粗苯残渣的回收利用

针对粗苯残渣运到煤场配煤污染环境、费用高等问题,通过工艺改造实现了粗苯残渣的回收利用,不仅能够保证生产稳定运行,而且经济效益可观。     

粗氯化液储罐腐蚀及其改造

针对氯化苯生产装置中粗氯化液储罐的腐蚀原因提出了防腐蚀措施,重新制作的粗氯化液储罐使用周期达到18个月。     

苯残渣中三苯的再提取

石家庄焦化集团有限责任公司苯精制装置的副产品苯残渣中含许多组分，严重影响产品收率，将苯残渣直接送入煤气净化粗苯系统直接加工，有较好的经济效益。     

粗苯固定顶储罐挥发性有机物(VOCs)排放强度核算研究

基于近期开展的山西省重点行业挥发性有机物摸底调查工作中获得的基础调查资料,结合《石化行业VOCs污染源排查工作指南》中的核算方法、粗苯固定顶储罐类型及当地气候条件,分别得出单个储罐年排放量。通过相关性分析及回归分析等手段,从储罐静置储藏损失与工作损失两方面入手,最终得出粗苯储罐VOCs排放源强的简化核算方法。     

粗苯残渣尾气高效复合净化技术研究及应用

我厂粗苯生产采用管式炉过热蒸汽法,富油被加热至180℃左右,去脱苯塔脱除粗苯后循环使用,在循环热油中（管式炉后）取占循环油量1-1．5％的洗油送入再生器,在此用过热直接蒸汽再生,生成含苯洗油蒸汽送脱苯塔底部,残留在再生器底部的热残渣油排入残渣油槽,定期加热后送入焦油贮槽（粗苯排渣系统工艺流程如图-1）。     

苯氨基甲酸甲酯精馏残渣中二苯脲的回收方法

讨论了以非光气法合成苯氮基甲酸甲醇精馏残渣的回收方法,对残渣成分进行了分离和分析,发现残渣中主要成分为二苯脲,根据残渣中各成分不同的溶解性质,通过实验,选择用碳酸二甲酯作为回收二苯脲的溶剂。并且采用高效液相色谱法(外标法)测定了回收的二苯脲的含量。结果表明,回收的二苯脲的含量在99％以上。     

冷凝和吸附联合油气回收技术在焦油及粗苯罐区的应用

焦油和粗苯在储存和装车过程中会有部分轻烃组分挥发到大气中,危害环境和浪费资源。通过油气的回收既可以避免大气的污染,又可以产生一定的经济效益。结合我国焦油和粗苯储罐区及装车站的实际情况以及相关技术的发展,对多种油气回收技术进行了对比分析,京宝焦化采用了冷凝加吸附的方法对油气进行回收,即制冷技术和活性炭吸附方法的联合应用,其具有较好的可靠性和经济性。     

5万吨／年粗苯低温加氢装置废水和废气的治理方法

焦化粗苯是炼焦生产过程中回收的副产品,是紧俏的化工原料。但是,在煤化工行业,焦化粗苯传统的加工较多的是采用酸洗法的工艺路线,酸洗法只能部分脱除粗苯中的含硫化合物（主要是噻吩）和杂质,在加工过程中芳烃化合物损失较大（8％-10％）,其副产废物酸焦油和残渣尚无有效的治理方法,造成环境的严重污染,产品为硝化级苯。     

苯储罐泄漏事故危害区域的确定方法研究

苯的泄漏会造成人员的中毒、灼伤等事故,甚至会发生爆炸、燃烧以及污染环境等事故,由此造成较为严重的人员伤亡、财产损失及社会影响等。本文主要针对苯储罐发生泄漏事故时,通过ALOHA软件对泄漏事故进行模拟,来对苯储罐泄漏事故发生后进行预测,从而对事故现场进行危害区域的细致科学的划分,为消防救援队伍进行苯储罐泄漏事故中进行危害区域划分时提供安全可靠的依据。     

喷淋清洗方法在丁二烯储罐清洗中的应用

简要介绍了丁二烯的物化性质及公司丁二烯储存现状,系统归纳了丁二烯及其自聚物的各种危险性,对丁二烯高分子聚合物的生成条件进行了简要分析。最后总结归纳了安全清理丁二烯储罐内形成的过氧化物方案。     

原油储罐清洗周期的研究

石油化工企业选择合理的原油储罐清理周期对平衡储罐的安全运行及清洗成本具有重要意义。本文讨论了储罐的清洗周期,研究了影响储罐清洗周期的因素,分析了确定储罐清洗周期的方法。研究结果可为石油化工企业合理选择储罐清洗周期提供参考。     

三苯类储罐油气回收治理设计

三苯类储罐油气排放不符合现行环保要求,且不利于操作人员健康。本文介绍了一种三苯储罐油气回收治理的方法,详细分析和比较了油气回收治理的各种技术路线,论证了三苯类储罐油气治理采用吸收技术方法的可行性。     

一种苯蒸残渣回收装置及回收方法和应用

<正>申请号:CN201910901364.X申请日:2019.09.23公开(公告)号:CN110668910A本发明涉及苯蒸残渣回收技术领域,尤其涉及一种苯蒸残渣回收装置及回收方法和应用。所述方法包括:1)将经过萃取精制己内酰胺的萃取剂苯依次导入苯蒸馏进料加热器、冷凝苯换热器中;然后导入第一苯蒸馏塔中分离出环己醇酮,得到苯蒸残渣;2)将苯蒸残渣导入第二苯蒸馏塔中,同时通过向第二苯蒸馏塔中补水,得到苯蒸残渣和水     

PET装置液封槽残渣清理方法的改造

介绍了液封槽内残渣清理的重要性,分析了在清理残渣过程中遇到的安全隐患和能源浪费问题,提出了改造方法,达到了节约能源和保护环境的效果。     

从粗蒽中提取精蒽和精咔唑的研究

介绍了以粗蒽为原料,轻苯作溶剂,经溶剂萃取、恒沸蒸馏制取94%的精蒽,再以蒸馏残渣为原料,经升华提取91%的咔唑的试验情况,同时优选出了最佳的工艺参数。     

国内焦化粗苯加工发展趋势

分析了我国焦化粗苯的加工现状,结合苯类产品的市场情况和粗苯的来源,对粗苯加工技术与粗苯加工的发展趋势进行了评述。经比较认为,低温加氢技术有明显的优势,比较适合中国国情。     

提高吹苯残渣苯回收率的措施

我公司精苯装置的轻苯加工能力为3.0万t/a,吹苯残渣产量为50～60t/月,其中含苯约5%,含水40%。该残渣在立式槽内用蒸汽脱水后外卖,但蒸煮过程中产生的含苯蒸汽直接排入大气,不仅污染了环境,而且损失了苯类等有用物质。为尽可能地回收苯渣中的苯类物质和保护环境卫生,我们对蒸煮吹苯残渣的立式槽进行了改进,即在槽顶增设了F=15m2的螺旋板换热器。为确保生产安全,在槽顶设置了放散管和压力表,见图1。另外,为进一步改善精苯工序的操作环境,加强了对吹苯塔和塔底加热器的管理。针对吹苯塔胴体纵向焊缝腐蚀严重的问题,采用了坡角70°的Y型焊缝,提…     

原油储罐机械清洗工艺的技术分析

原油储罐是石油工程中重要的设备之一,在运输、加工和储存过程中扮演着至关重要的角色。然而,储罐内常常残留有大量的油污物,如果不及时清理,不仅会影响下一批原油的储存和加工,也会对环境造成严重污染。传统的清洗方式存在较大的安全风险和环境污染风险,而使用机械清洗技术则成为了一个可行的方案。本文将就原油储罐机械清洗技术的工作原理、清洗方法、优点进行详细阐述。     

提高焦化粗苯回收率的措施

对粗苯回收工艺中影响粗苯回收率的因素进行了分析,通过技术改造,使夏季洗苯平均温度保持在25℃左右,中压蒸汽取代了管式炉加热,夏季粗苯收率由0.867%提高到0.973%,全年粗苯收率平均达到1.03%。     

降低粗苯洗油消耗的途径

通过对无分凝器法生产粗苯工艺运行情况进行分析,找出了影响粗苯洗油消耗的因素,提出了降低粗苯洗油消耗的途径。