重钢1200m^3高炉热风炉破损分析

本文叙述了重钢１２００ｍ＾３高炉２号及４号热风炉新建投产六年半以来，在热风炉强化程度不高的情况下的破损情况，指出倒流体风坐料是造成热风炉燃烧室破损的主要原因；     

热风炉的改造

热风炉的改造１前言水岛铁厂２号高炉、３号高炉、４号高炉的热风炉自修建或改造以来，已分别连续运行了１９年、１５年、１７年。热风炉现状的问题主要在于半球形拱顶铁壳上的应力侵蚀裂纹和因蓄热室硅砖和格子砖的变态脆性而引起的砌砖崩塌。目前２号高炉、４号高炉的热...     

USS／神户钢铁公司3号高炉改造大修

ＵＳＳ／神户钢铁公司３号高炉（１９９２年５月４日送风）改造采用许多新技术和新设备，例如ＰＷ无料钟炉顶，焦炭筛分和自动化矿槽，同时对出铁场，煤气清洗和热风炉系统地做了许多改进，以使该炉在世界范围内具有竞争力。     

武钢4号高炉1号热风炉热平衡及其分析

通过对武钢４号高炉热风炉易地大修前后两次热平衡测定的具体数据的分析，评价了大修后的热风炉经济技术指标，同时指出了仍存在的问题及可改进的途径     

冷风均匀配气技术在安钢300m^3高炉热风炉上的应用

安钢炼铁厂３、４号高炉的热风炉采用冷风均匀配气技术，使通过蓄热室断面的冷风均匀程度由５６．６％提高到８４．１％，提高了热风炉的热效率，近两年来的实践表明，该装置具有投资省、结构简单、易于安装、不耗动力、不用维修的特点，可改善热风炉的热工性能，提高风温３５℃，有利于延长热风炉的寿命。     

攀钢4^#高炉外燃式热风炉的使用效果

介绍了攀钢４＾＃高炉热风炉的性能、结构特点、主要材质、工作方式及控制手段、炉体运行及热能利用情况，对热风炉存在的问题提出了改进意见。     

CP—3500H PLC在宝钢1^#高炉热风炉电控系统中的应用

宝钢１＾＃高炉大修时，热风炉电控系统采用ＣＰ－３５００ＨＰＬＣ控制系统，实现了换炉控制、逻辑顺控、正常状态下手动联锁和异常状态下保护联锁控制及数据通信控制。１＾＃炉自１９９７年５月投产以来，热风炉系统运行正常。     

溢钢150m^3高炉球式热风炉的生产实践

溢钢150m~3高炉于1993年6月投产,采用干法布袋除尘和球式热风炉等先进工艺。到1998年1月热风炉停炉检修已运行4年多,充分显示了球式热风炉的优越性,平均送风温度达到1000℃左右,球床清灰时间间隔达到2年8个月。本文重点介绍了溢钢150m~3高炉球式热风炉的主要参数及运行状况。     

武钢3200m^3高炉内燃式热风炉结构特点

武钢３２００ｍ＾３高炉设计采用了风温为１２５０℃的新型内燃式热风炉。该热风炉吸取了国内外热风炉的先进技术，克服了传统内燃式热风炉的缺点。其主要结构特点是：采用了悬链线拱顶、独特的燃烧室结构、自立式隔墙、矩形陶瓷燃烧器和合理的内衬膨胀结构和滑动结构。热风炉投产后，在燃烧单一高炉煤气的条件下，最高月平均风湿达到１１２４℃。若进一步把已经具备的几项提高风温的措施启用，预计风温可长期稳定在１２００℃以上。     

包钢1^#高炉热风炉的设计

对包钢因１＾＃高炉扩容改造的需要而易地新建的４座改造型内燃式热风炉及其在设计中采用的保证高炉高风温和热风炉长寿的多项先进实用技术作了介绍。     

包钢1号高炉热风炉的高风温及长寿技术的介绍

介绍了为配合包钢１ 号高炉扩容而易地新建的４ 座改造内燃式热风炉,为保证高炉获得高风温并保证热风炉的长寿,设计中采用了多项先进和实用的技术。     

柳钢2#高炉大修工程仪控系统配置及特点

柳钢现有４座高炉 ,容积均在３０６～３６０ｍ３之间 ,原有４座高炉的仪控系统均采用常规仪表对生产过程进行检测和控制 ,故障率高 ,维护量大。１９９９年１０月我们完成了２#高炉大修的改造设计 ,其工艺包括３部分 :（１）１#高炉热风炉改为球式热风炉 ;（２）２#高炉本体由料钟炉顶改为无料钟炉顶 ;（３）２#高炉除尘系统由湿法除尘改为干法除尘。由于其工艺流程较长 ,检测、控制回路较多 ,使用常规仪表不易满足工艺操作要求。因此 ,拟采用控制系统对生产过程进行检测和控制 ,对几个控制系统（德国西门子在ＰＬＣ基础上增加ＤＣＳ功能的Ｐ…     

重钢四号高炉热风炉破损调查报告

本文介绍了重钢四号高炉热风炉自１９８７年大修改造投产工作八年多后的破损情况，指出提高耐火砖抗高温性能和改善热风炉操作，是延长热风炉一代寿命的有效途径。     

ZSD热风炉在安钢300m^3高炉上的应用

安钢１号高炉（３００ｍ＾３）内燃式热风炉进行技术改造时，采用了ＺＳＤ热风炉。该热风炉具有结构简单、气体分布均匀、蓄热能力大等特点。安钢１号高炉１年来的生产实践表明，该热风炉工作状况正常，１９９４年２月份风温月平均达到了１０９３℃。     

350 m3高炉热风炉的技术进步

介绍了济钢第一炼铁厂自1980年以来热风炉的技术进步情况。尤其是在1995年后，该厂围绕提高风温水平对热风炉结构进行了改进，采用了无机换热、膜法富氧、前置热风炉等先进实用的新技术，有力地促进了水平和炼铁综合技术指标的提高；同时，提出了今后改进热风炉及提高风温的建议。     

3号高炉掺烧焦炉煤气提高风温的实践

针对3号高炉热风炉热管热交换效率和热风温度逐年下降，不利于高炉的高冶强和大煤比操作的问题，从公司煤气平衡角度出发，焦炉煤气又有富余，提出了热风炉掺烧焦炉煤气来提高煤气热值的改进措施，经过几个月生产实践，表明掺烧焦炉煤气有明显的效果。     

武钢3200m^3高炉使用高风温实践

武钢５号高炉（３２００ｍ＾３）采用４座改进型霍戈文内燃式热风炉供风，在单烧高炉煤气的情况下风温水平年平均达１１３０℃。     

热风炉燃烧器更换技术

炼铁厂2#高炉容积为380m^3，配备了4座内燃式热风炉。其中2#热风炉于2002年2月8日至3月25日进行大修，大修项目为格子砖全部更换，燃烧器由原来的圆形陶瓷燃烧器改为矩形陶瓷燃烧器，燃烧室由原来的圆形改为眼睛形，即由考贝内燃式热风炉改为改进型内燃式热风炉。并于2002年3月25日下午2：00点火烘炉，     

鞍钢自身预热式热风炉技术的改进

在鞍钢10高炉热风炉自身预热系统10年生产实践的基础上成功地建成了7高炉热风炉自身预热系统，使热风炉自身预热技术得以发展，生产实践证明此系统可靠、优越，是提高风温的有效途径。     

鞍钢高风温技术的开发与应用

近５年来，鞍钢开发并应用了热风炉自身预热、热炉附加加热双预热、热风炉内气流合理分配以及热风炉烟气余热回收等技术。随着这些技术的推广应用、风温逐步提高，１９９９年全厂平均风温达到１０４２℃。