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3.两种制柔版工艺在洗版和印刷过程中的网点光学与机械物理压力效应的不同: 版材经主曝光硬化及洗版机溶剂处理中,凸起部分是亲油墨(水墨或UV墨)的有效质地;而未曝光被溶剂洗掉的版材部分,就形成凹陷的网点浮雕底基。故,溶剂是使版材起膨化的破坏作用。一正,一反,形成网点三维立体的柔性凸版。背曝光的硬化层决定了浮雕的深浅;而主曝光进入胶片的网点孔后,因版材的半透明性及传统版的晒版过程的多次 相似文献
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一、两种柔性版制版工艺技术的流程异同 传统柔性制版:电脑文档→Barco FlexRio(本公司系统)数码打样(经客户认可)→根据印刷网点线数及条件压缩曲线→AGFA照排输出机输出阴图胶片→晒版机对传统版材的背曝光(决定浮雕深浅)→将传统版版材正面与胶片抽气密合后膜面主曝光→去掉胶片后将版材放入洗版机溶液洗版→版材烘干及UVA、UVC等后处理→经检查,完成传统柔性印版。 相似文献
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柔性版直接制版技术自1994年问世以来,一直备受行业关注。与柔性版传统制版技术相比,柔性版直接制版技术虽然将制版质量提高到了一个新的高度,但柔印本身固有的一些缺点并没有因为柔性版直接制版技术的应用而得到更好的解决,因此柔性版直接制版技术在过去10多年内一直徘徊不前。不过, 相似文献
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近年来,柔印技术在全球范围内取得了快速发展,瓦楞纸箱、软包装、标签、折叠纸盒和纸袋等5大领域是柔印的主战场.图1为PIRA公司预计的2002~2012年柔印在上述领域的发展概况. 相似文献
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柔性版印刷制版技术(三) 总被引:1,自引:0,他引:1
4.独立细线条的宽度应大于0.2mm。 5.在柔性版印刷中,网纹传墨辊上的着墨孔的雕刻角度一般是45°,因此,在采用普通型网纹传墨辊印刷时,印版应避免采用45°的网线角度,避免出现印刷品龟纹。 6.避免沿印刷滚筒的水平方向设计宽而长的条杠和实地,那会引起机器振动。理想的是斜线、曲线、波线及其它不规则的曲线。 相似文献
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柔性版的印刷质量在很大程度上取决于柔性版版材的质量,近年来柔性版版材质量得到了很大的提高。版材质量的提高和薄版工艺的出现,为提高柔性版印刷质量打下了良好的基础。柔性版制版技术也正从模拟向数字化转化,与胶印、凹印一样,正在逐步过渡到无软片的计算机直接 相似文献
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目前固体感光柔性版制版工艺主要有传统柔性版制版工艺、激光雕刻橡胶版制版工艺以及数字式激光雕刻树脂版制版工艺。 一、传统柔性版制版技术 1.版材 上海印刷技术研究所开发的GS版和进口的杜邦赛丽版(Cyrel)是国内应用较为普遍的传统柔印版材。 国产GS版主要有以下几种类型: 相似文献
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平顶网点制版技术在直接制版技术的基础上进一步提高了柔性版制版质量,并有效弥补柔印本身固有的缺点,柔印质量也由此得到了再一次的飞跃。无疑,其将为柔印在与胶印、凸印、凹印的竞争中胜出增加一枚重要的砝码。 相似文献
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柔性版制版质量控制是柔性版印刷品质优劣的关键,通过分析CDI制版的技术原理与设备结构,将感光度、分辨率以及曝光速度作为主要性能参数,设计实验,绘制和分析网点复制曲线,探究CDI制版设备参数的优化,对柔印标准化管理和实际生产具有积极推动作用。 相似文献
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应用于柔性版制版的数字式激光直接制版技术的第一次出现还是在1995年德国DRUPA印刷展览会上,在以后的4年中,这项技术又获得了很大的发展。迄今,世界上已有4家版材制造厂正在生产各种柔性版激光成像用的版材供用户选用。同时在市场上也有不同厂家的几种型号的激光直接制版机可以供柔版的用户选用,它们的幅面尺寸从653mm×600mm(激光直接制版机FlexoLasersetterFL10-2V)到1321mm×2032mm,或者幅面更大,目前在尺寸方面好像没有什么限制。现在,在激光成像技术上也取得了相当大的改进,并有以下几种激光系统可供选用,如:(1)Nd… 相似文献
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自从1994年柔性版直接激光制版技术问世以来,与传统菲林制版相比,直接激光制版技术将柔性版的制版质量提高到了一个新的高度,但柔性版制版技术在过去的十几年中几乎一直徘徊不前,虽然激光直接雕刻版材技术,热敏制版技术听起来很具有诱惑力,但只是简化了柔性版的生产流程,缩短了制版时间,其并没有真正进一步提高柔性版的制版质量,甚至制版质量有所退步, 相似文献
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激光雕刻机和柔性树脂版制版机是柔印瓦楞纸箱最常用的制版设备。激光雕刻机主要由光学系统、传动系统、控制系统、机械平台、辅助系统、操作面板等几部分组成,通过连线计算机用激光技术在版材上进行图文和线条的雕刻。其主要优点就是无须使用胶片,生产效率非常高。 相似文献
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<正>近年来,柔印技术的进步大大提高了印刷质量,随着激光直接雕刻技术的引进,印版传递油墨的性能进一步提高,生产高质量的印版变得更加简单。这看似很简单,但又很复杂。印版上的油墨在印刷压力的作用下转移到承印物上,印刷压力越大,油墨扩展越严重。解决方案是 相似文献