丙纶BCG变形喷嘴的改进

介绍了通过增大变形喷嘴的进气孔、后锥角和孔截面积,从而增加并且改善了喷气流量。由此生产的丙纶ＢＣＦ长丝的卷曲性能和膨松度得到进一步提高,纤维质量得到改善。同时断头率降低,生产状况明显好转 。     

丙纶BCF变形喷嘴的改进

介绍了通过增大变形喷嘴的进气孔、后锥角和喷气孔截面积,从而增加并且改善了喷气流量。由此生产的丙纶BCF 长丝的卷曲性能和膨松度得到进一步提高,纤维质量得到改善。同时断头率降低,生产状况明显好转     

赫马（Hema）型喷嘴主要结构参数对变形工艺的影响

在一定的工艺条件下，运用自行研制的ＢＸＳＰｂ型（属Ｈｅｍａ型）喷嘴，就各主要结构参数与变形效果的影响因素进行了工艺对比试验与分析，涉及的主要参数包括喷嘴芯子截面积、后锥角、进气小孔间夹角、直孔道轴向距离、进气压力及挡体存在对成纱效果的影响，并对各参数均提供了推荐参考值。     

气动喷嘴的机理分析与实验研究

喷嘴是空气变形工艺的心脏部件。研究变形丝变形机理,对于提高变形丝的质量,增加花色品种,降低能耗,具有重要意义。本文通过机理分析,采用实验测试结合工艺试验的方法研究喷嘴对变形丝的作用机理,所得出的结果被证明是正确的。这些结果有助于深化对变形丝成形过程的认识,并且首先使这种认识建立在科学实验的基础之上。     

空气喷射技术的现状与发展

介绍了国内外空气喷射及喷嘴技术的现状、研究开发、应用领域及市场。重点分析了空气变形纱(ATY)、膨体纱(BCF)以及网络加工用喷嘴的技术更新。空气喷射技术主要应用于ATY,BCF,DTY的生产,节能降耗显著,建议国内建立行业空气喷射技术及专件研究中心,提高喷嘴的性能。     

双喷嘴喷射成形柱状坯生长过程模拟

建立了双喷嘴喷射成形柱状坯形成过程数学模型,利用此模型,对下拉速度、喷射夹角和初始偏心距3个工艺条件下沉积柱状坯的生长过程进行了数值模拟,模拟结果表明,各条件对柱状坯形成过程都有影响,只有合理的工艺条件才可得到较合理的柱状沉积坯.通过理论分析,提出了得到稳定增长理想柱状坯的条件,对优化工艺有一定指导意义.     

空气变形喷嘴流道的理论分析及主要结构参数的确定

本文结合变形纱的变形机理,根据气流一元定常等熵流动的理论,阐述空气变形喷嘴流道内最佳结构特点,并分析研究空气变形喷嘴的主要结构参数.     

一种新型自吸式喷嘴喷射性能初步研究

建立实验装置,研究一种带凸形圆环结构的新型自吸式气液二相喷嘴的吸气溶氧性能。以吸上真空度和溶解氧为目标,考察喷射口直径、凸形圆环缩颈直径与喷射口直径比、锥形喷射口与凸形圆环缩颈上端间距离等参数对喷嘴喷射性能的影响,并与普通喷嘴对比。结果表明:上述3个参数均能影响溶氧能力,而喷射口直径、凸形圆环缩颈直径与喷射口直径比则主要影响吸上真空度;相同液体流量下,新型喷嘴吸上真空度和溶氧能力均好于普通喷嘴;较优的结构参数是喷射口直径D、凸形圆环缩颈直径与喷射口直径比为1.2、锥形喷射口与凸形圆环缩颈上端间距离则为4D。     

喷射液流滚镀机的结构与机理

本文阐述了喷射液流滚镀机在现行卧式滚镀机基础上的改进部分及其工作机理与应用。     

双喷嘴喷射成形柱状坯传热过程模拟

利用移动边界条件,对双喷嘴喷射成形柱状坯不同时刻热过程做出了表征,模拟了两组不同工艺参数下得到沉积坯的传热过程.研究结果表明,稳定生长条件下得到的柱状沉积坯除底部区域外各处温度比较均匀,且温度随时间变化趋势相似,可得到整体性能良好的沉积坯;非稳定生长条件下得到的沉积坯除中心区域外其余各处温度相差较大,顶部和底部冷却速度明显大于中心部分,得到沉积坯整体性能较差.利用数值模拟方法可以理解喷射沉积动态热过程,有效优化沉积工艺,对获得优质沉积材料具有一定指导意义.     

BCF变形装置结构与性能分析

对国外引进的和北京服装学院合纤所改进的ＢＣＦ变形装置结构参数和综合使用性能进行了分析，并对ＢＣＦ变形机理作了初步探讨，提出了优化选用ＢＣＦ变形装置的几点意见。     

微细旦假捻变形丝加工与应用

讨论了从ＰＯＹ加工细旦和微细旦假捻变形丝的一些主要工艺参数的控制，以及参数之间的关系。为微细旦假捻变形丝加工生产提供了参考数据。     

中空三维卷曲涤纶短纤维的卷曲原理及生产工艺

叙述中空三维卷曲纤维卷曲原理，对其生产工艺进行了生产探讨。     

加弹速度对PA6 DTY质量影响的探讨

探讨了加弹速度提高后对产量、机台生产状态、锦纶6DTY物理性能和设备损耗等方面的影响,提出最合适锦纶6DTY生产的加弹速度。     

丙纶BCF在热空气变形中的受热过程与物理性质变化

分析了丙纶BCF在热空气变形时的传热情况。对变形管内丝温的理论计算表明:变形管内丝表面和丝芯温度均以相似的规律——近似指数规律变化,丝在变形管内所达到的温度,超过了丝的软化点而低于丝的熔点。另外,还研究了经BCF变形后丙纶部分物理性质的变化情况。     

0.5dtex超细丙纶后纺加弹工艺研究

对生产 0 .5 dtex超细丙纶的后纺加弹工艺参数如摩擦盘种类及组合、拉伸温度、拉伸比、加工速度等进行调整 ,确定了加弹工艺为 :第一热箱温度 12 5℃ ,加工速度 40 0 m /m in,拉伸倍数为 1.15倍 ,聚氨酯摩擦盘 ,组合 1-4 -1,经 72 h试运转统计 ,成品率为 87% ,一等品率达到 81%     

PVAc醇解纺丝初生纤维成形机理及结构研究

讨论了ＰＶＡｃ醇解纺丝初生纤维成形机理、分子结构的变化和超分子结构的形成。实验结果表明，醇解纺丝是通过冻胶化和醇解，形成结构均匀的冻胶态高醇解度ＰＶＡ初生纤维。该纤维经高倍拉伸和高结晶化，从而得到高强高模ＰＶＡ纤维。     

PVA凝胶纺丝工艺对纤维结构与性能的影响

讨论了聚乙烯醇（ＰＶＡ）凝胶纺丝过程中的凝固浴、初生冻胶丝的溶剂萃取和干燥收缩以及干冻胶丝超拉伸、热定型等工艺条件对ＰＶＡ纤维结构和性能的影响，并制备出拉伸强度和模量分别为１１．３和４３０ｃＮ／ｄｔｅｘ的高强高模ＰＶＡ纤维。     

高速纺阳离子可染涤纶的结构与性能

用 DSC、TGA 方法分析比较了阳离子可染涤纶(ECDP)切片的结晶性能以及热稳定性能.用密度梯度法、声速法、S—S曲线、DSC、DDV 等方法对高速卷绕条件下的 ECDP 纤维进行了研究,得出了纺速对 ECDP 卷绕丝的影响规律,并对卷绕丝和 DT 丝的结构性质作了比较.本文还将 ECDP 与 PET 高速纺作了比较,从理论上解释了两者的差异.     

网络喷嘴的射流分析与结构参数设计

通过网络喷嘴流场测定和进气孔射流的分析，得知在射流区内可分为较强的周向气流速度分量，使丝束假捻，旋转，同时有稍弱的轴向气流速度分量，使丝束前移形成网络结，其射流核心区长度约为进气孔直径的４．７倍。丝道截面形状推荐为桃形，喷嘴进气孔直径一般为１．１～２．２ｍｍ，丝道长度一般在２０～４５ｍｍ，丝束张力以进丝张力稍低于出丝张力１０％～２０％为宜。