脉冲MIG焊接工艺与质量控制探析

焊接是一种材料永久性连接的方法,在机械制造、建筑、交通车辆以及航空航天的各个领域均得到广泛应用。焊接方法发展到今天,其数量已不下几十种,尤其是脉冲MIG焊接工艺凭借着焊接效率高、焊缝质量好、应用范围广等诸多优势得到了关注。本文首先分析了脉冲MIG焊接工艺原理与特点,其后具体探讨了脉冲MIG焊接工艺关键点与质量控制,提出脉冲MIG焊质量控制系统的应用,最后就具体的工艺试验展开论述。     

大截面纯铜母线的细丝脉冲MIG焊工艺

采用细丝脉冲MIG焊成功地实现了大截面纯铜母线的焊接。详细探讨了细丝脉冲MIG焊焊接纯铜的工艺方法和过程,分析了焊前清理、预热、脉冲参数和焊接电流等工艺参数的选择。     

铝合金MIG焊接工艺探讨

铝合金导热率/热膨胀系数较大、易氧化,因此焊接时易产生气孔、裂纹、未熔合等缺陷,且焊接热影响区大、焊接变形大,对此必须合理选择焊接工艺。本文首先对铝合金焊接特点与常用焊接工艺进行了分析,探讨了MIG焊接工艺的优缺点,其后通过进一步分析铝合金MIG焊接工艺的发展情况,明确直流双脉冲MIG焊的优越性与机理,最后围绕铝合金MIG焊接工艺的应用试验展开阐述,验证着其实际应用效果,可获得熔宽均匀、成形良好的焊缝。     

铝镁合金料仓主体脉冲MIG自动焊工艺研究

针对铝镁合金焊接技术和焊接工艺的难点，研究确定了铝镁合金仓主体脉冲MIG自动焊工艺及其实施方法，该工艺方法克服了传统施焊方法的某些不足，能保证产品的焊接质量，降低劳动强度，提高有色金属结构件的焊接技术水平和焊接质量。     

脉冲MIG焊熔滴过渡光谱控制法的研究

在有关电弧光谱信息研究的基础上,提出并成功地实现了脉冲MIG焊熔滴过渡的光谱控制法。它是一种物理状态控制法。试验表明：当峰值电流、基值电流、脉冲频率等焊接参数改变时,本方法均能保 持熔滴过渡为1峰0基的过渡。它具有精确控制熔滴过渡的能力,能更好地得到稳定的焊接过程和焊接质量。它还具 有抗干扰能力强、工艺适应性好、在线调节方便等一系列优点,并可期望用于2峰0基、3峰0基等的控制中,有很大的 发展潜力,为脉冲MIG焊过程和质量的自动控制提供了一个崭新的方法,是电弧光谱信息应用的新的重要发展。 试验还表明,光谱峰后切换法是实现1峰0基的最佳控制策略。论述了该方法的控制系统、原理、控制策略、焊接参数、 试验结果与分析等。     

GIS铝合金壳体纵缝焊接工艺方法对比分析

对比分析气体绝缘金属封闭开关设备（Gas Insulated Switchgear,GIS）铝合金壳体纵缝不同焊接工艺方法,包括钨极惰性气体保护（Tungsten Inert Gas,TIG）焊接、惰性气体保护（Metal-Inert Gas,MIG）焊接、改进型TIG(K-TIG)焊接、变极性等离子弧焊接、激光-MIG复合焊接以及MIG+TIG同步焊接等。从焊接质量、效率、工艺复杂程度等方面评估工艺方法的优势和缺点,研究结果表明,MIG+TIG同步焊接在焊接质量、效率和工艺复杂度方面具有明显优势,且设备投入和维护成本较低。     

不锈钢管道实芯焊丝脉冲MIG焊接

对0Cr18Ni10Nb不锈钢进行焊接性分析,详述不锈钢实芯焊丝脉冲MIG焊接工艺,包括保护气体的选择和坡口形式的选择。叙述不锈钢实芯焊丝脉冲MIG焊接工艺要点。     

脉冲MIG焊建模仿真分析及弧长控制

针对脉冲MIG焊过程中的电弧稳定性问题,建立基于尖端不稳定熔滴过渡理论的焊丝熔化动态电弧模型,并对焊接过程中的电弧电压、电弧长度及熔滴过渡尺寸进行仿真,得到与实际焊接相似的电弧电压波形,分析脉冲电流下熔滴过渡频率及影响电弧稳定性的因素,且进行弧长稳定控制的仿真研究,在此基础上运用快速原型技术建立铝合金脉冲MIG焊控制系统,采用电弧电压反馈对铝合金脉冲MIG焊过程进行送丝调节的弧长控制试验。研究表明:所建立的铝合金脉冲MIG焊焊丝熔化动态电弧模型很好反映了实际焊接过程,揭示出脉冲MIG焊焊接过程中熔滴过渡时间间隔具有一定的不确定性和电弧长度的不稳定性,通过电弧电压反馈控制可显著改善铝合金脉冲MIG焊过程电弧系统的稳定性。     

脉冲MIG焊焊接参数对焊缝成形及硬度的影响

研究了脉冲MIG焊不同焊接工艺参数变化对Q235低合金钢焊缝成形质量及硬度的影响.通过开展不同工艺参数(脉冲电流、维弧电流、脉冲频率和占空比)的四因素三水平正交焊接工艺试验,对获得的9组焊缝的宏观形貌和硬度进行对比分析,建立焊接接头质量的评价标准.同时获得焊接参数对焊缝硬度性能的影响规律.试验结果表明:在Q235低合金...     

脉冲MIG焊机智能化控制及在铝合金焊接上应用

通过对脉冲MIG电弧的分析,在全数字焊接电源上采用新型＂HyperDip-脉冲＂智能化控制技术,实现了铝合金焊接熔池稳定、熔深增加、气孔缺陷减少的焊接效果。焊接电源融合型机器人＂TAWERS＂和全软件控制的交直流两用MIG焊接技术,实现了铝合金更加完善的自动化焊接质量。     

城轨车辆铝合金空调板激光MIG复合焊工艺研究

正一、概述铝合金型材焊接最初多采用MIG自动焊焊接,但由于MIG焊热输入高,焊接变形大,焊接产品的一致性难以控制,所以目前重视研究采用搅拌摩擦焊以及激光MIG复合焊等热输入小的新型焊接工艺,用于薄壁铝型材的焊接。激光MIG复合焊作为一种高能束焊接方法,其光束功率密度高、热输入小、深宽比大、热传导快、焊接速度快,能很好的实现高效自动化,又具有焊接变形小的优点,因此铝合金型材激光MIG复合焊的前期工艺研究对今后该新工艺的工程化应用具有较     

浅谈薄板CMT焊接技术

薄板CMT焊接技术是在MIG/MAG焊接工艺基础上开发的一种革新技术,热输入极低,可焊接薄至0.3mm的板材,并可实现钢与铝的异种连接。介绍了CMT焊接技术的工作原理,工艺流程以及技术特点,并举例说明其发展应用现状。     

脉冲MIG焊接机器人在铝合金车体上的应用

介绍了在城轨机车制造行业的实际生产中，使用工业焊接机器人进行铝合金脉冲MIG（PMIG）焊接的情况，并说明了其工艺特点以及需要关注的主要问题，分析容易出现的焊接缺陷的产生原因，提出了相应的解决措施。     

铝壳体纵缝MIG+TIG同步焊工艺研究与应用

针对中厚度铝合金壳体纵缝的焊接,利用现有的焊接设备进行试验,尝试开发了一种能够保证铝合金壳体纵缝气密性探伤要求的焊接方法,采用MIG焊与TIG焊合理配置搭配和工艺参数选择,解决了MIG焊焊接纵缝易产生气孔,探伤合格率低的问题。而TIG焊熔深浅,生产效率低的问题,利用MIG焊和TIG焊各自的优点,在同一台焊接操作架上把MIG焊和TIG焊合理搭配,通过工艺参数的优化选择,实现了利用现有的焊接设备焊接中厚度铝合金壳体纵缝的目的。保证了焊缝质量,提高了劳动效率,经过对比试验后,认为铝壳体纵缝MIG+TIG同步焊焊接中厚度铝合金壳体纵缝是较为经济高效的焊接方法之一。     

焊接残余应力的模拟和控制消除的相关问题研究

焊接是一种非常常用的材料连接工艺,由于其具有非常优良的连接性能,被广泛应用于多个领域之中。但是在实际的焊接过程中,其焊接质量会受到多种因素的影响,一旦处理不善,就可能导致残余应力的产生,进而影响到焊接质量和焊接结构的使用寿命。因此,为了确保焊接质量符合国家相关标准规范的要求,就需要通过对残余应力进行系统全面的分析研究,在此基础上,采取有针对性的控制消除措施,进而为焊接质量提供可靠保障。本文通过对焊接残余应力进行深入的模拟分析,在此基础上,提出了具有针对性的焊接残余应力控制消除措施,对于残余应力的控制消除具有一定的积极意义,对于从事相关工作的技术人员具有一定的借鉴意义。     

数字化逆变式焊接电源

ZDM7-500型数字化逆变式焊接电源具有程序控制、参数预置、单旋钮一元化协调控制专家系统,可任意调节脉冲和非脉冲参数及多特性输出、多用途等功能,适用于CO2气体保护焊、MIG/MAG焊、脉冲MIG/MAG焊和手工电弧焊。     

铁素体不锈钢CMT焊接接头HAZ组织性能研究

针对铁素体不锈钢焊接HAZ晶粒易长大的问题,提出采用小热输入的CMT焊接工艺。通过分析接头HAZ的显微组织、显微硬度和冲击性能,探讨了4003铁素体不锈钢焊接接头HAZ组织和性能,并与常规MIG焊焊接接头试样的组织、性能进行对比。试验结果表明:采用CMT焊接工艺获得的接头HAZ粗晶区宽度为460μm,明显窄于MIG焊接接头的粗晶区宽度545μm;CMT接头强度与MIG焊接接头显微硬度值相近,但CMT接头HAZ冲击韧性较MIG焊接接头试样提高了16.28%。     

压力容器焊接质量管理研究

压力容器的焊接质量非常关键,与人们在生产生活中的安全息息相关,要想确保压力容器的焊接质量,就需要不断增强对其的质量管理。本文从以下几个方面探讨了压力容器的焊接质量管理,包括焊接工艺文件的编制、焊工资格评审的管理、焊接材料的管理、焊接设备的质量、焊接检验的质量以及焊接环境等。     

脉冲窄间隙MIG焊焊机的研制

介绍一种基于PLC控制的脉冲窄间隙MIG焊机的软硬件设计，专门设计了焊接机头，解决了传统的窄间隙焊接时侧壁难以焊透的问题。研制的焊机表现出良好的稳定性、可靠性和适应性，具有焊接参数预置、记忆、锁定、数显以及自动引孤、收弧等功能。     

5A02F铝镁合金的MIG焊接

在铝镁合金焊接中,由于采用MIG焊接比TIG具有生产效率高,焊接质量稳定等特点。为了满足料仓焊接施工的技术要求,根据这一特点,我们进行了331焊丝、LINCOLN DC—400焊接电源及LN—9(增装气路保护)送丝机构等焊接设备的焊接工艺试验。在试验过程中发现送丝不稳定,