伊斯卡推出夹持PCD/CBN刀片的高转速可调式动平衡铣刀F90LN

<正>新型可调刀夹式面铣刀,主要夹持钎焊PCD或PCBN刀片,用于加工铸铁、淬硬钢、铝或其他非金属材料。经动平衡处理的铣刀可用于高转速加工,带特别设计的冷却喷孔,冷却液呈放射状喷射而出,带走切屑,使其远离切削区域。该铣刀推荐用于汽车和航空工业。     

伊斯卡推出夹持PCD／CBN刀片的高转速可调式动平衡铣刀F90LN

伊斯卡为您推介新型可调刀夹式面铣刀,主要夹持钎焊PCD或PCBN刀尖的刀片,用于加工铸铁、淬硬钢、铝或其他非金属材料。经动平衡处理的铣刀用于高转速加工,带特别设计的冷却喷孔,冷却液呈放射状喷射出,携带切屑,远离切削区域。主要推荐此类铣刀用于汽车工业及航空工业。因此类应用为高速加工,故铣刀经动平衡处理,动平衡精度不低于G2．5级。通过对轴向调整系统中轴向螺钉的调节,可获得高转速下的动平衡精度。     

异形偏心零件的动平衡调节工装的设计及应用

鉴于航天产业的生产任务不断加重,研究航天发动机零件的高效加工工艺方法已成为各企业交付生产任务的重要手段之一。面对加工余量多、精度要求高且结构偏心的零件,通过专用工装的设计,有效调节零件的动不平衡,从而实现零件加工效率的有效提升。针对一款体型较大并伴有明显偏心的零件,通过增设配重块,采用多点辅助支撑,对零件实现全约束,增加零件加工系统整体刚性的同时,大幅提升了其加工效率。对设计的专用工装进行了静力学仿真,对其高转速运转下的应力和位移进行了分析,预测了零件在引入工装后的实际加工最高转速,同时进行了实验验证,最终实现该零件的加工效率提升至少1倍。     

基于Solidworks的动平衡机零件参数化设计实现技术

针对目前动平衡机系列间相似零件的重复设计问题,应用VB语言和Solidworks API(Application Programming Interface)函数,开发用户系统,调用Solidworks软件平台在基准零件模型基础上实现零件的参数化设计,并通过部件自动装配检测所设计零件的装配干涉状况,显著提高了动平衡机零件的设计效率.     

动平衡与动平衡机

在生产实践过程中,任何一台运转着的机器多少总会有振动现象存在。对一般机械,振动常常使它的效率降低,零件磨损、疲劳,以致影响产品质量,缩短使用寿命。并且,振动所发出的噪音还会恶化劳动环境,大的振动甚至会导致机毁人亡的严重事故。因此,研究如何消除或减小机器的各种振动,目前已成为机械工业的重要课题。其中,转子的不平衡是引起旋转部件产生振动最常见的原因。一、转子产生不平衡的原因当处于不平衡状态的转子旋转时,转子本身的振动,会在它两端的支承上产生动反力,使轴承座振动。这种现象的产生,轻者发生噪音,影响工作;重者使轴承毁坏,造成事故。为了减少和消除这种不平衡所引起的振动现象,使不平衡力或振动限定在某一规定范     

裂纹转子的动平衡研究

转子上裂纹的出现使转子的刚度发生变化,给裂纹转子的动平衡带来新问题。本文通过数值仿真分析,对裂纹方位角对转子系统响应的影响进行了分析。分析结果表明,在不平衡的大小和位置不变的情况下,转子的同频响应随裂纹方位角的变化而变化,使得裂纹转子的平衡变得非常困难。     

挠性转子动平衡的研究

挠性转子的高速动平衡,是现代化工业生产中一项高尖端的科研技术项目.挠性转子的动平衡技术的研究涉及到深奥的动平衡原理,繁琐复杂的动平衡程序,对平衡设备、工艺方法及平衡人员的高要求等各种问题.针对以上的复杂情况,将采用由原理指导实践,再由实践验证、修正原理的研究方法,对挠性转子的动平衡特性和原理进行深入研究,并以德国进口的高精动平衡机为例分析了动平衡设备对工件平衡的影响,详细地阐述挠性转子的动平衡原理,研究方法和技巧,以及解决常见动平衡故障的手段和方法,并总结出一套行之有效的平衡工艺方法.     

Solidworks三维软件在复杂零件动平衡去重中的应用

我公司生产的碟式分离机属沉降式离心机,以离心力为沉降推动力,系高速旋转设备。旋转速度高达7000r/min,离心力大,很小的不平衡质量就会产生很大的离心惯性力,故整机的动态特性、运行平稳性将受到动平衡的影响,由此可知旋转系统的动平衡工艺在生产过程中占有十分重要的地位。动     

货车传动轴动平衡研究

借助现场组件实物,以东风公司天锦货车传动轴为研究对象,对货车传动轴动平衡分析与研究。首先,通过动平衡理论分析,再确认传动轴动平衡影响因素;最后,对传动轴动平衡改善技术应用进行分析;着重对传动轴平衡的技术要求及制造传动轴的技术、质量改善等进行全面的研究,为货车传动轴动平衡质量的提高提供了依据和传动轴传动的工作效率提供了改善方向。     

转子动平衡的技术研究

是通过对转子动平衡的论述,明确机械平衡的目的,掌握刚性转子动平衡的条件、平衡原理和方法,了解转子许用不平衡量的计算过程,让读者对转子的动平衡有个更为深刻的认识,此点也是关键所在.     

裂纹转子的动平衡研究

转子上裂纹的出现使转子的刚度发生变化,给裂纹转子的动平衡带来新问题.本文通过数值仿真分析,对裂纹方位角对转子系统响应的影响进行了分析.分析结果表明,在不平衡的大小和位置不变的情况下,转子的同频响应随裂纹方位角的变化而变化,使得裂纹转子的平衡变得非常困难.     

风机现场动平衡研究

针对革电厂因除尘机的强烈振动导致停车造成巨大损失,分析了影响现场平衡效果的几种因素,提出了确定动平衡参数的方法,对风机进行了平衡,结果表明,现场动平衡具有较大的实际意义。     

精密离心机动平衡测试方法的研究

提出了一种新的动平衡测试方法。在精密离心机主轴轴线的某一纵截面内放置两个电容测微仪,测试主轴上下两个横截面在轴向方向的振动矢量。分析电容测微仪的输出信号,对静偶不平衡在双校正面上进行了分离。     

RFID高速刀柄动平衡的研究

主要讨论HSK刀柄装配RFID装置后引起的动不平衡,建立动不平衡坐标系,采用lagrange方程建立了HSK刀柄动不平衡情况下的数学模型。以HSK63刀柄为例计算动不平衡量,用HAIMER动平衡机进行了动平衡实验,实验结果与理论计算基本相符,所推导的数学模型为RFID高速刀柄动平衡设计提供了理论基础。     

内摆线内燃机的动平衡研究

通过分析内摆线内燃机产生不平衡赁性力的运动质量,分别针对往复惯性力和旋转惯性力设计了箱体双平衡轴和曲柄臂配重.并且通过Adams对内摆线内燃机的动平衡进行了仿真.结果表明利用双轴平衡机构及曲柄臂配重,有效的平衡了内摆线内燃机的往复惯性力和旋转惯性力,降低了内燃机的振动.     

多主轴高转速大功率机床降低噪声的研究

有２４根主轴其转速为２４００ｒ／ｍｉｎ、主电机容量达４５ｋＷ的数控三座标立柱移动式铣床见图１,由于主轴多、转速高、功率大,所以很容易产生过大的噪声,为此,进行降低噪声方面的研究是很有必要的。初探噪声源据有关资料介绍,机床噪声的计算公式为Ｌｐ＝２０ｌｇ３．５ｍｚ′ａ∑ｎｉ＋４．５Ｐ１－ｔａｎβｍｚａ×ｎ式中ｍｚ′ａ——主轴上各齿轮分度圆直径平均值Ｐ——传动到主轴所经过的齿轮对数β——斜齿轮的倾斜角度∑ｎｉ——不含主轴的各传动轴转速之和ｎ——主轴转速经分析后得知：①主轴转速越高,噪声越大;②噪声与各…     

高转速磁电式转速传感器的研制

介绍了磁电式转速传感器的设计原理，传感器原材料的选材原则和加工工艺以及传感器存放应注意的事项。     

高转速压缩机阀的应力测定

绪 言 近来空气压缩机和制冷压缩机的体积更小,转速提高,运转条件更为苛刻。确切了解压缩机实际运转吸入阀和排出阀的应力分布,是关系到阀性能和阀片强度的重大问题。 关于阀片强度的报告有几篇,但它们不完全、无系统。极需制订阀片应力测定的方法与进行包括阀片应力分析在内的一系列研究。为了确切了解阀片的应力,对脆性涂料法、应变仪法和镀铜法这三种测定阀片之类薄板应力方法的应用与有关问题进行了研究,制订了测定规程。这些方法用于测定压缩机运转时各种气阀每一部位的应力级和应力分布。     

砂轮液体动平衡系统的研究

随着高速和高精度磨削的发展,对砂轮在线动平衡的要求越来越强烈。近年来,联邦德国Hoffmann等公司推出砂轮液体自动平衡装置后,在国内外得到广泛的应用。我们在一台旧机床上改装作了液体在线动平衡系统装置的试验研究,介绍如下。 一、砂轮液体动平衡工作原理 如图1所示,砂轮不平衡引起的磨架振动 在法兰盘上有4个容腔2,分别与4个喷咀15对应。若砂轮不平衡量超过预先规定值,计算机通过接口 PIO发出相应的控制信号,驱动放大器14接通相应的电磁阀,平衡液通过喷咀15准确地射入相应的容液腔中,使这些液体在砂轮旋转时所产生的离心力与砂轮不平…     

膜盘联轴器动平衡的研究

介绍了某型膜盘联轴器的动平衡过程,并详细介绍了膜盘联轴器动平衡的测量、膜盘联轴器不平衡量测量数据分析、膜盘联轴器动平衡特性的特点、膜盘联轴器产生挠曲特性的原因及如何进行膜盘联轴器的动平衡,通过动平衡试验找到了膜盘联轴器动平衡的关键点,通过优化工装、更改动平衡转速和更改允许动不平衡量值的方式解决了膜盘联轴器动平衡量值变化大的问题,总结了高转速下具有挠曲特性的刚性转子动平衡特点,为此类零组件动平衡确定了平衡方案。