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一、精益供应 1.精益供应商选择的要点 实现精益供应是成功实施精益生产与管理的要素之一,而精益供应商的选择是其中首要的管理控制措施.精益企业应该根据顾客订单中的产品,从众多的全球生产与提供供应的供应商中选取最佳的,因此,在精益供应商的选择中必须考虑: 相似文献
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随着柔性化生产技术的发展,企业管理模式经历了巨大的变革,其中精益生产管理模式符合个性化定制、柔性化生产的需要,在企业中得到了广泛的应用。本文对精益生产管理模式进行简要介绍,然后结合上海大众汽车有限公司精益生产管理实践经验,分析了精益生产在提高企业绩效、促进团队建设、促进技术进步等方面的作用。 相似文献
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基于精益生产的作业改善研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以精益生产核心思想持续改善为指导,分析了太平洋公司采用精益生产的必要性,针对生产线不平衡的现状通过改善设备的布置得以解决,并对外协厂剥工件外皮的计数工序采用灰色关联分析方法进行评价得出最优方案,达到了提高企业生产效率、增加企业经济效益的目的.此外,通过在太平洋公司应用精益生产,总结出实施过程中需要注意的事项,为日后相关企业应用精益生产提供参考. 相似文献
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对基于精益生产思想的标准化管理(下述简称精益标准化)展开论述,通过对精益生产、精益管理和标准化管理概念进行分析,创新性地提出精益标准化理念,即在推行精益生产的过程中实施标准化管理,通过对工作进行不断的总结,把每一项工作流程化、标准化和具体化,并将各项工作细节进行量化,以提高各部门之间的协作效率和每个员工的工作效率,进而实现人与物的完美结合。本文重点阐述了精益标准化的典型应用与作用发挥,对企业不断完善规范化和标准化制度体系起到了推动作用;同时,为企业各项管理活动提供了一种全新的管理方法和工作范本。 相似文献
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当前国际社会安全不稳定不确定性日益突出,强大的军事力量是应对各种风险和挑战必不可少的中坚力量。面对军工行业竞争力的新挑战,开展经营管理模式创新,成为企业探索满足现代化军品研制和生产需要的必由之路。为了适应现代化的武器装备研制和生产需要,针对军工企业发展的特点,结合事业部管理模式下伺服系统的生产现状和发展要求,基于精益管理的思想,运用精益工具,以伺服系统舵轴摇臂产品生产为对象,分析了产品在生产过程中存在的问题,确定了精益生产的改进目标和实施方案,并组织完成了精益提升工作,将舵轴摇臂生产效率提高20%以上,达到了精益生产的目标。通过本次精益提升工作的探索,对提高伺服系统的生产效率和质量,更好满足未来批量生产要求具有重要作用。本次实践应用也证明了精益管理在军工生产建设中的重要性,成果在伺服系统的其他零部件,以及其他舱段产品的精益生产与现场组织方面也具有一定的适用性和推广性,为构建脉动生产线提供了思路。 相似文献
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工程机械企业精益化生产管理 总被引:1,自引:0,他引:1
精益生产方式以消除一切浪费、降低成本、提高效益为基本目标,是制造企业解决成本问题、提高企业竞争能力的一套系统解决方案。实施精益生产方式不需要在硬件上做大的投入,其理念和方法在全球制造业中具有广泛的适应性。虽然在我国工程机械行业早几年就有不少企业提出了“精益化生产”,但真正成效显著的企业并不多。 相似文献
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在经济危机影响下,通过对精益生产以及企业所处现状的研究,说明精益生产对处在经济不景气下的企业的重要性,并提出了在实施精益生产中的数点建议. 相似文献
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现代的生产模式为“多品种、小批量”,这种模式在汽车及其零部件制造业中体现得尤为突出。为了更好地实现这种生产要求,精益的思想为我们提供了一个很好的思路。精益要求企业进行很大的变革,具体怎么做要根据企业的自身特点制定计划。正是基于这一点,精益才变得困难起来。[编者按] 相似文献
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精益生产是精益理念和做法的集合,它使得在全球范围内提供支持成为可能。在持续改进的征程中,VPS将用作所有环节和部门的一套管理系统。这将为各环节提供量身定做的最佳做法。VPS将通过运行关键绩效指标、战略部署/关键过程改进,着眼于工厂的盈利能力。 相似文献
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精益生产在多品种小批量生产企业的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
季学金 《机械工人(热加工)》2005,(7):29-32
本文概述了实施精益生产的6个基本原则并结台多品种、小批量生产企业的特点.以工业洗涤设备生产企业为例对精益生产模式在多品种、小批量生产企业的应用进行了探讨。 相似文献
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精益生产的竞赛(上):正确理解精益生产 总被引:6,自引:0,他引:6
虽然精益生产已经成为国人熟习的术语,而且至迟己经在1994年,在中国某个大学的一位教授支持下我国某个大型国有制造企业已经宣布实现了精益生产与“一件流”。但是,半年后给企业带来的并不是喜讯。近10年来,人们很少听到有关中国制造企业推广与实施精益生产的消息,2004年却从美国传来:“中国轿车的生产成本高于在美国底特律生产的成本”需要认真学习与实施精益生产技术与精益管理的消息。追究其根源是我国制造企业还未能正确理解和实施精益生产。因此,值得研究与讨论的是:在精益生产的理解、支持技术及其实施中究竟出了什么问题?应该消除的某些错误与模糊的认识有哪些?如何正确理解精益生产或丰田生产方式?如何从中国企业的实际出发,在低劳动力成本条件下正确学习、利用与实施精益生产?如何把信息化与精益制造结合起来?本文试图通过对国内外精益生产的研究与实施,探索精益生产/丰田生产方式在中国的正确理解与应用。 相似文献