PTT拉伸丝的生产工艺探讨

采用POY-DT生产工艺路线,在POY纺丝线和经改造的平衡拉伸机设备上生产出PTT长丝。着重指出了PTT纤维生产在干燥、纺丝、卷绕、平行拉伸上和PET纤维的不同,并结合实例对POY—DT工艺的要求作了探讨。     

有光涤纶FDY狭缝挤出成型生产技术研究

介绍了以超有光聚酯切片为原料，采用熔体狭缝挤出成型技术和高速纺丝牵伸一步法工艺制取异形PET纤维的生产方法。重点讨论了喷丝板微孔孔形及纺丝工艺条件对初生纤维成型的影响。试验结果表明,通过合理的微孔设计，在高速纺丝条件下，可制得理想的狭扁形涤纶长丝。     

高速纺细旦聚乳酸拉伸丝的研制

选用国产聚乳酸切片为原料,利用自行设计的中试设备,通过预取向-拉伸两步法制得聚乳酸细旦拉伸丝,研究了切片干燥条件、纺丝温度、纺丝速度、拉伸温度、拉伸倍数对聚乳酸细旦拉伸丝的影响。研究表明:采用转鼓干燥及短甬道熔纺工艺,纺丝速度3200 m/min,经3.0倍拉伸后,制得单丝纤度小于1.1 dtex的聚乳酸细旦拉伸丝,纤维性能良好。     

纺丝速度对聚乙交酯纤维结构的影响

采用差示扫描量热法(DSC)、广角X射线衍射(WAXD)、热失重(TGA)和偏光显微镜(PLM)等方法对聚乙交酯(PGA)纤维的结构进行了分析。DSC和WAXD分析表明,低速纺丝高倍后拉伸的纤维结晶结构较为完善,而高速纺丝低倍后拉伸的纤维结晶状态较差。TGA和PLM分析表明,低速纺丝高倍后拉伸纤维的热稳定性能优于高速纺丝低倍后拉伸的纤维。采用低速纺丝高倍后拉伸的工艺路线可以得到具有较好结构的PGA纤维。     

熔体直纺全拉伸丝双头纺技术改造分析

在现有涤纶全拉伸丝(FDY)纺丝设备上,通过设备改造、工艺选择和优化,成功实现了FDY双头纺生产,弥补了长丝产品结构的不足,为企业创造了经济效益。     

聚乳酸纤维拉伸性能研究

介绍了不同纺丝工艺路线、拉伸倍率、拉伸温度对聚乳酸纤维(PLA)拉伸性能的影响,不规则拉伸的成因以及拉伸工艺对纤维结构性能参数的影响。     

优化纺丝工艺 提高纺丝速度

通过对纺丝温度和纤维拉伸比等工艺条件的调整试验 ,研究纤维结构变化对成品物理指标和可纺性的影响。详细介绍了提高FDY纺丝速度所进行的工艺改进 ,并从理论上解释了工艺变更的理由     

聚乙交酯纤维纺丝工艺研究

采用改变纺丝速度、拉伸工艺以及测试纤维内应力、声速值、强度值等方法对聚乙交酯(PGA)的纺丝加工工艺及纤维的力学性能进行了分析研究。结果表明:纺丝速度对PGA初生纤维的取向度几乎没有影响,后拉伸能有效提高纤维的取向度及强度。低速纺丝得到的初生纤维内应力较小,可以进行高倍后拉伸,而高速纺丝得到的初生纤维内应力较大,只能进行低倍后拉伸。适当的加温以及低速拉伸有利于得到较高强度的PGA纤维。总体来说,要得到具有较好力学性能的PGA纤维,必须采用低速纺丝、高倍后拉伸、低速拉伸相加的工艺路线。     

低中空高回弹三维螺旋卷曲纤维的制备及性能研究Ⅱ.拉伸工艺研究

将特性黏数差为0.064 dL/g的高、低黏度聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制备的双组分并列复合中空纤维原丝进行拉伸制得拉伸丝(DT丝),对DT丝的拉伸工艺进行了研究,得到了低中空高回弹三维螺旋卷曲纤维的最佳拉伸工艺条件.结果表明:DT丝的三维卷曲性能和拉伸方式、拉伸倍率及其分配密切相关,采取二步拉伸、一级拉伸倍率较大...     

干-喷湿纺聚丙烯腈纤维拉伸工艺研究

研究了干 -喷湿纺聚丙烯腈 (PAN)初生纤维的喷丝头拉伸比和三级拉伸 (空气拉伸、DMF浴拉伸、热水和沸水拉伸、干热拉伸 )工艺中各拉伸比对纤维性能的影响。结果表明 :提高喷丝头拉伸比可明显地降低初生纤维的线密度 ,提高强度 ;三级拉伸工艺中各拉伸比的提高均有利于PAN纤维线密度的减小及其强度、声速取向度和抗张模量的提高 ;合理调配三级拉伸中各拉伸比可制得强度超过 7.0cN/dtex的PAN纤维     

熔体直纺2～60 dtex/72f涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏度为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝、利用双头纺工艺生产2～60 dtex/72 f涤纶FDY。结果表明,采用喷丝板孔径为0.20 mm,长径比为2.8,无风区高度80 mm,油嘴上油,纺丝温度289℃,环吹风风压40 Pa,拉伸温度91～93℃,拉伸倍数2.2～2.4,卷绕速度4 300 m/min,生产的涤纶FDY条干不匀率为1.35%,沸水收缩率7%,产品染色均匀度大于4级,利用双头纺工艺产能增了1倍。     

涤纶高收缩FDY的开发

采用FDY热辊纺丝拉伸一步法纺制涤纶高收缩FDY。论述了各项关键技术参数如预结晶及干燥温度、纺丝温度、熔体压力、冷却条件、纺丝速度、拉伸及定型工艺、卷绕张力等对纤维的收缩率的影响。找到纺制涤纶高收缩FDY的最佳纺丝工艺,并能够稳定地控制其收缩率。     

聚苯硫醚FDY生产工艺探讨

采用聚苯硫醚(PPS)切片进行高速纺丝制得PPS全拉伸丝(FDY)。探讨了纺丝温度、拉伸温度、拉伸倍数、纺丝速度和热辊(GR1,GR2)停留时间等工艺参数对PPS纤维力学性能的影响。结果表明:在90～110℃时,随着拉伸温度的提高,PPS FDY的相对强度逐渐降低;随着拉伸倍数的增大,或纺丝速度的增大,PPS纤维相对强度增大;当纺丝速度为3 000 m/min,拉伸倍数为2.5时,纤维在GR1停留时间为0.063～0.126 s存在最佳值,纤维相对强度为2.249 cN/dtex,纤维在GR2停留时间为0.019～0.069 s存在最佳值,纤维相对强度为2.223 cN/dtex。     

一步法生产涤纶FDY工艺的探讨

利用ＫＶ７３１纺丝设备一步法生产出涤纶ＦＤＹ，探讨了热辊拉伸和熔体温度对纤维质量的影响。采用高特性粘数的聚酯切片，严格控制纺丝工艺，可以在５０００ｍ／ｍｉｎ的纺丝速度下纺制高质量的细旦涤纶ＦＤＹ。     

110dtex/48f涤纶U形全拉伸丝的开发

介绍了熔体直纺110dtex/48fU形FDY的开发过程,探讨了纺丝温度、冷却条件、上油及拉伸工艺对生产的影响。通过合理优化生产工艺,可以生产出优质的110dtex/48fU形FDY长丝。     

22 dtex/35 f超细旦PA6 FDY高速纺工艺探讨

采用自制的专用母粒与尼龙6(PA6)切片共混纺丝,通过调整工艺参数,在高速纺设备上纺制了规格为22 dtex/35 f超细旦PA6全拉伸丝(FDY);对PA6及专用母粒的干燥、纺丝温度、组件压力、侧吹风速度等工艺条件对超细旦PA6 FDY生产的影响进行了研究。结果表明:在纺制超细旦PA6 FDY时,选择孔径为0.22 mm,长径比为2.5的喷丝板,纺丝温度为260℃,纺丝速度为4 200 m/min,侧吹风温度约为28℃,速度约为0.30 m/s,相对湿度为75%时,生产稳定,产品质量优良,纤维断裂强度为4.92 cN/dtex,断裂伸长率为36.3%,条干不匀率为1.21%。     

111 dtex/288 f超细涤纶FDY工艺探讨

利用巴马格环吹风纺丝技术开发生产111dtex/288 f涤纶全拉伸丝。结果表明,采用纺丝温度294℃、环吹风风压25Pa、GR1温度74℃、GR2温度118℃、拉伸倍数1.66、卷绕速度4 100 m/min的工艺参数,生产状况稳定,产品性能指标达到GB/T 8960-2008优等品的水平。     

十字形冰凉聚酯纤维的纺丝工艺

采用云母冰凉母粒与常规聚酯熔融共混纺丝制备十字形冰凉聚酯全拉伸丝(FDY),对其纺丝工艺进行了研究。结果表明:冰凉母粒添加量为4%～6%,纺丝温度为286～290℃,纺丝速度为4300～4 600 m/min,第一热辊温度为75～85℃,第二热辊温度为125～135℃,拉伸倍数为2.5～3.0时,可以生产出质量优异的十字形冰凉聚酯FDY。     

原油上油方式生产50 dtex/24 f涤纶FDY的工艺探讨

为降低常规生产涤纶全拉伸丝(FDY)的能耗和减轻环保压力,在i-Box 32头纺FDY装置上,对以原油上油方式生产50 dtex/24 f涤纶FDY的工艺进行探讨。研究结果表明:当纺丝温度为286-290℃,采用90 mm板径的DIO组件、60-80目的金属砂、组件初始压力为14 MPa,冷却风压力为30 MPa,并采用合适的拉伸工艺和原油上油,增加可移动式超声波雾化加湿器,可生产出品质优良的50 dtex/24 f涤纶FDY。