数控机床的数字化全闭环控制

针对发展国产高精度数控机床的需求,提出一种数字化全闭环控制方法,开发出新型数字化闭环位置控制系统,实现了以数字驱动,数字检测和数字位控为特征的全数字刀具轨迹控制。     

数控机床的数字化全闭环控制

针对发展国产高精度数控机床的需求，提出一种数字化全闭环控制方法，开发出新型数字化全闭环位置控制系统，实现了以数字驱动、数字检测和数字位控为特征的全数字化刀具轨迹控制，有效保证了数控机床的加工精度。该系统已在多种国产数控机床上进行了应用，在复杂精密零件加工方面取得良好效果。     

高速高精度数控机床的轨迹控制

介绍了以高频高分辨率采样插补生成刀具运动轨迹，通过新型转角一线位移双位置闭环控制保证轨迹具有所希望的精度，并以信息化轨迹校正消除机械误差和干扰对轨迹精度的影响，从而保证机床长期高精度运行。     

高精度数控机床伺服系统控制原理研究

讨论和分析了数控机床伺服系统的闭环和半闭环控制;并讨论数控伺服系统所采用的先进双闭环控制理论,弥补了单一控制方式的不足,表明了其不仅具有高精度的位置控制功能,而且还有极高的稳定性和易调试性;另外,采用了先进的光栅反馈补偿装置,使机床具备了超精密的定位和轨迹跟踪功能,能实现大型光学零件的超精密加工.     

数控机床高精度轨迹控制的一种新方法

针对数控技术和装备向高速高精度发展的需求,研究开发了一种新的高精度轨迹控制技术。其核心内容是以高频高分辨率采样插补生成刀具运动轨迹,通过新型转角—线位移双位置闭环控制保证希望轨迹的准确实现,并以信息化轨迹校正消除机械误差和干扰对轨迹精度的影响,从而保证所控制的机床可在生产环境中长期高精度运行。由此构成的新型数控系统已在多种国产数控机床上进行了应用,取得了良好效果。     

信息化轨迹控制在高精度数控机床上的应用

针对数控技术向高精度发展的需求,开发了一种新的高精度轨迹控制技术。以信息化轨迹校正、消除机械误差和干扰对轨迹精度的影响,从而保证加工精度的准确。     

一种高精度数控机床

现代自动加工领域中，愈来愈多的专用数控设备被普遍应用于各加工领域。但是各个厂家购置的数控设备且不谈价格的昂贵，仅从性能方面而言也未必得到充分有效的利用。     

高精度逼近椭圆的数控机床加工

分析了高精度椭圆的加工方法,列出了相应的微机辅助程序的编法,及其数控机床的加工程序。     

数控机床高精度感应同步器的调整方法

某型号五坐标四联动加工中心的数控系统采用FANUC－６M系统，伺服系统采用全闭环控制。２００１年４月该机床发生４３４＃报警，经检修后确认Z轴感应同步器滑尺（INDUCTOSYNSLIDER）损坏，由于该机床的技术资料中没有说明感应同步器的安装调整方法，使我们在更换备件时遇到了较大的困难。通过查阅大量相关技术资料及反复探索和实践，总结出一套合理实用的调整方法，圆满地解决了问题。故障成因及分析故障现象是Z轴感应同步器滑尺内表面下半部及下端面带塑料薄膜的绝缘铝箔被磨损、划伤，且其正弦和余弦绕组已相互导通。经检修发现…     

精密数控机床的转角-线位移双闭环位置控制系统

研究出一种双位置闭环高精度伺服控制技术,并结合国情开发了用于高精度数控机床的新型双闭环位置控制系统。该系统可对各种类型的数控机床实现以高精度、高稳定性和优良的动态性能为特征的全闭环位置控制。应用于数十台国产数控机床上,在复杂模具零件和精密孔系零件加工方面取得良好效果。     

提高大型叶片数控加工精度技术

以多体系统理论为基础,通过分析位移变换矩阵和位置变换矩阵,考虑几何误差参数、热变形误差参数和载荷误差参数,建立了机床空间误差综合计算模型,在不以类型的机床上分别对几何误差、热变形误差和载荷误差进行实验,结果表明,加工精度可提高５０％以上。     

用PC微机形成的数控机床群控系统

探讨利用ＰＣ系列微机，采用串行通讯的方式，对单片机构成的经济型数控机床进行多台控制管理的方式。分析ＰＣ系列微机与单片机多机系统进行接口的方法及接口通讯编程要点。提出一种简捷廉价和适用的微机群控系统。     

基于改进PID的数控机床电气控制系统优化设计

针对传统数控机床控制系统存在计算方法较为复杂、稳定性较差和响应速度慢的问题,提出基于改进 PID 优化的数控机床电气控制系统.利用 PID 闭环反馈系统下奈奎斯特图得出稳定的裕量信息,通过奈奎斯特曲线与系统距离量化系统稳定性,把采集到的初始数据作为零点,下一时间采集的信息和零点偏差当成误差量并不断输出信号,降低误差振荡值;直流电源供配电子系统以线码模式标记为 IO 信号提供电源电压;电气负荷子系统通过电机床的有功、无功以及视在功率推测系统的负荷,使系统能够并行处理多种事件,最后由自动换刀、断刀检测、深度检测降低损耗,以辅助功能模块、状态显示、运行模式选取、 G 代码编辑、控制器的程序编辑以及参数设置模块实现整个系统的搭建.实验证明,所设计系统响应速度快、对数控机床的恒温冷却及刀具位移变化的控制性能较好,稳定性强.     

数控机床误差元素建模技术

根据建模理论和工程判断针对数控车床各误差元素的不同特性,将误差元素分为三种不同形式,并对于不同的误差元素给出了不同的数学模型建立方法.理论分析与补偿试验充分证明了这种分类方法及由此建立的数学模型的合理性和正确性.     

虚拟轴机床刀具运动轨迹的直接控制

本文提出了虚拟轴机床刀具运动轨迹的直接控制方法,该方法可根据可信息和加工工艺信息,直接生成刀具希望轨迹和虚轴运动指令,并通过虚实变换对实轴的联动控制,从而有效保证刀具轨迹与希望轨迹一致,所得结果为开发新型虚拟轴机床控制系统奠定了基础。     

数控机床运动误差诊断技术研究

列举了造成数控机床运动误差的主要来源，给出了各主要运动误差来源对应的特征曲线。在此基础上进行了综合误差的诊断研究，提出了可用于综合误差诊断的数学方法，并进行了大量的仿真研究，得到了较为满意的结果。     

数控机床制造技术的进步与发展

进入21世纪，我国制造业正处于由制造大国向制造强国迈进的历史时期，机床制造业在近年取得数控机床快速增长业绩下也面临着新的机遇与挑战。着重分析作为关键制造装备的数控机床及由其组成的制造系统的技术发展趋势，并初步探讨使其发展成能适应变批量、多品种、高质量、柔性大、网络化的未来生产模式的解决方案。     

基于球杆仪方法的进出口数控机床检验研究

在研究机床各种误差的基础上,介绍了球杆仪的组成及检测原理.并通过诊断及调整实例说明使用球杆仪系统时机床进行检测的方法.