用荧光磁粉检测重要压力容器的表面缺陷

对比试验与实践经验表明，荧光磁粉检测比黑色磁粉检测有高得多的缺陷检出率。为了压力容器的安全使用，建议对一些重要的压力容器的在用检验采用荧光磁粉检测。     

P91／P92钢管焊接接头表面裂纹磁粉检测工艺探讨

P91／P92钢管道工厂化预制模式下,其焊接接头易产生表面裂纹,本文针对P91／P92钢焊接接头的表面裂纹的生成原因和特点,提出了工厂化预制模式下磁粉检测的解决方案。     

磁粉探伤技术在流动式起重机疲劳裂纹检测中的应用

通过应用磁粉探伤技术对在役轮胎起重机进行检测发现主臂根部存在疲劳裂纹的实例,对设备主要构件受力特点及缺陷形成机理和特点等作出分析,探讨了磁粉探伤工艺的目的和应用特点,指出在流动式起重机和其他类似臂架类起重机械中应用无损检测技术的必要性、应用前景和重要意义。     

蓝宝石衬底双面研磨表面裂纹深度检测

双面研磨作为蓝宝石衬底制备的一道重要工序,研磨表面裂纹深度将严重影响后续抛光的材料去除量,因此对研磨衬底表面裂纹特征研究及深度测量具有重要意义。本文采用截面显微观测法、聚焦离子束侧面观测法、差动蚀刻速率法、磁流变抛光法和逐层抛光法等方法观测双面研磨蓝宝石衬底表面裂纹特征和测量裂纹深度。采用截面显微观测法和聚焦离子束侧面观测法观测研磨后蓝宝石衬底亚表面裂纹形态主要有斜线状、横线状、钩状和树杈状。采用差动蚀刻速率法测得蓝宝石衬底研磨表面裂纹密集层厚度为9～10μm,而采用磁流变抛光法测得研磨衬底局部亚表面裂纹深度为25～30μm,采用逐层抛光法测得研磨衬底整体亚表面裂纹深度约为30～35μm。此外,根据不同方法所检测的裂纹特征和裂纹深度,构建了蓝宝石衬底双面研磨表面裂纹模型,为后续抛光工艺的制定与优化提供依据。     

磁粉探伤检测中轴承套圈线性磁痕的形成原因

某轴承外圈在磁粉探伤检查中发现,在轴承外径某个区域内出现轴向线性磁痕。通过磁粉探伤、金相检验、显微硬度检验、能谱分析等方法和综合分析,确定了次表面连续分布的条带状碳化物是造成轴承套圈线性磁痕的原因。     

高强度螺栓表面裂纹的涡流检测

本文提出了对高强度螺栓表面裂纹检测的必要性能及检测方法。     

全自动荧光磁粉检测系统的研究

对全自动荧光磁粉检测系统的各个部分进行了系统的分析和研究。利用梯度信息进行识别是本文提出的最大创新。由于在识别参数中加入了图像的灰度梯度信息，进一步提高了对堆裂纹、胖裂纹和近表面的气孔缺陷的识别，更好地满足了工业生产和交通运输等行业的需求。同时为现有的荧光系统的生产厂家提供了有效的参考方案和创新启示。     

影响高破片率钢焊接表面缺陷磁粉探伤检测质量的研究

由于高强钢的焊接特性,往往在实际生产中出现裂纹等表面缺陷.磁粉检测被认为是表面裂纹检测最灵敏的方法之一,尤其是在表面不平或表面不规则性与所需检测的裂纹相比大得多的情况下,磁粉探伤通常被考虑为表面裂纹检测最好的方法.通过表面缺陷磁粉探伤原理,对磁粉探伤的磁痕特性.磁痕形成受到磁粉性能、磁化规范、磁悬液的浓度和黏度、零件表面状况、裂纹形状等因素的影响进行分析.为提高焊缝磁粉探伤检测质量,操作中需要综合考虑这些因素,以便于使工件的表面缺陷经磁化形成的磁痕能清晰地显示出来而且能被准确地予以判断,提高表面缺陷检测准确性.     

图象处理在荧光磁粉自动探伤中的应用

荧光磁粉探伤是一种重要的无损检测手段,在工业生产中有广泛的应用前景。本文介绍一种用图象处理技术实现荧光磁粉探伤自动化的方法。这种方法是利用以IBM PC/XT为主机构成的系统完成。对于典型工件所进行的测试,取得良好的效果。     

NTC401对超细氧化铝粉体表面改性的研究

研究了偶联剂NTC401对Al2O3超细粉表面改性，活化指数的测定评定了改性效果，选择并确定了偶联剂最佳用量(1．8％)及最佳改性时间(40min)，浅析了偶联剂对粉体表面改性的作用机理。红外光谱分析得出偶联剂在粉体粒子表面产生化学吸附，从而使填料表面有机化，改变了填料的表面性质。     

机械加工过程中如何避免玻璃钢掉渣

因为质地不均匀，层与层之间的结合力较小，使得在机械加工过程中玻璃钢材料存在易起层、掉渣、崩块的缺点。文中从产品结构设计、走刀路线安排、装夹方式等方面阐述了解决问题的方法。     

磁粉离合器和磁粉制动器的结构、性能及选用

磁粉离合器和磁粉制动器输出的转矩可控并且随着励磁电流的改变而基本成比例变化。作为自动控制和自动调节元件,它们和相应的控制系统配套,可以完成有别于其它同类产品的特殊用途。本文通过分析其结构、性能,并进行计算,达到正确选用的目的。     

外圆表面磁性研磨加工的研究

以加工外圆表面为例，分析对影响磁性研磨这一种新的表面光整加工工艺中的和种工艺参数进行佤分析，探求外圆表面磁性研磨加工的最佳工艺参数。     

磁力研磨加工表面粗糙度特性研究

针对大型模具曲面光整加工问题.探讨采用磁力研磨加工模具曲面的工艺.根据磁力研磨加工原理,基于数控铣床研制了磁力研磨实验装置,对平面和凹面的磁力研磨加工进行了实验研究.采用工具旋转的磁力研磨加工方式,磁性磨料受到磁场约束力和离心力的作用,成为影响加工过程正反两方面的因素.经过对磁力研磨加工过程中加工区域的磁感应强度、加工间隙、磁极工具转速及加工次数等参数对工件表面粗糙度影响的研究,得到了平面与凹面的磁力研磨加工过程优化参数.     

车辆起步过程中的磁粉离合器模糊控制技术研究

针对车辆起步过程中,功率分流式自动变速器中磁粉离合器控制过程的非线性性,应用模糊控制技术,确定车辆在起步过程中磁粉离合器的励磁电流初始值及电流变化率。通过磁粉离合器起步模糊控制系统仿真较好地解决了车辆起步过程中磁粉离合器的接合问题。     

板材表面裂纹产生的原因分析与研究

宽厚板生产线生产的板材产品中,裂纹是影响板材质量和市场营销的首要因素,其可导致大量板材废品的产生,不仅降低了生产效率,增加了生产检验成本和劳动量,而且还导致了大量质量异议的产生,给企业和用户造成了不同程度的损失。通过对板材裂纹进行大量的试验研究,对其形成的原因和形貌进行了分析;同时,分析了裂纹端面4个位置点的成分,得出了相应的分析结论,为后续生产中提高板材质量和降低质量异议提供了重要的参考依据。     

车用磁粉离合器起步控制试验研究

阐述了车用磁粉离合器的工作原理,介绍了车用磁粉离合器的控制参数及评价指标,在新型动力试验平台上,对车辆起步工况下车用磁粉离合器的控制进行了试验。试验结果表明：通过控制励磁电流能够使车用磁粉离合器的接合较好地满足不同车辆起步工况的要求;作为新型动力传递部件,车用磁粉离合器具有广阔的应用前景。     

磁表面张力--磁流体密封机理研究的新思路

本语文从液体与固体界面之间的关系,以及它们之间存在的表面张力入手,从另一个角度探讨了磁流体密封的机理。通过分析和试验,得出了磁流体密封能力与表面张力间的定必顷把磁性力作为附加的范德瓦引力的新思路基础上,提出了磁表面张力新概念,为研究磁流体密封能力作限一些基础性的工作。