铝棒自动卸料装置的液压系统设计

文章分析了铝棒自动卸料装置的工况及要求,介绍了液压系统的组成及特点。此液压系统具有功率损耗小、效率高等优点。     

辊底炉生产线的液压系统设计

本文论述了辊底炉生产线的液压系统的设计计算及其油路的特色。     

大型自动翻转机液压系统设计

自动翻转机是大型圆筒形零件在加工过程中经常用到的设备.针对翻转机大功率、高效、低噪声、高可靠性的要求,对翻转机液压系统进行功能分析,在此基础上设计翻转机液压系统回路.结果表明,通过对液压系统回路的合理设计,改善了液压系统的性能,提高了液压系统的可靠性,实现自动翻转机的快速、精确、稳定、智能控制.     

45°高速线材生产线液压系统设计介绍

吉林通化钢铁公司45°高速线材轧机由北京钢铁设计研究总院设计,主机由沈阳有色冶金机械厂制造。液压系统由我厂进行施工设计并制造。这是国内自行设计制造的第一台大型的高速线材轧机生产线,共有紧凑式轧机5架,中轧机6架,预精轧机4架与45°无扭精轧机10架。精轧机终轧速度为60m/s,是目前国内生产的线材轧机的最高速度。轧机后接有水冷段,布圈器、风冷线、集卷装置及积放式运输钩,称量,卸卷装置等。全线采用液压传动及可编程序控制。一、液压系统的组成这套轧机液压系统,包括了从线材的初轧、中轧、预精轧、精轧到集卷、运卷、风冷、压紧、称量和卸卷全套设备的液压传动控制部     

自动万能回转头液压系统设计

自动万能回转头是用于柔性制造单元的主轴部件,通过回转头的回转组合,实现机床主轴立、卧自动互换,从而达到工件的一次装卡即可完成所有加工的目的,提高了工件的加工精度和加工效率。主要描述了液压系统的应用,靠自动控制系统实现回转头主轴在空间360°范围内的任意回转分度。生产实践证明自动万能回转头既能完成分度要求,还能保证大功率、大扭矩条件下的稳定性和重切削能力,是现代大型柔性制造单元必备的主轴部件。     

掘进机液压油箱自动加油系统设计

针对煤矿井下智能化掘进技术的发展需求,开发了掘进机自动加油系统,实现了根据掘进机运行状况进行自动补油或换油,具备自动化程度高、防污染能力强、结构简单等特点,使用效果良好.     

锌锭自动堆码生产线的液压系统及控制

锌锭自动堆码生产线的液压系统及控制李光，胡协方，丁智平１前言按国际标准，我国各大冶炼厂所生产的锌锭形状如图１所示。为了便于捆扎、计量、包装、保管及运输，首先需要将锌锭堆码成如图２所示的锭垛。目前，锭垛的堆码均由人工完成。由于锭块质量大（２２～２５ｋｙ...     

肋片管自动焊接机液压系统设计

本文介绍一种制作新型高效节能装置———肋片管自动焊接机的液压系统。该系统采用两对夹紧缸和一个拉动缸实现步进上料的功能 ,同时其它四对缸完成肋片和管的夹紧及推焊的动作     

高效液压系统设计

液压驱动回路设计不合理,是造成液压系统效率低的主要原因。它的实质是功率不匹配,即驱动回路的输出压力Ps、流量Q_s与执行器需要的压力P_L、流量Q_L 不匹配。当流量不匹配,Q_s>Q_L 时,则产生溢流损失;当压力不匹配,P_s>P_L时,则造成压力损失。因此,液压系统节能设计的基本途径,是使回路的输入功率,与执行器输出功率相匹配,匹配程度愈高,效率也愈高。本文介绍一些液压驱动回路的节能方案,并分析各回路的节能应用。用定量泵组成的驱动回路1.定量泵供油,溢流阀调压驱动回路图1为这种回路。由于结构简单、成本低廉,所以各行业广泛应用。从节能角度,这种回路只适于恒压力、恒流量的载荷类型,否则效率低。例如具有多负载多速度工作循环的液压钻机,目前有些产品仍采用单定量泵驱动,平均效率在35%以下,急需技术改造。     

捣固车液压油温度自动控制散热系统设计

分析和研究了自动抄平起拨道捣固车的液压系统,得出了液压油温度过高的原因和解决问题的途径,通过对降低液压系统温升的措施的比选和液压降温散热系统的比选,提出了一套切实可行的液压油温度自动控制散热系统的实施方案．     

全自动排管生产线

全自动排管生产线的功能是将批量钢管整齐排列成垛,然后将整垛钢管运至指定料仓,搬运过程保持垛形不变,围绕上述功能阐述了全自动排管生产线的组成,分析了设备各个部件的结构特征。     

液压系统管道内液力计算方法

在液压系统中,存在输送液压油的长管道。为了对管道内的液力过程进行数值计算,作者根据质量守恒原理和动量定理,对管道内、管端以及管接头的液力过程计算方法进行推导,建立了各自的数学模型。     

全自动生产线输送系统的设计

简要介绍一种全自动生产线的构成和特点,并重点介绍其中的输送系统的布局和结构特点、传动形式、工作原理和控制方案,简述应用三菱FX2NPLC控制该系统的选择和设计原理。     

一种基于三菱PLC的RDF自动生产线控制系统设计

垃圾衍生燃料(RDF,Refuse Derived Fuel)作为垃圾能利用领域的新方法,已朝着大规模工业应用的方向发展。提出了一种基于三菱PLC的RDF生产线控制系统,并进行了实际应用。该套系统主要由上位机监控及与PLC通讯、PLC集中控制等部分组成。通过实际生产证明,该自动控制系统设计合理,完全满足了提出的控制要求,具有广阔的应用前景。     

阴极铜自动包装生产线的称量系统设计

论文根据阴极铜包装加工自动化机组的要求,设计了具有自动加片、减片功能的粗称配重系统和采用复称工艺的精称记录控制系统,系统满足阴极铜自动包装的生产需要.设计思路对类似生产工艺要求的产品配重、称量,具有一定的参考意义.     

面向真空铸造生产线的液压系统设计与仿真

为满足现代化真空造型铸造生产线的要求,该文应用机电一体化理论对生产线整体结构及其液压系统进行了优化设计;采用比例溢流阀控制泵压和系统回油压力,在管路中综合应用插装阀和蓄能器以保持管路油液稳定性;采用AMESim对系统插装阀油压性能进行仿真实验,结果表明:液压系统设计合理,仿真结果符合插装阀油压性能变化。     

基于PLC的造粒生产线自动控制系统设计

设计的造粒生产线控制系统为上下位机模式的自动控制,即采用工业以太网络结构连接上位监控计算机和核心控制器PLC,再由PLC和信号采集器、执行元件之间相互通讯完成信号收集及对执行元件的控制。系统实现了造粒生产线的自动化控制,有效降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。     

定量包装生产线中的自动化设计

本论文阐述了定量包装生产线自动化的设计,该生产线具有操作简单,运行可靠,维修方便等优点。降低了成本,提高了生产效率。     

包装生产线自动测量系统设计与实现

为了提高包装行业测量自动化程度和测量精度,采用可编程逻辑控制器设计一套包装生产线自动测量系统.该系统可以对被包装物体进行精确自动测量与控制,并把测量后的数据以通信的方式传输给包装加工主控机.实验结果表明:该系统具有较高的测量精度,可满足实际测量中快速、高精度的要求.     

基于UG的管材切割生产线结构设计

集上料、切割、冲压于一体的管材切割生产线共分3个单元（上料单元、切割单元、冲压收集单元）。该自动化生产线使用接近开关进行信号采集,使用机械手对待切管材进行固定,在设计过程中,着重利用了管材本身的自重。这种结构可降低生产成本、提高工作效率、确保产品精度;而且还能减轻工人劳动强度,并为后续PLC自动控制提供设备支持。本生产线结构采用 UG软件进行设计,可以缩短设计周期、降低设计成本,并且能够直观地展示设计效果。