军工企业事业部管理模式下的精益管理研究与实践

当前国际社会安全不稳定不确定性日益突出,强大的军事力量是应对各种风险和挑战必不可少的中坚力量。面对军工行业竞争力的新挑战,开展经营管理模式创新,成为企业探索满足现代化军品研制和生产需要的必由之路。为了适应现代化的武器装备研制和生产需要,针对军工企业发展的特点,结合事业部管理模式下伺服系统的生产现状和发展要求,基于精益管理的思想,运用精益工具,以伺服系统舵轴摇臂产品生产为对象,分析了产品在生产过程中存在的问题,确定了精益生产的改进目标和实施方案,并组织完成了精益提升工作,将舵轴摇臂生产效率提高20%以上,达到了精益生产的目标。通过本次精益提升工作的探索,对提高伺服系统的生产效率和质量,更好满足未来批量生产要求具有重要作用。本次实践应用也证明了精益管理在军工生产建设中的重要性,成果在伺服系统的其他零部件,以及其他舱段产品的精益生产与现场组织方面也具有一定的适用性和推广性,为构建脉动生产线提供了思路。     

精益单元化生产在多品种小批量装配生产中的实践

多品种小批量制造企业的生产组织特点决定了实施精益单元化生产的难度。提出了构建团队-目标定义-单元设计-单元管控-自主运行(Team-Objective-Design-Management-Operation,TODMO)的精益单元实施路径,通过运用价值流分析图、产品-数量-工艺(Product-Quantity-Routing,P-Q-R)分析法划分产品族、工艺和操作标准化,以及建立线边物流等方法,建立了分工协作、动态平衡和自主运行的U型精益单元化生产线,消除了生产过程中的浪费,缩短了产品装配周期,提高了产能,且满足产品交付需求。对多品种小批量的装配生产线建设和优化具有一定的指导意义。     

从精益制造走向精益企业

介绍了精益制造的起源与发展,并结合西飞公司实施精益制造的典型案例,指出精益制造是我国航空制造企业参与国际竞争,实现粗放管理向精细管理过渡的有效途径,并提高航空制造企业对精益制造重要性的认识。本文论述了精益生产体系与精益企业的关系,分析了我国航空制造企业的现状及面临的竞争,认为只有将精益思想贯穿于生产经营的每一个环节,强调各部门业务活动的改善都必须围绕产品和创造价值,努力营造企业合作文化,才能提高企业整体经营绩效,实现从精益制造走向精益企业的宿愿。     

精益生产策略下车间生产准备管理技术

根据精益生产的理念,提出一种新的车间生产准备管理技术--生产准备包来缩短产品切换时间.研究了生产准备包的定义、实施方案、要求及考核管理等相关内容.最后以某航空制造企业的应用实例说明其可操作性和实用价值.     

精益3P工具应用实践探索

本文通过列举一个真实案例,阐述了精益管理3P工具的实际应用,完成了对发动机叶片需求的梳理,优化了叶片制造的工艺流程;以生产节拍为依据,以精益理念为指导,A#厂房实现了整体精益布局,减少移动距离,减少设备和人员的投入,建立流程型生产单元,缩短生产周期,降低成本的目标,为最终实现精益生产奠定了坚实的基础。同时,在保证2013年产能目标的前提下,与原规划相比,厂房面积节省了3551m2,为提高航空发动机叶片的产能预留出足够的空间,可以满足2020年前先进航空发动机叶片的需求,从而确保了重点型号武器装备的需求保障。     

基于精益思想对航天制造现场改善的思考

针对航天地面设备制造现场生产成本高、质量稳定差、准时化交付低等现状问题和改善的迫切性,简要阐述了精益生产理念、七大浪费的种类、国内外应用情况以及精益生产的重要性,提出了基于精益生产思想的航天地面设备制造现场改善方法,按“人、机、料、法、环、测”六个关键纬度进行了现场问题列举,从七大浪费角度归类了浪费的类别,并结合航天生产特点提出了具体的改善措施,同时对精益生产思想推进和落地从意识培养、参与范围、管理变化、资源配备和管理与技术相融合等提出了注意事项。国内外多个航空、航天等企业应用实践表明,精益生产模式对多品种、小批量、短周期突出特点的产品制造现场的质量、效率、成本有明显改进,企业综合效益明显提升。     

精益生产与虚拟成组生产组织

精益生产,特别是生产线的精益化是精益企业的主要任务和关键.在多品种、少批量生产条件下要进行精益生产的改造,首先要对原有的生产流程进行"再造",然后进一步在单元内组织成组流水线.文章集中探讨成组单元流水线特别是虚拟成组生产单元的建立问题.在进行成组工艺规程设计后,在单元内通过生产能力平衡、工艺调整,才有可能在虚拟成组生产单元中形成准流水线生产,最终达到极大地提高生产效率.     

机加零件精益单元构建与应用

以专业厂目前的生产组织模式现状为切入点,从精益加工单元构建流程的6个步骤详细论述了精益加工单元在专业厂设计与构建,并分别从减小工时消耗、提高设备利用率、增加产出量、降低操作者劳动强度、提高工艺技术管理水平等5个方面进行了评价,这对其它企业构建精益加工单元将有现实的指导意义。     

面向航空离散型制造企业设备编码研究及应用

以航空离散型制造企业为背景,以传统的设备编码所带来的问题为牵引,采用分级式数字编码法和"线-面分类结合"的方法将航空产品的设备进行分类,研究适应设备动态重组、柔性生产的设备编码技术。通过企业信息系统将其编码进行统一管理和自动计算调用其他生产单元的设备资源方式,不仅实现了快速工艺设计,而且打破了生产单元的限制,并成功应用于工艺设计、生产制造等方面,实现了设备资源的动态重组,提高了生产的柔性,为离散型制造企业设备资源的均衡利用、自动排产及柔性制造奠定了基础。     

铁路车辆侧柱内补强座铸造工艺改进及生产流程再造

本公司从上世纪80年代以来一直是包头北方创业股份公司的合格承制方,并跟随其整车研制步伐从最初的C62车型开始到现在的C76、C80、C80E等车型进行铁路车辆铸件工艺研发与批产。尽管铁路车辆车型的不断升级换代,但侧柱内补强座仍然沿袭最初的C62侧柱内补强座工艺,但是该产品生产存在生产周期长、生产效率低等问题,且合格率和工艺出品率也低于其他铁路车辆铸件,制约产品的批产生产。随着公司全价值链、体系化精益管理战略的实施,要求整车和零部件从源头就必须实现精准设计和精益工艺设计,降低制造成本、实现效益的最大化。本公司通过对侧柱内补强进行工艺设计的改进,优化了生产流程,降低了生产成本,进而提高了产品的生产效率和市场竞争力。     

"夹具流"的精益生产管理应用研究

夹具作为产品的加工载体,肩负着辅助实现产品加工工艺的重任.流动夹具借助"夹具流"在车间各环节中参与了资源的协调.因此,夹具流作为价值流的一种形式,具有精益生产管理研究价值.夹具投入比,及循环次数反映了当前车间的生产管理水平.降低流动夹具的生产投入量,提高其周转循环次数,不仅能降低生产投入成本,还可以提高车间的精益生产管理水平.因此,"夹具流"的精益生产研究,既是车间生产管理研究的一项重要内容,也是提升企业的产品竞争力,提高企业经济效益的有效途径.     

精益生产在大型设备制作和管理中的应用

在社会经济实现迅猛发展的现阶段,市场需求随之呈现出多样化和个性化特点。特别是在产品生命周期越来越短、成本越来越高的背景下,企业间的竞争日渐激烈。如何提高自身在市场环境中的竞争实力,是企业发展亟待解决的关键问题。而精益生产思想的提出和运用,则为企业发展带来了重大突破,被称为"改变世界的生产方式"。因而,要对精益生产予以高度重视。     

基于构型的航空产品全生命周期质量状态监控

航空产品结构复杂、研制周期长,对安全性和可靠性要求高,这对质量管理和控制提出了更高的要求。基于构型对航空产品全生命周期质量管理过程和质量状态监控进行了分析,构建了基于构型产品全生命周期质量状态矩阵;并通过开发基于构型的航空产品生命周期质量状态监控系统,实现了航空产品全生命周期质量状态监控,保证了航空产品质量。     

编者的话

提高企业的生产力和对市场需求的应变力是现代企业最为关心的问题之一。本期中《提高生产力的加工单元》一文介绍了美国波音商用飞机集团的制造公司是如何提高其生产力的做法和经验:首先采用高速加工中心组成的制造单元,进行精益生产;其次要突破传统分工的界限,改变企业车间昔日一人一机的做法,组成团队,协同工作;再就是与自己的装备制造商建立起良好的关系,组成开发研究小组提前进行所需技术、装备的研制,使急事变得从容。最     

精益工具在机加件单元布局设计中的应用

根据精益生产在国内的实施现状及进行单元生产的意义,以工程机械变速箱大小螺旋锥齿轮加工线的单元化设计为背景案例,深入地对各种精益工具在机械加工型生产线的单元布局设计中的应用实践进行了阐述。     

大型客机发动机首件管理在研制过程中的应用研究

首件管理是控制航空产品生产过程质量的一个行之有效的方法。本文以如何将大型客机发动机在研制中对首件管理的要求融入军机生产研制体系,介绍了大型客机发动机首件管理工作中的创新成效和运用。     

MBD技术在航空制造业中的应用

对如何更好地利用MBD技术促进航空制造业的发展进行了探讨,提出了基于MBD技术的产品全三维数字化制造平台的建设思想。对MBD技术在产品设计、工艺设计、制造资源库建设以及车间执行中的应用进行了阐述,有助于企业打造“协同设计、精益生产”的制造模式。     

航空产品研制生产现场无纸化技术研究与应用

针对航空领域产品新的研制模式及技术标准要求,结合产品制造生产过程中的业务实际,分析了生产现场无纸化的技术思想,对开展无纸化应用的几个关键点进行了深入剖析,对无纸化技术支撑平台的构建原理及方式方法进行了重点阐述,具有较强的实用价值,亦对其他行业领域开展生产现场无纸化应用具有一定的借鉴作用。     

ThinkDesign企业精益设计的好帮手——湖北世纪中远集团ThinkDesign案例分析

近年来,"精益"二字在制造业领域被广泛提及,从"精益生产"、"精益管理",到"精益研发"、"精益设计"……的确,随着社会生产力的不断发展,市场对于产品的需求也越来越严格和苛刻,特别是在工业设计领域,如何在最短的时间里生产出适应市场需求的产品,且最大程度降低能耗.是每个企业都在思考的问题,"精益"的概念便由此而生.     

单元精益生产在多品种、小批量产品加工中的实践应用

多品种、小批量产品的生产作业特点使得生产的柔性、高效率、高质量等难以实现最优化,给企业的生产加工带来了新的挑战与机遇。现以某多品种、小批量生产的电子产品为研究对象,通过现场作业纪实与分析,采用精益生产与工业工程的方法,运用PQ/PR分析、产线平衡率计算、ECRS分析等手段进行工序作业、生产布局、工步优化及工位设置的改善,构建了一种新型的单元精益生产加工作业模式,简化了作业流程,缩短了周转距离与生产制造周期,达到了提高效率、稳定产出与质量一致性的目的。