安钢300m^3高炉使用高风温实践

安钢２＾＃３００ｍ＾３高炉采用三座ＺＳＤ热风炉供风，在单烧高炉煤气的情况下，风温水平年平均达到１１２４℃。     

安钢高炉高风温生产实践

针对安钢炼铁厂高炉风温低,能耗高的情况,生产中采取了改造热风炉系统,引进新技术,提高废气温度,改善原燃料条件,稳定高炉操作等措施,风温水平逐步提高,2005年全厂平均风温达到1083℃,取得了明显效果.     

安钢高炉操作方法浅析

通过对“渣前憋风、铁后料快”的难行炉况进行分析，指出安钢高炉传统操作方法的不合理性主要在于操作中不调加湿重。     

安钢2号高炉使用高风温实践

1 概述 1994年10月,安钢炼铁厂在2号高炉(300m~3)大修改造中使用了高炉专家系统、自焙炭块-陶瓷杯水冷炉底、热风炉自动换炉(由PLC控制)等先进技术,并对原PLC自     

安钢3号高炉高风温生产实践

2000年元,发钢3号高炉通过利用引射器在高炉煤气中混入焦炉煤气了的方式，提高煤气热值，使风温水平具备1120℃的能力，在高炉操作中，通过采取上下部调剂、控制适宜的理论燃烧温度、全风温操作等措施，高炉各项生产旨标取得优化。     

安钢2 200m3高炉高风温生产实践

介绍了安钢2200m^3高炉热风炉采用煤气、空气双预热技术，强化热风炉操作，提高理论燃烧温度和拱顶温度，高炉风温稳定在1200℃左右的生产实践。     

高炉高风温的试验研究

在钢铁工业的节能减排形势下,首钢开展了高炉高风温试验研究.2009年高风温试验情况表明,迁钢2号高炉连续4个月月均风温突破1270℃,实现年均风温1258.7℃,达到了高炉生产降低焦比和提高煤比等目标.采用对比分析法总结分析了高风温试验前、2008年和2009年迁钢2号高炉的试验数据,2009年实现1280℃高风温下的...     

高炉高风温问题的探讨

分析全国重点钢铁企业和首钢历年年均风温的变化,介绍了首钢近年提高高炉风温情况。分析了近年首钢各厂区高炉的年均风温,结合1 250℃以上月均风温的实例,说明迁钢2号高炉高风温实践是首钢高炉风温进步的主要标志。讨论了与高风温紧密关联的工艺流程、设备及材料、原燃料和高炉操作等问题。高风温是1项综合技术,与大喷煤、富氧等技术融为一体,才能充分发挥其节能作用。     

首钢高炉高风温技术进步

论述了近几年首钢高炉热风炉采用的多项提高风温的技术措施及取得的应用效果，即热风温度逐年升高，2006年平均达到1158℃，创出了历史最好水平。2002年后，首钢技术改造或新建高炉的热风温度均实现大于1200℃的目标。     

首钢高炉高风温技术研究进展

在比较国内外高炉风温基础上,结合风温变化,说明首钢高炉高风温的技术进步。近年首钢在高风温热风炉、高风温工艺流程和高风温管道等方面开展的理论研究,为首钢高炉实现高风温奠定了基础。在首钢搬迁调整之际,高温空气燃烧预热和自研发的热风炉等技术在首钢得到推广应用。通过首秦与迁钢开展的高炉高风温实验研究,表明首钢实现了1 250～1 280℃的高风温。     

高炉热风炉高风温技术

提高高炉风温不仅直接影响生铁产品的产量和质量,而且是高炉提高煤比（增加喷煤量）和降低燃料比（焦比）的重要措施之一。从热工角度初步分析了高炉热风炉的热工行为;在此基础上,根据热工炉窑3类变量之间的关系,系统分析了热风炉结构参数和操作参数对其出口风温的影响;指出了如何从结构参数和操作参数上提高高炉热风炉风温。     

马钢300m^3高炉高风温实践

本文介绍了马钢３００ｍ＾３级高炉，通过对内燃式热风炉系统进行一些低投入的技术改造，并且采用新技术，挖掘操作与管理潜力，实现了１１００℃风温的实践。     

韶钢2号高炉高风温大喷煤实践

１９９６年，韶钢２号高炉通过强化内部管理，充分挖掘设备潜力，利用１１００℃的高风温，在不富氧的情况下，使煤比由２－６月份的平均７３ｋｇ／ｔ增加到７－１２月份的平均１１２ｋｇ／ｔ。喷煤量增加后，高炉焦比下降（由２－６月份的５４５ｋｇ／ｔ降到７０１２月份的４７９ｋｇ／ｔ）、炉况顺行稳定。     

鞍钢10号高炉高风温热风炉设计

鞍钢10号高炉(2580m~3)于1993年4月开始进行改造性大修,于1995年2月10日建成投产。本次大修在消化吸收国内外先进技术的基础上,对热风炉系统进行了较大规模的改造,配备4座AWR-Ⅱ型外燃式热风炉;采用二烧一送一预热(利用热风炉送风完了的自身余热,来预热助燃空气)的工作制     

武钢3200m^3高炉使用高风温实践

武钢５号高炉（３２００ｍ＾３）采用４座改进型霍戈文内燃式热风炉供风，在单烧高炉煤气的情况下风温水平年平均达１１３０℃。