浇混凝土楼板模板早拆方法@殷超     

企口式全钢大模板在超高层建筑中的应用

深圳骏皇名居工程施工中，剪力墙采用企口式全钢大模板；电梯井采用自爬升简模体系：门窗洞口采用钢木结合整支散拆模板；现浇楼板、梁采用早拆模板体系等。主体结构竣工后，混凝土的垂直度、平整度、截面尺寸实测合格率均在95％以上，满足清水混凝土的施工质量要求，并节省人工，降低成本。与采用胶合板模板相比．经济效益明显。