预应力砼空心板挤压成型机螺旋铰刀的改进设计

本文从预应力砼空心板挤压成型机螺旋铰刀的功能出发,较为深刻地阐明了铰刀的性能优劣与空心板质量、挤压机使用寿命及制造维修费用间的关系。建立了单根螺旋铰刀送料量与铰刀设计参数间的关系式,为铰刀设计提供了理论依据。还从改进铰刀结构和合理选材角度提出了提高铰刀使用寿命和降低铰刀制造、维修费用的措施。     

介绍一种砼挤压机铰刀焊修的方法

一、概述我厂生产的铰刀是整体式,这种铰刀更换安装方便,价格便宜,实用性强。但磨损严重的铰刀对制板影响很大,使齐压机成型速度降低,甚至不能成型。因此磨损失效的铰刀只能作报废处理。制板使用的砂、石子等材质坚硬程度不同,对铰刀的寿命影响很大,铰刀失效前一般能制板5000延米以上。如何提高铰刀寿命,经过试验,采用电焊修理是一种可行的     

制砖机螺旋铰刀耐磨堆焊

本文探讨了制砖机螺旋铰刀几种耐磨堆焊的工艺及焊接材料,并对各自的工艺特点及经济效益作出比较,为选择制砖机螺旋铰刀耐磨堆焊工艺及材料提供了依据。     

混凝土挤压机铰刀耐磨条件的选择

预应力钢筋混凝上圆孔板挤压成形机是一种高效率的成形设备。但由于混凝土的挤压使其中的螺旋铰刀产生严重磨损,影响挤压机的推广和发展。现就混凝土在挤压时对铰刀的磨损机理以及铰刀耐磨条件的合理选择作一介绍,供参考和探讨。一、混凝土挤压机铰刀磨损分析以60型挤压机生产混凝上圆孔板为例(图1),它是依靠螺旋挤压、振动行模的功能来实现的。混凝土料经料斗8落下,由螺旋铰刀16输送至振动器10下面,使之振动密实,经成形管15成孔后,制成圆孔板。机身     

预应力砼空心板挤压成型机改进设计

一、引言众所周知,预应力砼空心板挤压成型机具有劳动生产率高、劳动强度低、制品强度高、外表光滑规整等优点,目前在国内已得到初步推广与应用。但是,大量的生产实践表明,挤压机在设计上存在下述主要问题: 1.由于螺旋铰刀运动和动力参数、结构等确定不尽合理,靠近边墙板部位输料量不足,造成空心板两侧疏松、板面粗糙,甚至塌陷。同时,挤压机中部挤压过度,出现空心板超厚和中间螺旋铰刀过度磨损。 2.由于砼挤压振捣成型后是靠人工切割,因此,制约了生产率的进一步提高,也影响了被切割砼断面的强度和外表质量。 3.由于螺旋铰刀材料选择受到限制和结构设计的不足,其耐磨性和可修复性不好,加大了维修费用。     

合金白口铸铁用于混凝土挤压铰刀的研究

一、引言自混凝土挤压机在生产中使用以来,挤压铰刀的耐磨性一直被人们所重视。因为它直接影响到产品质量、挤压机的操作、维修与生产成本,而且关系到挤压机的推广应用。国内在解决挤压绞刀耐磨性上走的路子不同,所用材料不同,而且质量也不稳定,使用寿命由开始的挤压成型几百米,直到现在的4～5千米。为进一步提高使用寿命,我们分析了失效原因,结合国内外在材料抗磨研究方面的新技术,选择了合金白口铸铁作为铰刀的用材,进行了应用性研究。通过小批量工业性考核试验得出的数据,说明铰刀寿命有了大幅度提高。从而为达到低成本、低摊销提供了依据。二、铰刀磨损分析     

混凝土推挤成型机介绍

砼挤压成型机在我国已有20多年的应用历史。近两年来在浙江省出现了不少挤压机,它们的结构基本上是相似的,都是铰刀式。铰刀式挤压机的最大弱点是铰刀磨损大,更换频繁,常给连续生产带来麻烦。 能否不用铰刀也能实现挤压成型呢?河南省临颍县轻工机械厂生产了一种新型的推挤式成型机,它不用铰刀,     

整体浮动铰刀

小直径深孔精加工是比较困难的,我们在加工图1液压阀主阀孔时采用整体式浮动铰刀,表面粗糙度可达到Rα1.6～0.8μm,再经过金刚石铰刀加工达到或超过图1要求。小直径浮动铰刀如按国标GB4254-80硬质合金可调节浮动铰刀结构设计制造,将给制造工艺造成较多问题(标准中铰刀最小直径为φ30mm)同时刀具成本增加,如采用自制加长机铰刀,则存在加工同轴度误差,为此笔者根据阀体材料,批量等方面的特点,设计了一种整体浮动铰刀(图2)。     

国外砼挤压机铰刀和内振结构

我国现行的砼挤压机,基本上采用的是低频外振技术,因此其用途局限在砼小孔板范围内。由于国外采用的是高频内振和兼用低频外振,所以它能适用于各种厚度的空心板。同时由于高频,增加了砼的循环振捣次数,提高了制品的质量,还能减少螺旋铰刀的磨损。这种高频内振技术体现了当前的国际先进水平。     

金刚石铰刀在工程机械制造中的应用

近几年来,国内外液压行业电镀金刚石铰刀的研制成功,使工程机械液压阀孔的最终光整加工方法,有了较大的突破。该金刚石铰刀的应用,不仅可获得较高的尺寸精度、几何精度(圆柱度、圆度误差稳定在0.003mm)及表面质量(通常可达Ra0.4～0.2μm),而且刀具寿命长,每把铰刀可加工1～10000件工件,其经济效益十分显著。采用金刚石铰刀也有利于实现装配的互换性和提高生产率,保证产品质量。     

采用CY外球面特种密封轴承的吊轴承设计与计算

文中介绍了采用Cy外球面特种密封轴承的螺旋输送机吊轴承，采用此结构减小了螺旋空挡，积料少，阻力小，增加输送效率，保证输送量。计算了螺旋输送机的输送能力、所需功率、轴承当量动载荷以及轴承的寿命。     

铰刀结构参数对零件加工质量的影响

通过对零件加工工艺分析和合理选择铰刀结构参数，提高了零件的加工质量，并使铰刀的使用时间提高了将近一倍。     

用金刚石铰刀精加工阀孔

采用金刚石铰刀加工阀孔,生产率高,刀具寿命长,表面粗糙度低。本文介绍了,金刚石铰刀的切削机理、设计、制作、修磨和装卡使用。     

金刚石铰刀用冷却过滤系统

金刚石铰刀在加工精密孔时,对冷却润滑液的过滤净化程度要求很高。由于金刚石铰刀在铰孔时的工作条件较差,铰削时整个圆柱面都与孔壁接触,切削时产生的热量很难传到外面,它除了通过工件和刀体传出小部分热量外,切削热和切屑主要靠冷却润滑液带走。若不及时带走热量和切屑,将会导致刀体发热膨胀,造成铰刀的“咬死”现象。这不仅直接影响孔的加工质量,还会降低刀具的使用寿命,所     

螺旋锥齿轮数字化模型的CAT疲劳寿命分析

螺旋锥齿轮是汽车驱动桥重要的核心部件,螺旋锥齿轮几何形状与制造工艺复杂,应力测试困难,对螺旋锥齿轮的力学研究仍然停留在经验公式和台架试验,不但试验周期长,对产品的改进,存在较大盲目性。应用CAE技术研究螺旋锥齿轮,精确仿真螺旋锥齿轮的数字化理论模型,采用有限单元法进行响应分析、疲劳寿命分析,是提高螺旋锥齿轮设计水平的有效途径。目前,CAE技术研究螺旋锥齿轮尚处于初级阶段,其理论计算结果还需要大量的试验数据进行校核与修正,已有的三维软件还有待进行针对性的二次开发,以期实现数字化样机的虚拟试验完全取代物理样机试验的终极目标。     

浮动铰刀夹头

我厂加工阀体孔时,原把铰刀直接装在车床尾座套筒内,由于主轴与尾座不同心,阀孔易出现喇叭口或孔径过大等问题,现改用浮动铰刀夹头(见附图),保证加工质量,提高了钳工珩磨速度及孔精度。     

在普通车床上推广应用刚性镗铰刀

我厂原加工阀体精密孔是采取钻孔—粗镗—精镗—浮镗—研磨工艺,其效率很低,尺寸波动大,研配较困难。现根据榆次液压件厂、北京液压件厂应用刚性镗铰刀的经验,我厂在CW6140车床上推广应用φ10、12、16、22、28五种规格的刚性镗铰刀(见附图),经实践     

使用阶梯铰刀加工液压元件高精度复合孔

工程机械所采用的液压元件种类较多,其中一些液压元件上的复合孔尺寸较小,加工精度要求高,测量困难,在车床上采用车削方法很难加工。为解决此类工件的加工难题,采用阶梯铰刀铰削孔的加工工艺方法,通过对普通铰刀进行改制,并采取适当的加工工艺,可有效确保上述复合孔的加工质量,并满足加工效率的要求。     

挤压成型圆孔板的几个问题浅析

采用成型机生产圆孔板的工艺有挤压成型工艺和推挤成型工艺两种,前者是利用螺旋铰刀的旋转作用将混凝土连续不断地挤压入模成型的,后者则是利用连杆滑块的往复间断运动,将混凝土推压人模而成型的。虽然两种成型工艺的机械构造原理有差别,但其采用的混凝土都是超干硬性混凝土.下画谈谈我们在用成型机成型圆孔板生产中取得的一些体会。一、配合比设计问题 1.水灰比选择由于挤压机和推挤机的构造不同,因此对混凝土水灰比要求也有所不同,根据经验和有关资料介     

拉铰工艺在高精度深孔零件加工中的应用

对于一些径深比较小且孔加工精度要求较高的深孔类零件,可以在普通钻床上采用拉铰工艺进行加工,要想确保拉铰效率和加工质量,关键在于工艺措施得当并选择合适的刀具.介绍一种采用普通铰刀改制拉铰刀进行深孔拉铰的工艺方法,由于不需要订购专用刀具,生产成本较低,非常适用于中小企业加工此类零件使用.