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大庆油田进入特高含水期,为提高水驱开发效果,实施了多级细分注水,平均单井注水层段由目前的4个增加到7个以上。而目前国内各大油田主要采用的是偏心分注技术,受工艺限制无法适应进一步细分需要:一是受配水堵塞器投捞的影响,两级偏心配水器间距要求至少要在6m以上才能保证投捞顺利、不投错层,这同时限制了封隔器的卡距,使现有技术无法进一步细分;二是细分将导致封隔器级数的增加,管柱解封力加大,常规作业设备无法满足现场作业需求;三是目前管柱无法适应小夹层坐卡需要;四是细分后层段数大幅度增加,测调工作量将成倍增长,常规更换陶瓷水嘴的试配法无法满足测试需要。为此,需要开展多级细分注水技术研究,形成一套满足7层以上细分注水的工艺管柱及配套高效测调工艺,解决层段细分带来的小卡距、小夹层问题及封隔器级数增加引起的解封力过大及测调工作量加大等一系列问题,为特高含水期剩余油挖潜提供新的技术支撑。 相似文献
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注水井一级多层分注液力投捞测试,调配技术就是利用一级配水器实现2 ̄3层分注,封隔器既能分层又能分层配水,与其配套的井下流量存储测试仪一次下井同时测2 ̄3层,测试仪中的硬件电路同时存储三组数据。对于有回水管线的井,实现液力投劳(也可使用钢丝投捞),这是油田注水开发中一种理想的分注工艺技术,本文对“注水井一级多层分注液水投与调技术”的设计思路,管柱及测试仪器性能,工作原理作了介绍。 相似文献
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为实现"精细水驱开发调整,夯实持续稳产基础"的开发目标,分层注水井逐步向精细注入方向发展,注水层段的增多能够进一步提高采收率,改善油田开发效果,同时也对投捞测试工艺提出了更高的要求。目前常规偏心分层注水工艺技术无法实现小间距配水器的投捞测试,为此本文研究了小间距配水投捞技术,经现场试验证明,该技术可实现配水间距小于2米的投捞测试工作。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2014,(11)
某油田开发进入高含水期后,注水符合率下降较快,因此要加细注水层段、加密测试周期的工作要求。对注水井测调周期调整后,年测调工作量增加50%以上,若再考虑稳产期间注水井数日益增多因素,测调队伍与工作量间的矛盾将更加突出。在测调队伍不增加的情况下,只有通过提高注水井测调效率才能解决这一问题,为此开展了双流量智能测调技术及配套技术研究,首次提出了注水井流量测试与调整实时同步的技术思路,改变了常规技术测调分开、投捞更换不同水嘴调节流量的传统工作方式,建立了一套全新的注水井分层测调技术体系,并在推广应用中得出一些结论认识。 相似文献
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大庆油田开发进入高含水期,注水符合率下降较快,因此大庆油田2009年度开发工作会明确提出"加细注水层段、加密测试周期"的工作要求。对注水井测调周期调整后,年测调工作量增加50%以上,若再考虑稳产期间注水井数日益增多因素,测调队伍与工作量间的矛盾将更加突出。在测调队伍不增加的情况下,只有通过提高注水井测调效率才能解决这一问题,为此开展了双流量智能测调技术及配套技术研究,首次提出了注水井流量测试与调整实时同步的技术思路,改变了常规技术测调分开、投捞更换不同水嘴调节流量的传统工作方式,建立了一套全新的注水井分层测调技术体系,并在推广应用中得出一些结论认识。 相似文献
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常规注水井测调技术工序繁琐、测调效率低、控制精度低,完成一次测调验封工作耗费大量人力物力。采用空心配水器注水井一体化测调技术能够实现测调仪器一次下井同时完成各层流量的测试与调配工作;实现验封工具一次下井同时完成各级封隔器的分层验封工作。现场应用表明:定位机构工作状况良好,定位准确,调配机械手性能可靠,同心可调配水器开关动作灵活顺畅,调配准确率高,满足了注水井分层注水、分层测试调配需求,具有大规模推广应用的前景。 相似文献
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目前油田配水主要采用偏心分层配水工艺,所应用的井下工具及地面测试工艺都无法实现真正意义上的免投捞,且偏心配水器由于堵塞器与管柱不同心,受管柱、结垢及蜡油影响,导致投捞失败几率增加,统计2008—2012年由于投不进捞不到堵塞器及仪器对接不上导致反复洗井及作业重配800多井次。为此,提出开展注水井下新型调配注水工具的设计,其主要采用配水工作筒和可调水嘴一体化设计,无需投捞,井下测调仪与配水工作筒为同心对接,对接成功率高,可以有效实现油田部分大位移井、深井、污染结垢及出油严重注水井精细分层配水的需要。 相似文献
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分层注水是油田稳油控水、提高油层动用程度的一种有效技术手段。井下分层注水工艺管柱结构一般包括锚定工具、封隔器和配水器等,其中配水器是分层注水管柱的核心工具之一,通过从地面下入测调仪器对接配水器调节配水器水嘴大小,从而实现注入水量精确测量及连续调节(简称测调)。目前桥式偏心配水器和桥式同心配水器是国内应用较多的两种配水器。桥式同心配水器相对于偏心配水器更易与测仪器对接,更适应于井斜大、水质较差的注水井中。但是由于注水井返吐出砂返吐粘油,造成洗井通道、球座及配水器水嘴堵塞,注水井洗井不通,无法进行井下测试调配,制约了油田注水开发,因此控返吐桥式同心配水器具有很好的应用前景和市场需求。 相似文献
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吉林油田乾安地区井深、井眼轨迹复杂、腐蚀结垢严重、层间压差大等原因给分层注水井测调试和修井都带来了诸多问题.主要表现为分层测试效率.验封效率极低.多数水井修井需大修强拔作业.在提高该地区测试效率的配套技术方面,主要采用了防返吐堵塞器、开发应用了简化分注工艺、新型投捞流量一体化投捞器和验封流量一体化仪器;针对该油田多数注水井大修强拔作业问题,研制了新型一体式分级封隔器.通过综合配套应用上述技术其测试效率有所提高,细分层注水工艺管柱基本成熟. 相似文献
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大庆油田经过长期水驱95%的主力油层已开发动用,综合含水超过91%,目前油田开发对象已转到薄差储层,严峻的开发形势要求对注采结构进行精细调整,实现精细注水,努力增加水驱可采储量。而现有的配注工艺由于受工艺限制已无法满足当前需要。针对特高含水期"加密测试周期、加细注水层段"的开发需求,大庆油田开展了精细分注工艺的技术研究,该工艺有效解决了层段细分后带来小卡距、小隔层分注测试等问题,层段细分7级以上,最小卡距2m,可卡最小隔层0.5m,实现高效测调。目前该技术已在大庆油田水驱精细挖潜示范区应用,现场取得良好的效果,为特高含水期剩余油挖潜提供新的技术支撑。本文介绍了此工艺在大庆油田的最新进展情况。 相似文献
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本文介绍了定向注水井新型注水管柱研究,分析了我厂定向注水井分层工艺技术现状及存在问题,又针对性地研制了定向井封隔器和单向配水器,现场试验5口井,解决了定向注水井分层工艺不配套的问题,降低了作业成本,提高了测调效率。 相似文献
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介绍一种适用于集成细分管柱分层流量测试技术,该技术采用一体化分层测试工艺:集成分层管柱集成两个偏心配水器,上配水器注上层流量,下注水通过封隔器内过流孔注入下配水器再进入下注水层,外流式流量计测试总流量,下层流量通过仪器过流孔流入下内流式流量计,进行流量测量,再经过水嘴注入地层,下流量计测试下层流量,通过递减计算分层流量。在测试时,仪器下到井底后,上提过配水管柱打开密封段和定位爪,然后下放,通过定位装置定位,使得密封段刚好卡入上下配水器层间,定位准确,完成细分小层的注水测量。 相似文献
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为了实现大庆油田特高含水开发期"长期稳产"的目标,不仅需对注采结构进行调整,而且需要一套适合于特高含水期的有效注水工艺配套技术。智能配水工艺技术具备特高含水期注水井多层段同步测调等新方法,将机械刚体与电子控制结合成统一整体置于井下,长期自动对各分注层段的工作状况进行监控,在自定义的调配周期内进行多层段流量同步调配。该工艺具有"多层段同步测调、加密测调周期、连续监测工艺参数、集中录取数据"的特点,既可实现细分注水要求,又能实现各层段的自动同步测调,可减少人工测调工作量,大幅度提高分层注水的测调效率和精度,同时能够监测井下参数,为剩余油挖潜提供新的技术支撑。 相似文献
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《化学工程与装备》2020,(3)
BNE-8井位于乍得油田Baobab NE主力区块内,该块共有油井32口,年产油量1.019百万吨,注水井5口,水井层间矛盾突出,纵向吸水严重不均,上层16.16%厚度吸水比例达89.9%。为改善BNE-8井吸水剖面情况,加强注采对应关系,实现稳油控水,结合乍得油田特点,开展了智能分注工艺技术优化研究及实施以提高注水开发效率。智能分层注水工艺技术应用机电一体化原理,将计算机网络通讯技术、智能控制技术与油田注水需求结合,形成了一套适用于乍得油田新型、可靠注水系统,不需下电缆人工投捞测调,解决信号传输与采集、各层流量实时监测与控制的问题,达到精细注水目的。分注实施4个月后该井吸水剖面得到明显改善,油层动用程度得到提高,井组内2口井见效最明显,含水率降低40%以上,分注前油井年递减在20%,分注后产量上升,目前控递减增油1491方,见到明显注水效果。结果表明,优化改进的智能分注工艺技术适用于乍得油田分层注水,智能化、数字化技术的应用解决了人工投捞测调难题,同时也解决了乍得大斜度井、丛式井分注难题。 相似文献