8407模具钢表面渗铝氧化研究

为提高8407模具钢的抗熔损性能,先对试样表面进行热浸渗铝处理,然后在纯O2气氛、570℃的条件下进行氧化,使试样表面形成Fe-Al-O的混合氧化物.通过理论分析和对渗铝氧化处理后的试样进行熔损实验比较,结果表明,8407模具钢先在750℃下浸镀10min,然后在570℃、纯O2气氛条件下氧化15h,Fe-Al合金表面生成了氧化膜.这层氧化膜与铝液不润湿,可使内部基体得到保护,提高模具的使用寿命.     

铝合金压铸用8407模具钢的表面改性

8407钢是常用的铝合金压铸用模具钢.为改善模具的抗热疲劳和抗熔损性能,对冷喷涂A1后的8407钢试样在500,550℃下进行扩散处理,渗铝后的试样在纯O2气氛,570℃的条件下进行氧化,渗层表面形成了Fe-A1-O的混合氧化物.考察了扩散温度和扩散时间对渗层质量的影响,研究了在纯O2气氛下Fe-A1合金表面的氧化情况.结果表明,8407钢经过冷喷涂铝后再进行低温扩散处理能够实现低温渗铝.渗铝后,在580℃以下,纯O2气氛条件下氧化,Fe-A1合金表面生成了FeO和.A12O3的混合氧化物.该氧化膜与铝液不润湿,可防止粘膜并改善模具的抗热疲劳和抗熔损性能.     

熔钢对MgO-SiC复合材料的熔损

就熔融钢液对MgO-SiC复合材料的熔损进行了分析,实验后发现,熔钢对MgO-SiC复合材料有明显的熔蚀,对试验后耐火材料和钢液之间的反应层进行了X射线衍射分析、电镜和能谱分析.结果表明:高温下,耐火材料和熔钢之间反应层中硅酸盐低熔相的流失破坏了复合材料的结构,由此造成复合材料的熔损.     

建筑铝材表面处理及其性能研究

选用建筑铝材6063-T6作为基体,分别采用硬质阳极氧化和草酸阳极氧化进行表面处理.比较了未处理及处理后试样的微观形貌、物相、显微硬度、耐磨性能和耐蚀性能,结果表明:硬质阳极氧化和草酸阳极氧化处理后铝材的微观形貌和表面粗糙度与未处理铝材相比有所不同,硬质氧化膜与草酸氧化膜相比较为平整致密.未处理铝材的表面成分以Al元素为主,主要物相为Al相,处理后铝材的表面成分以Al和O元素为主,主要物相为Al相、α-Al2O3相和γ-Al2O3相.硬质阳极氧化和草酸阳极氧化处理后铝材的显微硬度较未处理铝材分别提高了约274 HV、191 HV,摩擦系数明显减小,耐蚀性能有较大程度提高.硬质阳极氧化是提高建筑铝材表面性能的有效措施,在提高建筑铝材的耐蚀性能方面,草酸阳极氧化替代硬质阳极氧化具有可行性.     

ND钢高温氧化性能的研究

研究20g钢和ND钢在750℃下的抗高温氧化性能,得出氧化动力学曲线,进行氧化动力学曲线公式的拟和,对氧化后试样的表面进行宏观观察,并用SEM观察氧化膜形貌和用XRD分析氧化产物的组成成分。实验结果表明,在750℃氧化时,20g钢和ND钢的抗氧化性能不断降低,单位面积的氧化膜重量增加。但ND钢与20g钢相比,具有较好的抗高温氧化能力,腐蚀速率低。     

渗铝钢的抗高温氧化和耐腐蚀特性及其在焦化工业中的应用

渗铝钢是通过电解在普通碳钢表面渗入以铝为主的多种金属元素而形成的铁铝合金层,外观银白色。不仅保持了母材良好的强度和导热性能,还可使母材的耐腐蚀性、抗高温氧化性和耐磨性达到不锈钢的性能,而成本仅为不锈钢的四分之一,在焦化工业中,可作为理想的防腐材料使用。1 渗铝钢的抗高温氧化和耐腐蚀原理 普通碳钢在氧化性强或硫化物环境中使用时,其表面会生成疏松的Fe_2O_3或FeS层,腐蚀介质不断渗过这些疏松层,并发生化学反应而产生腐蚀。其反应机理如下:     

耐火材料的研究动向——以耐火材料的熔损为中心

本文概述了有关炉渣，金属对耐火材料的熔损机理及其评价方法的最新研究动态。     

镁质耐火材料的熔损速度与炉渣浸透速度的关系

在高频感应炉中,于1873K进行了镁质耐火材料在CaO-SiO_2-CaF_2-Al_2O_3熔融炉渣中的耐侵蚀试验。将熔损速度与试验试样的显微结构及炉渣浸透的理论分析结合起来,为了评价耐火材料的侵蚀情况,引入Rp作为耐火材料的抗浸透系数。这个系数说明了炉渣对耐火材料的浸透情况和炉渣在耐火材料中的浸透速度与熔损速度的关系。表明耐火材料抗剥落和损毁进一步扩大的可能性。     

铝-锂合金阳极氧化及膜层性能的研究

采用恒电压直流方法,在硫酸溶液中铝一锂合金表面能形成阳极氧化膜.用扫描电子显微镜和腐蚀电化学方法研究了添加剂对氧化膜层表面形貌和膜层硬度及耐蚀性能的影响.结果表明:氧化液中加入草酸,氧化膜硬度显著提高;加入草酸和硫酸镍,铝-锂合金阳极化膜层在质量分数为3.5%的NaCl溶液中耐蚀性能最优.     

SiCp/Al复合材料的自发熔渗机理

以Mg为助渗剂,采用液态铝自发熔渗经氧化处理的SiC粉体压坯的方法,制备出高增强体含量的SiCp/Al复合材料.通过考察铝液在SiC粉体压坯中的渗入高度与温度、时间的关系来研究铝液的熔渗机理,并对SiCp/Al复合材料进行X射线衍射、能量散射谱和金相分析.结果表明:在熔渗前沿发生的液-固界面化学反应促进两相润湿,毛细管力导致铝液自发渗入到SiC多孔陶瓷中;熔渗高度与时间呈抛物线关系.熔渗激活能为166 kJ/mol,这表明渗透过程受界面反应控制.经氧化处理的SiC粉体均匀地分布在金属基体中,其轮廓清晰.在SiCp/Al复合材料中未发现Al4C3的存在.