新钢7号高炉加湿鼓风实践

新钢公司７号高炉原燃料条件较差，成份波动大，炉温、碱度不易控制，炉况不稳，。采用加湿鼓风工艺，对稳定炉温和炉况起了一定作用，生产指标有所改善。     

新钢7号高炉加湿鼓风实践

新钢7号高炉1993年10月开炉以来,由于喷煤工程滞后,一直全焦冶炼,又由于原燃料条件较差,特别是焦炭与烧结矿的成分波动大,导致炉温波动大、炉况不顺。1994年1～3月份炉温合格率([Si]0.80％～1.20％)仅为34.47％,坐塌料29次/月,炉     

加湿鼓风在二号高炉上的应用

通过分析２号高炉炉况顺行差、经济技术指标不好的原因，决定采用蒸汽加湿鼓风技术。并针对以前加湿操作的不足之处，做了改进和完善。运行实践证明：此项技术使炉况顺行改善，并获得增产、节焦和铁水质量提高的良好效果。     

莱钢1#1880m3高炉加湿鼓风实践

莱钢1#1880m3高炉在未喷煤条件下,针对高炉风温使用水平较低、炉况不顺等难题,采用了加湿鼓风工艺,提高了风温,增加了下部调剂手段,炉况顺行良好,保持了高产稳产。实践证明在全焦冶炼的情况下采用加湿鼓风调剂,是稳定炉况的一项有效的技术措施。     

高炉富氧加湿综合鼓风的生产实践

安钢３００ｍ＾３高炉在全焦冶炼条件下，采用富氧（富氧率－１％）、加湿（湿度－－２４ｇ／ｍ＾３）综合鼓风技术，促使高炉顺行，有利于提高冶炼强度和实现全风温操作（风温－１０００℃），并增加了特殊炉况的调节手段。     

加湿鼓风经济效益评估的方法

本文就全焦操作、加湿鼓风对高炉节能降耗、增加产量的影响进行了定量计算和分析，并结合新纲公司６００ｍ＾３高炉操作进行了探讨。     

加湿鼓风在太钢300m~3级高炉上的应用

经过充分地分析和论证两座300m~3级高炉1997年一季度炉况顺行差、经济技术指标不好的原因,决定采用蒸汽加湿鼓风技术,并针对以前加湿操作的不足之处,做了改进和完善,运行实践证明:此项技术使炉况顺利明显改善,并获得增产,节焦和铁水质量提高的良好效果。     

高炉内铁的直接还原度计算新法：兼评某高炉加湿鼓风经济效益

高炉冶炼中,碳耗决定于热量碳耗与直接还原碳耗之和,而直接还原变r_d的增加,不但后者碳耗增加,而且由于其大量耗热,使前者也要增大。因此,冶炼工作者总希望降低r_d值。理论证明,高炉内最低炭素消耗既不是全部直接还原,也不是全部间接还原,而是最适宜的直接还原度值r_d′。目前高炉内的r_d值与最适宜的r_d~′相距甚远,潜力很大。     

鼓风湿度对首钢股份3号高炉冶炼的影响

基于迁安地区气象条件,计算了不同月份的鼓风湿度.通过热量平衡,分析了鼓风湿度、鼓风湿度年周期变化、昼夜周期变化规律,以及鼓风湿度的变化对高炉冶炼的影响.结果表明:①高炉鼓风湿度越大,燃料比越高;②鼓风湿度呈现季节性和昼夜规律性变化,鼓风湿度夏季高达18.13g/m3,冬季低至0.1.32g/m3;③1 g/m3的鼓风湿...     

3号高炉富氧鼓风的实践

本文论述了广钢高炉富氧装置的特点,分析3号高炉富氧鼓风后冶炼参数的变化及应用效果,指出操作中应注意的问题。     

广钢3^#高炉富氧鼓风实践

广钢３＃高炉富氧鼓风于１９９４年１１月３０日实施，至今已运行两年多。该富氧系统操作灵活方便，安全可靠，并取得较好的应用效果。在广钢条件下，每富氧１％，增产４．４％，节焦１．２％。同时高炉富氧后，（没有喷煤），冶炼参数发生了一系列的变化，操作上须相应进行一些调整。