鞍钢焦炭整粒工艺及其效果

经过整粒，使冶金焦产品结构由粒度＞４０ｍｍ和２５－４０ｍｍ的两级，变为粒度４０－８０ｍｍ及２５－４０ｍｍ（或４０－８０ｍｍ及２０－４０ｍｍ）两级，焦炭的物理，机械性能将有较大的改善和提高，对高炉冶炼顺行，提高利用系数，降低焦比等具有重要意义。     

焦炭整粒及其高炉冶炼效果

张钢１９９３年１０月份对焦炭整粒系统进行改造，改造后中块焦（１５￣４０ｍｍ粒级）含量增加了２１％，大块焦（〉６０ｍｍ粒级）含量降低了１１．１％，高炉冶炼取得了较好效果，利用系数提高了０．２５％，焦比降低了２８ｋｇ／ｔ。     

强化焦炭整粒提高冶炼效果

济钢第三炼铁厂现有120m~3高炉和100m~3高炉各2座、33m~2烧结机1台及8m~2球团坚炉1座,没有焦炉,所用焦炭全部外购。土焦有害杂质多,块大,破碎加工困难。1994年初曾规定严禁外购土焦,但在机焦中曾多次发现大量上焦。实践证明:焦炭粒度对高炉冶炼影响较大,进厂焦炭为合格焦时(15～40mm粒度占70％以上),焦炭破     

试论高炉用焦整粒的意义及必要性

以焦炭在高炉冶炼过程中的作用为前提,根据国内外高炉用焦质量标准,通过对焦炭生产过程中的熄焦、运焦方式的分析以及焦炭试验对比数据,论证高炉用焦整粒的必要性,并提供行之有效的整粒装置。     

265m~2烧结机整粒系统粉尘治理实践

分析了烧结机成品整粒系统容易造成粉尘污染的原因、特点，提出了扬尘点粉尘治理措施并进行了技术改造，使烧结整粒系统粉尘得到有效控制。     

3号烧结机整粒返矿短路的改造及效果

梅山3号烧结机实施整粒返矿短路改造，配置设备少，施工简单，投入费用少，却有效地弥补了原设计的缺陷，改善了烧结过程，生产指标明显提高，经济效益显著。     

悬臂筛网振动筛在烧结成品整粒系统中的应用

莱钢烧结成品整粒系统的三次筛分和四次筛分，一直用直线振动筛。随着烧结矿产量的增加，原直线振动筛因其处理能力低、筛分效率低、运行成本高等已不能满足生产要求。悬臂筛网振动筛具有动态筛孔，且可使物料充分接触筛面，体积小、耗能低、筛粉效率高，经现场适应性改造代替了原直线振动筛。应用表明，筛分指数由8％降低到了6％，满足了生产工艺要求，年效益为1394万元。     

武钢—煤成品整粒铺底料系统工艺的设计

概括了武钢一烧改造前的工艺状况、新增整粒铺底料系统工艺流程，着重评述了整粒铺底系统的设计特点。     

悬臂筛网振动筛在莱钢烧结整粒系统中的应用

一种用于烧结矿整粒的新型悬臂筛网振动筛被研制开发。该筛具有效率高，成本低，寿命长，噪音小等优点，在莱钢烧结厂105m^2烧结机上使用后，效果良好。     

一种新型振动筛在烧结整粒系统四筛上的应用

高炉入炉原料粉末含量太高，严重影响了高炉日益强化的冶炼需要，而我们与有关单位共同开发的烧结整粒系统用新型悬臂筛网振动筛，对这一问题的解决，具有一定的积极意义。     

改善焦炭质量的措施及效果

针对河南天宏焦化集团公司焦炭质量存在的问题以及影响焦炭质量的主要因素进行了分析，提出了改善焦炭质量的措施，并取得了明显效果。     

焦炭的整粒

冶金焦的质量是影响炼铁焦比和高炉操作的重要因素之一。焦炭整粒是高炉精料工作的重要部分。试验结果表明,如果用粒度为40～80mm的焦炭去代替含有20％大于100mm的普通焦炭,则在相同焦比情况下,其产量将增加10％;或者,在相同生产水平下,焦比将降低10kg/t铁。影响焦炭粒度的因素有;煤的质量、炭化室宽度、加热速度和火道温度。把过     

高炉焦炭中子测水系统的应用

焦炭是高炉冶炼的主要燃料，其分子波劝将直接影响炉温.要用人工取样法间歇测定焦炭中的水分，时间长、误差大，不能代表焦炭入炉前的初始水分。而利用中子测水系统，则可自动、准确、边疆地测定焦炭入炉前的水分，并可将所测水分值输入上位机，实现焦炭水分的自动补偿。     

降低焦炭水分的措施及效果

介绍了某焦化厂降低焦炭水分的措施及使用效果。实践证明,采用低水分熄焦方法可缩短熄焦时间,减少水的用量,降低焦炭水分,从而以低的投入成本收到良好的效果。     

泡焦和炉头焦对焦炭热性能检测稳定性的影响

通过对焦炭弃去和保留泡焦、炉头焦的试样进行热性能分析,论证在检测焦炭CRI和CSR时弃去泡焦、炉头焦的必要性及对稳定、准确反应焦炭CRI和CSR的重要性.     

富氧喷煤条件下高炉内焦炭显微结构的研究

在宝钢２号高炉（４０６３ｍ＾３）风口喷吹煤粉水平７５．４－１１８．２ｋｇ／ｔ期间，取７批风口焦样，并测定其焦炭显微结构组成。经风口焦与其相应入炉焦的显微结构进行对比研究后，得出若干在炼焦领域中有重要意义的焦炭显微结构组成变化的规律。