125 dtex/24×37 f海岛复合超细POY生产工艺探讨

研究了125 dtex/24×37 f海岛复合型POY的生产工艺。水溶性切片的预结晶温度为165℃、干燥温度120℃、干燥时间18 h、纺丝温度291℃、侧吹风风速0.4 m/s、纺丝速度2 800 m/m in,品质优良,满卷率可达到98%。     

尼龙66膨体变形地毯丝生产工艺探讨

从切片干燥、纺丝温度、侧吹风、牵伸温度、变形温度、上油等方面对尼龙66切片纺地毯用膨体变形丝(BCF)的生产工艺进行了分析探讨。结果表明:干燥温度在110¹20℃,纺丝温度在298℃左右,侧吹风温度17120℃,纺丝温度在298℃左右,侧吹风温度17²5℃,风速0.625℃,风速0.6⁰.8 m/s,牵伸一辊温度900.8 m/s,牵伸一辊温度90¹20℃,牵伸二辊温度210120℃,牵伸二辊温度210²30℃,变形温度220230℃,变形温度220²40℃,上油率1.4%240℃,上油率1.4%¹.6%,卷绕速度小于2200 m/min,可生产出质量优良的尼龙66 BCF地毯丝。     

2.22 dtex聚苯硫醚短纤维纺丝工艺的探讨

采用含水率小于50μg/g的聚苯硫醚(PPS)切片熔融纺丝生产PPS短纤维,对纺丝工艺条件进行了探讨。结果表明:控制PPS切片干燥温度120～140℃,干燥时间8～10 h,纺丝温度330℃,环吹风温度23～26℃,环吹风速度1.3～1.6 m/s,拉伸槽温度90～100℃,紧张热定型温度150～180℃,单体抽吸速度0.4 s/min,总拉伸倍数3.4～4.4,纺丝过程平稳,生产2.22 dtex PPS短纤维断裂强度大于等于4.2 cN/dtex,断裂伸长率为34.2%。     

220dtex/18f PA66 FDY生产工艺简介

探讨了切片干燥、纺丝、冷却等工艺条件对生产220 dtex/18f PA66 FDY的影响。结果表明:干燥后切片含水率为300-500 μg/g,纺丝温度282℃,上油率为1.0%,侧吹风有效吹风高度1 800 mm,卷绕速度3 500 m/min,生产稳定,纤维质量优良。     

生物基聚酰胺510 POY纺丝成形工艺研究

以相对黏度2.5的生物基聚酰胺510(PA 510)为原料,通过高速纺丝制备PA 510预取向丝(POY),分析了PA 510的热性能,重点研究了PA 510切片干燥条件、纺丝温度、冷却条件、集束位置及卷绕速度对PA 510 POY纺丝成形稳定性的影响,并对PA 510 POY的力学性能进行表征。结果表明：PA 510的熔融峰值温度为217.3℃,PA 510的纺丝温度应高于218℃且低于其分解温度;在干燥温度80℃、干燥时间10 h的条件下,PA 510切片干燥后的含水率为265μg/g,满足纺丝工艺要求;控制纺丝温度252～254℃,侧吹风温度20℃、相对湿度大于等于85%、速度0.45 m/s,集束点距喷丝板距离900 mm,卷绕速度4 300 m/min,纺丝稳定,卷绕成形好,制得的88 dtex/24 f PA 510 POY的断裂强度4.21 cN/dtex、断裂伸长率64.45%、条干不匀率1.01%。     

三叶形复合功能PET短纤维纺丝工艺探讨

采用含有吸湿基团及功能性无机粉体的多功能共聚酯切片与常规聚酯(PET)切片共混,生产具有吸湿速干、抗静电、抗起球、抗紫外等三叶形复合功能PET短纤维,对其纺丝工艺进行探讨。结果表明:采用Y形喷丝孔,于喷丝板的内圈至外圈呈等差交错向心排布;多功能共聚酯切片共混前,先用转鼓在130℃下预结晶11~13 h,与常规PET切片按质量比2∶8共混,共混后切片干燥采用流化床与充填干燥塔结合的方式,干燥温度155~160℃,干燥时间4~5 h,共混切片含水率小于30μg/g;组件初始压力为9.5-11.5 MPa,纺丝温度285~287℃,环吹风温度21~23℃,速度0.95~1.05 m/s,油浴拉伸占总拉伸倍数的86%~88%,拉伸温度58~62℃;生产1.33 dtex三叶形复合功能PET短纤维的断裂强度为5.63 c N/dtex,断裂伸长率为15.7%,其织物抗起球性能为4~5级,最大吸水率为294%。     

皮芯型PA6/PET复合短纤维生产工艺探讨

以聚己内酰胺(PA 6)为皮层、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为芯层,PA 6与PET切片质量比(复合比)为50:50,通过复合纺丝生产2.85 dtex皮芯型PA 6/PET复合短纤维,探讨了复合纺丝和后加工的工艺条件对生产及产品质量的影响。结果表明:PET切片在预结晶温度165℃、主干燥温度160℃、干燥时间4 h的条件下进行干燥后,其含水率为30μg/g;控制PA 6熔体温度270℃,PET熔体温度280℃,环吹风温度21℃、速度0.35 m/s、相对湿度70%,油浴温度60～70℃,蒸汽箱温度123～128℃,热定型温度130℃,热定型时间25 min,复合短纤维生产稳定且产品质量好,纤维截面皮芯结构均匀,纤维断裂强度为3.77 cN/dtex,断裂伸长率为64.4%,含油率为0.68%,电阻率为1.9×10~7Ω·cm。     

187 dtex/288 f细旦阻燃涤纶长丝制备工艺

通过用实验机和在线生产,对用TCS法生产的细旦阻燃涤纶长丝的工艺条件,如切片含水率、纺丝温度、冷却成形、丝条上油率、热管温度及热管位置等工艺参数进行了研究。结果表明:采用合理的干燥工艺可获得含水率稳定在1.8×10-5以内的阻燃干切片;1#联苯锅炉温度控制在265～267℃,2#联苯锅炉温度控制在269～271℃;侧吹风风温为(21±1)℃、风速0.45m/s、风湿70%±5%;丝条上油率1%～1.2%;热管温度168～170℃,位置距喷丝板高度910mm时,可生产出质量优良的细旦阻燃涤纶长丝。     

涤纶高速纺丝质量控制

稳定切片干燥工艺、控制干切片的[η],严格熔体挤出温度;改善侧吹风的流动状态,消除紊流及径向波动;调节油嘴及导丝器的位置,使丝速张力均匀;降低侧吹风温度,使丝束凝固点上移,减少丝束共振。条干不匀率由1.45％下降到1.0～1.1％。     

TCS法生产异形细旦阳离子染料可染涤纶

用 TCS法生产异形细旦阳离子涤纶 FDY,探讨切片含水率、纺丝温度、冷却成形、上油率、热管温度等工艺参数对产品质量的影响。结果表明 ,采用合适的干燥工艺可获得含水率小于 2 0μg/g、粘度降小于 0 .0 0 5 d L/g的干切片 ,纺丝系统采用两套联苯加热保温 ,纺丝温度 2 99～ 30 1℃ ,降低侧吹风速度 ,提高侧吹风温度 ,上油率控制在 1%～ 1.4% ,热管温度为 172～ 174℃ ,卷绕速度为 4.5～ 4.6km /m in,可纺出质量优良的三角异形细旦阳离子涤纶长丝     

PET低温固相缩聚反应动力学

在烘箱中模拟干燥条件,研究了 PET 切片在115—190℃,0—11h 条件下的特性粘度的变化。结果表明,PET 切片在干燥条件下同时存在链增长和水解两个化学反应;温度≤130℃(时间≤3h)时,体系以酯键的水解反应为主;而温度>130℃时,则以链增长反应为主。PET 切片在低温(115—190℃)条件下的固相缩聚属于二级反应,影响链增长反应速度的主要原因是扩散过程,而温度对反应速度的影响很小。     

110 dtex/36f抗菌POY纺丝工艺研究

讨论了干燥温度、纺丝温度、冷却成形条件等对纺丝的影响。指出预结晶温度为160℃,干燥温度为145℃时,干燥效果较好。螺杆各区温度比常规纺丝时低10℃,纺丝顺利。侧吹风速0.37m/s,风温25℃,风湿75%,丝条稳定;上油率达0.9%时,集束性较好。此抗菌纤维抑菌率达99.99%以上。     

TCS法生产阳离子可染涤纶

探讨了用 TCS法生产阳离子可染涤纶时 ,CDP切片含水率、纺丝温度、冷却成形、拉伸等工艺参数的选择。结果表明 :采用合理的干燥工艺可获得含水率稳定在 2 0 μg/ g以内的 CDP干切片 ,纺丝系统采用两套联苯加热保温 ,降低侧吹风速度 ,提高侧吹风温度 ,热管温度为 168～ 175℃ ,卷绕速度为 4.5～ 4.8km/ min时 ,可生产出质量优良的阳离子改性涤纶长丝     

涤纶高速纺丝的工艺

<正> 本试验采用高速纺丝工艺流程为:切片(经间歇干燥)—→螺杆挤压高压纺丝—→侧吹风冷却—→吹风窗下端喷嘴上油或卷绕机油盘上油—→简子卷装成形。 由于纺丝速度的提高,不仅对切片质量提出新的要求,而且相应地对纺丝和卷绕工     

外墙保温板残料制备活性炭预处理工艺研究

以外墙保温板残料为原料制备活性炭,需对保温板残料进行干燥及炭化预处理,以满足制备活性炭对原料的要求。以收率和颜色为指标考察了干燥温度、干燥时间,炭化温度、时间、升温速率对预处理产品影响。结果表明,干燥研磨预处理参数:过60目筛,在120℃干燥箱干燥2h,室温冷却;炭化工艺参数为:氮气保护,先以3℃/min的升温速率从室温加热到300℃,再以3.5℃/min升温到800℃,在800℃下恒温炭化30min,自然冷却到室温。干燥和炭化收率分别为83.5%和70.0%,粉末颜色由淡粉变为紫色再变为黑色。为解决外墙保温板残料污染及残料再利用问题,提供了可行性。     

高吸水涤纶短纤维的开发生产

采用高吸水母粒与普通纤维级切片共混 ,在现有的短丝装置进行生产。其工艺条件为 :共混比例为 5∶1,特制喷丝板(双C型中空孔 ) ,适当延长预结晶时间 ,降低干燥温度 ,加大供风量 ,纺丝温度 2 83～ 2 85℃ ,环吹风温 2 6℃ ,风湿 75 %(RH) ,低温 ( 6 5℃ )牵伸 ,增加上油率等。     

78 dtex/68 f半消光PA66弹力丝纺丝工艺的优化

采用相对黏度为2.47的半消光PA66切片生产78 dtex/68 f半消光多孔细旦PA66弹力丝,对其纺丝工艺进行了优化。结果表明:选择PA66切片干燥温度95～100℃,干燥时间20～25 h,纺丝温度292～295℃,集束位置距喷丝板800 mm,卷绕速度4 150 m/min,侧吹风速度0.55 m/s,组件压力16～17 MPa,上油率0.65%时,生产稳定;生产的93 dtex/68 f PA66预取向丝断裂强度为3.98 cN/dtex,断裂伸长率为58.36%,78 dtex/68 f PA66弹力丝断裂强度为4.33 cN/dtex,断裂伸长率为23.42%。     

异形涤纶FDY竹节丝生产工艺的研究

研究了三角异形涤纶FDY竹节丝的生产过程,从切片质量、纺丝温度、侧吹风、卷绕工艺等几方面对生产工艺作了探讨。结果表明:采用合理的干燥工艺可获得含水率稳定在20滋g/g以内、黏度降小于0.005dL/g的干切片,纺丝温度291℃,上油率控制在1.8%~2%,GR1为1.5km/min,拉伸比为1.78倍时,可纺出质量优良的三角异形涤纶FDY竹节长丝。     

ECDP中空短纤维加工技术

通过对阳离子染料常压可染聚酯(ECDP)熔体特性粘数、熔点及结晶性能的分析,探讨了ECDP中空短纤维纺丝工艺?选择切片预结晶温度100～120℃、预结晶时间2h、干燥温度170～175℃、纺丝温度270～280℃、环吹风速度1．0m／s、温度23～25℃、拉伸温度60℃、拉伸倍率3．7,生产出的ECDP短纤维中空度可达20％以上。     

变换触媒升温还原的工艺改进

<正> 我厂变换于78年开始使用电加热器,采用空气升温、蒸汽升温置换及煤气还原三个步骤,对变换触媒进行升温还原,结果较传统升温还原效益显著。但还有不足之处;一是过程分三个阶段,因用不同的气体介质升温历时较长;二是升温气体直流放空浪费大、且污染环境;三是进入还原阶段温度有猛升的现象。因此本文对原工艺提出以下改进:①用吹风气全循环法取代空气、蒸汽的升温置换,以简化环节及节约蒸汽;②用煤气半循环法取代煤气直流